বিস্তারিত বিবরণ
রিলিং ড্রামে কেন ফাইবার?
কয়লা টার্মিনালের একটি স্ট্যাকার/রিক্লেইমারের বুমের দৈর্ঘ্য ৪০–৬০ মিটার, স্টকইয়ার্ড রেল বরাবর চলাচলের দূরত্ব ৫০০–১,০০০ মিটার, এবং একটি মোটরাইজড ক্যাবল রিলিং ড্রাম থাকে যা মেশিন চলার সময় ক্যাবল খুলে দেয় ও গুটিয়ে নেয়। রিলিং ড্রামটি একাধিক লেয়ারে ৫০০–১,০০০ মিটার ক্যাবল সংরক্ষণ করে। সেই ক্যাবলের প্রতি মিটারে বহন করতে হয়:
- CCTV ভিডিও — বুম ও মেশিন হাউসের ক্যামেরা থেকে অপারেটর ক্যাব ও রিমোট কন্ট্রোল রুমে
- PLC-থেকে-PLC কমিউনিকেশন — মেশিনের অনবোর্ড কন্ট্রোল সিস্টেম এবং টার্মিনালের কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল সিস্টেমের মধ্যে
- ইথারনেট ডেটা — টার্মিনাল অপারেটিং সিস্টেম (TOS) ও মেশিন মনিটরিংয়ের জন্য
- সেফটি ইন্টারলক — ইমার্জেন্সি স্টপ, ফায়ার ডিটেকশন, বেল্ট মিসঅ্যালাইনমেন্ট — যা নিরবচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে হবে
ফাইবার অপটিক রিলিং ক্যাবল তিনটি সমস্যাই সমাধান করে: কোনো EMI নেই, গ্রাউন্ড লুপ নেই, এবং সমতুল্য কপার ডেটা ক্যাবলের চেয়ে প্রতি মিটারে ওজন কম।
স্টেইনলেস স্টিল বনাম PBT লুজ টিউব — রিলিংয়ের জন্য কেন স্টেইনলেস
অপটিক্যাল ফাইবার ধারণকারী লুজ টিউবগুলোকে ড্রামে গুটানো একাধিক লেয়ারের ক্যাবলের কমপ্রেসিভ ফোর্স সহ্য করতে হয়। একটি রিলিং ড্রাম ক্যাবল লেয়ারে সংরক্ষণ করে — ড্রামের ব্যাস ও ক্যাবলের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে ৩, ৫, ৮ বা আরও বেশি লেয়ার। নিচের লেয়ারটি উপরের সব লেয়ারের কমপ্রেসিভ ফোর্স অনুভব করে — ক্যাবলের প্রতি ১০০ মিমি লম্বায় সম্ভাব্য ৫০০–১,০০০ N।
| বৈশিষ্ট্য | PBT লুজ টিউব | স্টেইনলেস স্টিল লুজ টিউব |
|---|---|---|
| ক্রাশ প্রতিরোধ | 1 000 N/100 mm (সাধারণ) | 4 000 N/100 mm (সাধারণ) |
| তাপীয় প্রসারণ | উচ্চ (α ≈ 1.3 × 10⁻⁴/K) | নিম্ন (α ≈ 1.7 × 10⁻⁵/K) — ফাইবারের সাথে মিলিত |
| তাপমাত্রা পরিসীমা | –40°C থেকে +70°C | –50°C থেকে +85°C |
| আর্দ্রতা বাধা | জেল ফিলের উপর নির্ভরশীল | মেটাল টিউব = সম্পূর্ণ আর্দ্রতা বাধা |
| ওজন | হালকা | ভারী |
| খরচ | কম | বেশি (+৩০–৫০% প্রিমিয়াম) |
| ইঁদুর প্রতিরোধ | দুর্বল | প্রতিরোধী |
ইনডোর বা লাইট-ডিউটি রিলিংয়ের জন্য (স্বল্প ড্রাম, কম লেয়ার, নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ) PBT লুজ টিউব গ্রহণযোগ্য। আউটডোর, হেভি-ডিউটি রিলিংয়ের জন্য — স্ট্যাকার/রিক্লেইমার, STS ক্রেন, মাইনিং ইকুইপমেন্ট — স্টেইনলেস স্টিল লুজ টিউবই মানসম্মত স্পেসিফিকেশন। খরচের প্রিমিয়াম ন্যায্য, কারণ টিউব ক্রাশ ফেইলিউর দূর হয় — অন্যথায় এমন মেশিনে সম্পূর্ণ ক্যাবল প্রতিস্থাপন করতে হতো যেখানে প্রতি ঘন্টা অনির্ধারিত ডাউনটাইমের খরচ $৫,০০০–২০,০০০।
ওয়াটার ব্লকিং — প্রতিরক্ষার তিনটি স্তর
