Kabel do prowadnicy łańcuchowej dwupowłokowy podwójnie ekranowany — kabel z podwójną barierą EMI i wewnętrzną powłoką buforową do ekranowania klasy militarnej w ruchu
Kable do Prowadników i Elastyczne /Seria dwupowłokowa podwójnie ekranowana

Kabel do prowadnicy łańcuchowej dwupowłokowy podwójnie ekranowany — kabel z podwójną barierą EMI i wewnętrzną powłoką buforową do ekranowania klasy militarnej w ruchu

Kabel do prowadnicy łańcuchowej dwupowłokowy podwójnie ekranowany: wewnętrzna powłoka buforowa NBR/PVC + dwie warstwy ekranu (folia 100% + oplot 90% lub podwójny oplot) + zewnętrzna powłoka PUR. Przewód IEC 60228 klasa 6, 5–15 milionów cykli zginania z utrzymaną skutecznością ekranowania ≥85 dB. Pełnospektralna ochrona EMI 10 kHz–1 GHz. Napięcie znamionowe 600/1000 V. Odporny na oleje, chłodziwa, UV i wodę morską. Do maszyn CNC z napędami VFD, obrazowania medycznego, automatyki wojskowej i urządzeń mobilnych krytycznych pod względem EMI.

Najważniejsze Cechy

Dwie warstwy ekranu: folia (pokrycie 100%) dla wysokich częstotliwości + oplot (pokrycie 90%) dla niskich częstotliwości i wytrzymałości mechanicznej
Skuteczność ekranowania ≥85 dB w zakresie 10 kHz–1 GHz — skuteczność ekranowania zgodna z MIL-STD-461 i IEC 61000-4
Architektura dwupowłokowa: wewnętrzny bufor NBR/PVC odsprzęga ekran od żył; zewnętrzna powłoka PUR chroni przed środowiskiem
Impedancja przenoszenia ≤10 mΩ/m przy 30 MHz — 10× niższa niż w kablu z pojedynczym oplotem
Miedź ultracienka IEC 60228 klasa 6 ze skręcaniem przeciwdziałającym skręcaniu i wypełniaczami rozciąganymi Kevlar
Zewnętrzna powłoka PUR — bezhalogenowa, odporna na oleje, chłodziwa, UV, hydrolizę, wodę morską; elastyczna do –40°C
5–15 milionów cykli zginania z utrzymaną integralnością ekranu przez cały okres eksploatacji
Trudnopalność zgodnie z IEC 60332-1-2 / UL VW-1; zgodność z RoHS i REACH

Zastosowania

Automatyka wojskowych pojazdów lądowych — koryta kablowe odporne na EMI w napędach wież pojazdów opancerzonychObrazowanie medyczne (CT/MRI) — prowadzenie kabli ruchomego gantru z odpornością na promieniowane EMINaziemne wsparcie lotnicze — ekranowana prowadnica łańcuchowa do urządzeń testujących satelity i sprzętu startowegoLitografia półprzewodnikowa — stopnie o precyzji nanometrowej z zerową tolerancją EMINapędy silników VFD dużej mocy — zakłócenia przełączania PWM zamknięte w podwójnej powłoce ekranuKomory testowe EMC — ekranowane okablowanie sygnałowe do oprzyrządowania pomiarowego w ruchomych uchwytachTransmisja i komunikacja — robotyka kamer studyjnych z cichymi RF korytami kablowymiSygnalizacja i sterowanie kolejowe — ruchomy kabel przytorowy z odpornością na EMI trakcji