আউটডোর মেশিনের রিলিং ক্যাবল বৃষ্টি, তুষার, ঘনীভবন এবং মাঝে মাঝে পানি নিমজ্জনের সংস্পর্শে আসে। ক্যাবলে প্রবেশ করা পানি টিউবগুলোর মধ্যবর্তী ফাঁকা জায়গা দিয়ে অনুসরণ করে ক্যাবলের দৈর্ঘ্য বরাবর ছড়িয়ে পড়ে। যখন তা ফাইবারে পৌঁছায়, তখন দুটি ঘটনা ঘটে:
- হাইড্রোজেন ডার্কনিং: পানি সিলিকা গ্লাস ফাইবারের পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে 1 383 nm-এ হাইড্রক্সিল (OH⁻) শোষণ পিক তৈরি করে, যা অ্যাটেন্যুয়েশন বাড়ায়
- ফ্রিজ-থাও ক্ষতি: ক্যাবলের ভেতরে জমে যাওয়া পানি প্রায় ~৯% প্রসারিত হয়, ফলে ফাইবার ও টিউবে যান্ত্রিক চাপ সৃষ্টি হয়
- লেয়ার 1 — টিউবে জেল: থিক্সোট্রপিক জেল প্রতিটি স্টেইনলেস স্টিল টিউবের ভেতরের দেয়াল এবং ফাইবারের মধ্যবর্তী স্থান পূর্ণ করে। জেলটি হাইড্রোফোবিক — এটি পানি প্রতিরোধ করে এবং পানিকে ফাইবারের সংস্পর্শে আসতে দেয় না। ক্যাবল বাঁকানোর সময় এটি ফাইবারের চলাচলও লুব্রিকেট করে
- লেয়ার 2 — সোয়েলেবল টেপ: স্টেইনলেস স্টিল টিউবগুলোর অ্যাসেম্বলির চারপাশে হেলিকালভাবে একটি ওয়াটার-সোয়েলেবল টেপ মোড়ানো থাকে। আউটার জ্যাকেট ও আর্মার ভেঙে গেলে পানি টেপের সংস্পর্শে আসে, যা ফুলে ওঠে এবং একটি জেল প্লাগ তৈরি করে যা অনুদৈর্ঘ্য পানি চলাচল ব্লক করে
- লেয়ার 3 — সোয়েলেবল ইয়ার্ন: টিউবগুলোর মধ্যবর্তী ফাঁকা জায়গা এবং আর্মার লেয়ারের নিচে ওয়াটার-সোয়েলেবল অ্যারামিড ইয়ার্ন ভরাট থাকে। এই ইয়ার্নগুলো অতিরিক্ত অনুদৈর্ঘ্য ওয়াটার ব্লকিং সরবরাহ করে এবং টেনসাইল স্ট্রেংথ এলিমেন্ট হিসেবেও কাজ করে
Yichi ফাইবার অপটিক রিলিং ক্যাবল উৎপাদন
- স্টেইনলেস স্টিল টিউব ওয়েল্ডিং: টিউবগুলো AISI 304 স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ থেকে তৈরি, অনুদৈর্ঘ্যভাবে ওয়েল্ড করা হয় এবং চূড়ান্ত ব্যাস পর্যন্ত টেনে নামানো হয়। ওয়েল্ড সিমটি এডি কারেন্ট দিয়ে ক্রমাগত পরীক্ষা করা হয় — কোনো ওয়েল্ড ত্রুটি আবিষ্কৃত হলে সংশ্লিষ্ট টিউব দৈর্ঘ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাতিল হয়
- অতিরিক্ত ফাইবার দৈর্ঘ্য (EFL) নিয়ন্ত্রিত: ক্যাবলিংয়ের আগে প্রতিটি টিউবে OTDR দিয়ে EFL পরিমাপ করা হয়। লক্ষ্য 0.2–0.5% — ফেস্টুন ফাইবারের (0.1–0.3%) চেয়ে সামান্য বেশি, যাতে রিলিং টেনশনে ক্যাবল কাঠামোর অধিক প্রসারণ ধারণ করা যায়
- আর্মার কভারেজ যাচাই: স্টিল ওয়্যার আর্মার কভারেজ অপটিক্যালি পরিমাপ করা হয় — ইনার শীথের উপরে সর্বনিম্ন ৯০% কভারেজ। আর্মার কভারেজের ফাঁক দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করে, যেখানে ইনার শীথ যান্ত্রিক ক্ষতির সংস্পর্শে আসে
- ক্যাবলিংয়ের আগে ও পরে অ্যাটেন্যুয়েশন পরীক্ষা: ফাইবারের অ্যাটেন্যুয়েশন ক্যাবলিংয়ের আগে (বেয়ার ফাইবার), টিউবিংয়ের পরে (টিউবে থাকা ফাইবার) এবং চূড়ান্ত জ্যাকেটিংয়ের পরে (সমাপ্ত ক্যাবল) পরীক্ষা করা হয়। কোনো পর্যায়ে 0.05 dB/km-এর বেশি বৃদ্ধি তদন্ত করা হয় — এটি উৎপাদন সমস্যা (অতিরিক্ত টেনশন, টাইট বাঁক, ক্রাশড টিউব) নির্দেশ করে যা সংশোধন করতে হবে