Specyfikacje Techniczne

Przewód Miedź goła (cynowana opcjonalnie), IEC 60228 / VDE 0295 klasa 6 — bardzo drobnożyłowa
Skręcanie przewodu Bardzo krótki skok skrętu, wieloetapowe skręcanie wiązkowe, warstwowanie przeciwdziałające skręcaniu
Izolacja żył PP (niska pojemność, niskie tarcie) lub TPE (zwiększona odporność na niskie temperatury)
Identyfikacja żył Czarne żyły z białym numerowaniem kolejnym zgodnie z VDE 0293-334
Wypełniacze rozciągane Włókno Kevlar (aramidowe) — wytrzymałość na rozciąganie ≥300 N/mm²
Owijka wewnętrzna Włóknina PET / taśma stabilizująca na zespole żył
Powłoka wewnętrzna Mieszanka modyfikowana NBR/PVC, wytłaczana — izoluje wewnętrzną warstwę ekranu od ruchu żył
Ekran wewnętrzny Folia Al/PET (pokrycie 100%) z przewodem odprowadzającym z miedzi cynowanej — bariera EMI wysokiej częstotliwości
Owijka pośrednia Elastyczna taśma PET — oddziela wewnętrzną i zewnętrzną warstwę ekranu
Ekran zewnętrzny Oplot z miedzi cynowanej, pokrycie ≥90% — EMI niskiej częstotliwości i wzmocnienie mechaniczne
Łączenie oplotu Opcjonalne elastyczne łączenie klejowe oplotu zewnętrznego z owijką pośrednią
Powłoka zewnętrzna — PUR Pełny PUR (TMPU) zgodnie z DIN EN 50363-10-2, bezhalogenowy
Powłoka zewnętrzna — PVC Modyfikowane PVC (opcjonalnie do mniej wymagających środowisk)
Kolor powłoki Czarny RAL 9005, Szary RAL 7001; pomarańczowy RAL 2003 do identyfikacji wrażliwości EMI
Napięcie znamionowe 300/500 V (sygnałowe); 600/1 000 V (zasilające)
Napięcie probiercze 3 000 V AC (żyła-żyła); 2 000 V (żyła-ekran wewnętrzny); 2 000 V (ekran wewnętrzny-ekran zewnętrzny)
Impedancja przenoszenia ≤10 mΩ/m przy 30 MHz (podwójny ekran folia+oplot)
Skuteczność ekranowania ≥85 dB (10 kHz–1 GHz, metoda trójosiowa IEC 62153-4-3)
Tłumienie sprzężenia ≥80 dB przy 100 MHz
Zakres temperatur (PUR · ruchoma) od –40°C do +90°C
Zakres temperatur (PUR · stała) od –50°C do +90°C
Zakres temperatur (PVC · ruchoma) od –5°C do +80°C
Zakres temperatur (PVC · stała) od –30°C do +80°C
Minimalny promień gięcia (ruchoma) 10 × średnica zewnętrzna (podwójny ekran); 7,5 × (krótki skok < 2 m)
Minimalny promień gięcia (stała) 5 × średnica zewnętrzna
Prędkość przesuwu Do 3 m/s (ślizgowa); do 2 m/s (podwieszona)
Trwałość przy zginaniu 5–15 milionów cykli (test naprzemiennego zginania, 7,5×D)
Trudnopalność IEC 60332-1-2 / UL VW-1 / CSA FT1
Bezhalogenowy (PUR) IEC 60754-1 / DIN EN 60754-1
Odporność na oleje IEC 60811-404
Odporność na UV / warunki atmosferyczne DIN EN ISO 4892-2 (powłoka PUR)
Odporność chemiczna Kwasy, zasady, płyny hydrauliczne, chłodziwa, woda morska (powłoka PUR)
Normy EMC MIL-STD-461 (RE102/CE102), seria IEC 61000-4, CISPR 11/EN 55011
Certyfikaty CE, RoHS, REACH; UL/CSA na życzenie

Szczegółowy Opis

Dlaczego podwójne ekranowanie? Ograniczenia pojedynczego ekranu

Pojedynczy oplot z miedzi zapewnia 80–90% pokrycia optycznego — co brzmi doskonale. Jednak przy częstotliwościach powyżej 100 MHz (typowych dla harmonicznych przełączania VFD, zboczy impulsów enkodera i komunikacji bezprzewodowej), długość fali staje się porównywalna z odstępami między pasmami oplotu. Przy 300 MHz długość fali wynosi 1 metr — a kilkumilimetrowa szczelina oplotu staje się znaczącą częścią długości fali, tworząc efektywną aperturę, przez którą przedostaje się EMI wysokiej częstotliwości.

Dlatego pojedynczy oplot może odpowiednio tłumić przydźwięk silnika 50 Hz, ale nie chroni sygnałów enkodera przed zakłóceniami przełączania VFD przy 4–16 kHz z harmonicznymi sięgającymi setek MHz.

Ekran foliowy rozwiązuje problem wysokich częstotliwości — folia aluminiowo-poliestrowa zapewnia 100% pokrycia optycznego bez żadnych apertur. Jednak sama folia ma krytyczną słabość: szybko ulega zmęczeniu przy wielokrotnym zginaniu i nie zapewnia prawie żadnej ochrony mechanicznej. Rozwiązanie z podwójnym ekranem: Połączenie folii (warstwa wewnętrzna, pokrycie 100%, specjalista od wysokich częstotliwości) z oplotem (warstwa zewnętrzna, wytrzymałość mechaniczna, specjalista od niskich częstotliwości). Każda warstwa robi to, w czym jest najlepsza.

Impedancja przenoszenia — wartość definiująca jakość ekranu

Inżynierowie oceniający kable ekranowane zazwyczaj pytają o "procent ekranowania" lub "pokrycie". Są to metryki optyczne — ile powierzchni jest pokryte. Nie mówią nic o wydajności elektrycznej.

Impedancja przenoszenia (Zₜ) to metryka inżynierska, która ma znaczenie: stosunek napięcia indukowanego na przewodzie wewnętrznym do prądu płynącego po powierzchni ekranu, mierzony w mΩ/m. Im niższa, tym lepiej.
Konfiguracja ekranuImpedancja przenoszenia przy 30 MHzSkuteczne ekranowanie
Pojedynczy oplot (pokrycie 80%)~100 mΩ/mPrzemysłowe podstawowe
Pojedynczy oplot (pokrycie 90%)~60 mΩ/mDobre przemysłowe
Tylko folia + przewód odprowadzający~200 mΩ/m (powyżej 10 MHz, dominuje indukcyjność przewodu odprowadzającego)Słabe powyżej 10 MHz
Folia + oplot (podwójny ekran)≤10 mΩ/mKlasa militarna/medyczna
Lita rura miedziana (odniesienie)~1 mΩ/mSztywny kabel koncentryczny — nieelastyczny

Kombinacja folia+oplot osiąga impedancję przenoszenia o rząd wielkości niższą niż kabel z pojedynczym oplotem — i utrzymuje tę wydajność podczas zginania, ponieważ zewnętrzny oplot chroni wewnętrzną folię przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Konstrukcja — pięć warstw ochronnych

Warstwa 1: Powłoka wewnętrzna (NBR/PVC)

Wytłaczana warstwa buforowa izolująca zespół żył od systemu ekranu. W kablu podwójnie ekranowanym ta warstwa jest podwójnie krytyczna — musi chronić folię przed ścieraniem przez żyły podczas zginania. W przeciwieństwie do kabli z pojedynczym oplotem, gdzie ścieranie oplotu o żyły wymaga milionów cykli do awarii, folia może zostać uszkodzona w tysiącach cykli, jeśli bezpośrednio kontaktuje się z ruchomymi żyłami.

Warstwa 2: Ekran wewnętrzny (folia Al/PET, 100%)

Folia aluminiowo-poliestrowa aplikowana stroną metalową do wewnątrz, w kontakcie z przewodem odprowadzającym z miedzi cynowanej. 100% pokrycia oznacza zerową aperturę dla przecieku wysokiej częstotliwości. Przewód odprowadzający zapewnia wygodne jednopunktowe zakończenie — ale dla pełnej wydajności RF sama folia musi być zakończona w 360° w złączu.

Warstwa 3: Owijka pośrednia (taśma PET)

Oddziela wewnętrzną folię od zewnętrznego oplotu. Bez tej warstwy separującej pasma oplotu mogą przeciąć cienką folię podczas wielokrotnego zginania — niszcząc wydajność ekranu wysokiej częstotliwości. Owijka pośrednia to powierzchnia zużywalna, która absorbuje ruch oplotu bez przenoszenia go na folię.

Warstwa 4: Ekran zewnętrzny (oplot MC, 90%)

Oplot z miedzi cynowanej zapewniający wytrzymałość mechaniczną i tłumienie EMI niskiej częstotliwości. Oplot służy również jako główna ścieżka powrotu prądu — folia służy do ekranowania RF, a nie do przenoszenia prądu ekranu. Oplot jest opcjonalnie łączony z owijką pośrednią elastycznym klejem, aby zapobiec teleskopowaniu przy wysokim przyspieszeniu.

Warstwa 5: Powłoka zewnętrzna (PUR)

Pełna powłoka zewnętrzna PUR zapewniająca ochronę środowiskową. Bezhalogenowa, odporna na oleje, chłodziwa, UV, hydrolizę i wodę morską. Powłoka ściska zespół ekranu, utrzymując stały kontakt elektryczny między folią a oplotem podczas zginania.

Kiedy podwójne ekranowanie jest konieczne — kryteria decyzyjne

WarunekPojedynczy ekran wystarczający?Podwójny ekran wymagany?
Zasilanie silnika + enkoder w tym samym korycie, trasa < 5 m✅ Pojedynczy oplot (TRVVP)❌ Niewymagany
Zasilanie silnika + enkoder, trasa > 15 m, przełączanie VFD > 8 kHz⚠️ Graniczny✅ Folia+oplot zalecane
Enkoder + Ethernet + zasilanie VFD we wspólnym korycie❌ Niewystarczający✅ Wymagany
Gantry obrazowania medycznego (MRI/CT) z detektorami wrażliwymi na EMI❌ Niewystarczający✅ Wymagany
Pojazd wojskowy ze zgodnością EMI MIL-STD-461❌ Niewystarczający✅ Wymagany
Stopień litografii półprzewodnikowej (pozycjonowanie < 10 nm)❌ Niewystarczający✅ Wymagany
Ogólne CNC z oddzielnymi korytami zasilania i sygnału✅ Pojedynczy oplot❌ Niewymagany

Zakończenie ekranu — krytyczne dla wydajności podwójnego ekranu

Kabel podwójnie ekranowany jest tylko tak dobry, jak jego zakończenie. Kluczowe wymagania:

  • Przewód odprowadzający wewnętrznej folii: Zakańczać tylko na końcu odniesienia sygnału. Przewód odprowadzający służy do ciągłości DC; nie polegać na nim dla wydajności RF
  • Wewnętrzna folia 360°: Folia musi mieć kontakt 360° z korpusem złącza — użyć przewodzącej uszczelki lub wkładki sprężynującej zaprojektowanej do zakończenia ekranu foliowego
  • Zewnętrzny oplot 360°: Zagiąć do tyłu na stożkową wkładkę dławnicy EMC; dokręcić nakrętkę dławnicy, aby docisnąć oplot do korpusu złącza
  • Wspólny punkt uziemienia: Obie warstwy ekranu muszą być uziemione w tym samym fizycznym punkcie, aby uniknąć różnic potencjałów tworzących prądy w ekranie
  • Brak pigtaili: Zakończenia pigtail (tylko przewód odprowadzający) tworzą cewki indukcyjne, które niwelują ekranowanie wysokiej częstotliwości — niezależnie od jakości ekranu kabla. Pigtail 50 mm przy 100 MHz ma indukcyjność około 50 nH — co odpowiada impedancji 31 Ω

Dlaczego warto wybrać kable dwupowłokowe podwójnie ekranowane Yichi?

  • Zweryfikowana impedancja przenoszenia: Każda partia produkcyjna kabla podwójnie ekranowanego jest testowana pod kątem Zₜ przy 30 MHz metodą trójosiową IEC 62153-4-3 — nie obliczana z procentów pokrycia oplotu
  • Konfiguracja ekranu dopasowana do zastosowania: Konfigurujemy typ folii, gęstość oplotu i warstwę pośrednią na podstawie konkretnego środowiska EMI — nie uniwersalny projekt
  • Wsparcie w zakończeniu: Dostarczamy schematy zakończeń specyficzne dla zastosowania, dla konkretnego zestawu złączy i dławnic — ponieważ idealny kabel ze słabym zakończeniem to słaby system
  • Pełna identyfikowalność: Raporty testowe EMI specyficzne dla partii dołączane do każdej wysyłki — niezbędne dla dokumentacji MIL-STD i urządzeń medycznych
  • Konstrukcje niestandardowe: Liczba żył, przekrój, materiały powłoki wewnętrznej/zewnętrznej, konfiguracja ekranu — budowane zgodnie ze specyfikacją

Zapytanie o Produkt

Produkt: Kabel do prowadnicy łańcuchowej dwupowłokowy podwójnie ekranowany — kabel z podwójną barierą EMI i wewnętrzną powłoką buforową do ekranowania klasy militarnej w ruchu

Dodaj specyfikację techniczną (opcjonalnie)

Im więcej szczegółów Państwo podadzą, tym szybciej i dokładniej przygotujemy ofertę.

Nie wybrano pliku

PDF, Office, obraz lub plik CAD — do 5 MB

Potrzebujesz Pomocy?

Certyfikaty

ISO 9001
Jakość
CE
Europejski
RoHS
Środowiskowy
TÜV
Certyfikacja

Potrzebujesz Wyceny dla Tego Produktu?

Wyślij nam swoje wymagania, a otrzymasz szczegółową wycenę w ciągu 24 godzin.