สายเคเบิล ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น ทน การ งอ สูง — สายเคเบิล EMI เปลือก สอง ชั้น ระดับ พรีเมียม สำหรับ อายุ การ งอ ยาว นาน และ อายุ การ ชีลด์ สูงสุด
สายเคเบิลโซ่ลากและสายอ่อน /ชุด เปลือก สอง ชั้น ทน การ งอ สูง ชีลด์

สายเคเบิล ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น ทน การ งอ สูง — สายเคเบิล EMI เปลือก สอง ชั้น ระดับ พรีเมียม สำหรับ อายุ การ งอ ยาว นาน และ อายุ การ ชีลด์ สูงสุด

สายเคเบิล โซ่ ลาก ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น ทน การ งอ สูง รวม เปลือก บัฟเฟอร์ ชั้น ใน เปีย ทองแดง ชุบ ดีบุก 85%+ และ ตัวนำ Class 6 ละเอียด พิเศษ สำหรับ การ งอ ซ้ำ 10–20 ล้าน รอบ เปลือก ใน NBR/PVC แยก ชีลด์ ออก จาก ชุด แกน สาย — ขจัด โหมด ความ เสียหาย แบบ เปีย ขูด สาย ฉนวน แกน สาย PP หรือ TPE เปลือก นอก PUR หรือ PVC ตาม ตัว เลือก 300/500V ถึง 600/1000V -40°C ถึง +90°C รัศมี การ งอ 7.5×D เหมาะ สำหรับ เครื่องจักร CNC รอบ งาน สูง เซลล์ หุ่นยนต์ 24/7 และ สภาพ แวด ล้อม EMI วิกฤต ที่ การ เสียหาย ของ สายเคเบิล ไม่ เป็น ที่ ยอมรับ

คุณสมบัติหลัก

โครง สร้าง เปลือก สอง ชั้น: เปลือก บัฟเฟอร์ ใน NBR/PVC แยก เปีย ทองแดง ชุบ ดีบุก (85%+) ออก จาก การ เคลื่อน ที่ ของ แกน สาย
ทน การ งอ ซ้ำ 10–20 ล้าน รอบ — อายุ การ ใช้ งาน ยาว กว่า สายเคเบิล โซ่ ลาก ชีลด์ เปลือก เดียว 2–4 เท่า
ทองแดง ละเอียด พิเศษ IEC 60228 Class 6 ตี เกลียว ระยะ สั้น พิเศษ เพื่อ ความ สม่ำเสมอ ของ การ งอ สูงสุด
ฉนวน แกน สาย PP หรือ TPE — เสียดทาน ต่ำ ความ จุ ไฟฟ้า ต่ำ ความ เสถียร ของ ขนาด ดี เยี่ยม
พัน ชั้น ใน แบบ ฟลีซ + เปลือก ใน อัด รีด + เปีย ยึด ติด — ระบบ เสริม เสถียรภาพ ชีลด์ สาม ชั้น
ตัว เลือก เปลือก นอก PUR สำหรับ ความ ทนทาน ต่อ น้ำมัน สาร หล่อ เย็น รังสี UV การ ไฮโดรไลซิส และ น้ำ ทะเล — ปราศจาก ฮาโลเจน
ช่วง อุณหภูมิ กว้าง: -40°C ถึง +90°C ขณะ เคลื่อน ที่ (PUR), -5°C ถึง +80°C (เปลือก นอก PVC)
ทน ไฟ ตาม มาตรฐาน IEC 60332-1-2 / UL VW-1; ทน น้ำมัน ตาม มาตรฐาน IEC 60811-404

การใช้งาน

เซลล์ การ ผลิต CNC 24/7 — ศูนย์ กลึง ที่ ไม่ ยอม ให้ มี เวลา หยุด งานหุ่นยนต์ เชื่อม ยานยนต์ — การ งอ แขน ความ ถี่ สูง กับ สะเก็ด ไฟ เชื่อม และ EMI จาก การ จุด ระเบิด ความถี่ สูงสาย การ บรรจุ หลาย กะ — มากกว่า 20 ล้าน รอบ ต่อ ปี ใน การ ทำงาน ต่อ เนื่องการ จัด การ เวเฟอร์ เซมิคอนดักเตอร์ — ความ ยืดหยุ่น สูง ใน ห้อง คลีนรูม พร้อม สัญญาณ เซนเซอร์ ที่ อ่อนไหว ต่อ EMCการ คัด แยก ความ เร็ว สูง และ โลจิสติกส์ — ราง เดิน สาย ระยะ ยาว ที่ มี รอบ การ เร่ง ความ เร็ว คง ที่ระบบ อัตโนมัติ ฉีด พลาสติก — น้ำมัน สาร หล่อ เย็น และ น้ำมัน ไฮดรอลิก พร้อม EMI จาก ฮีตเตอร์ แม่ พิมพ์โครง สร้าง พื้น ฐาน ที่ สำคัญ — การ จัด การ กระเป๋า เดิน ทาง สนามบิน ระบบ อัตโนมัติ ไปรษณีย์ การ ผลิต ยา

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ตัวนำ ทองแดง เปลือย (ชุบ ดีบุก ตาม คำ ขอ), IEC 60228 / VDE 0295 Class 6 ตี เกลียว ละเอียด พิเศษ
การ ตี เกลียว ตัวนำ ความ ยาว การ บิด ระยะ สั้น มาก ตี เกลียว แบบ รวม หลาย ขั้น พร้อม การ เรียง ชั้น แบบ ทน การ บิด
ฉนวน แกน สาย PP (เสียดทาน ต่ำ ความ จุ ไฟฟ้า ต่ำ) หรือ TPE (ความ ยืดหยุ่น อุณหภูมิ ต่ำ)
การ ระบุ แกน สาย แกน สี ดำ พร้อม หมายเลข เรียง ลำดับ สี ขาว ตาม มาตรฐาน VDE 0293-334
วัสดุ เติม รับ แรง ดึง เส้นใย Kevlar (อะรามิด) — ความ แข็งแรง ดึง ≥300 N/mm²
พัน ชั้น ใน เทป PET ฟลีซ / แบบ ไม่ ทอ เหนือ ชุด แกน สาย
เปลือก ชั้น ใน คอมพาวนด์ NBR/PVC ดัด แปลง อัด รีด — ชั้น บัฟเฟอร์ ทรง กระบอก เรียบ; ความ แข็ง Shore 80–85 A
ชีลด์ เปีย ทองแดง ชุบ ดีบุก ครอบ คลุม ≥85% — ยึด กับ เปลือก ชั้น ใน ตาม ตัว เลือก
เปลือก นอก — PVC PVC ดัด แปลง, ความ แข็ง Shore 85–90 A; -5°C ถึง +70°C ขณะ เคลื่อน ที่
เปลือก นอก — PUR PUR เต็ม รูปแบบ (TMPU) ตาม มาตรฐาน DIN EN 50363-10-2, ปราศจาก ฮาโลเจน; -40°C ถึง +90°C ขณะ เคลื่อน ที่
สี เปลือก นอก ดำ RAL 9005, เทา RAL 7001, ส้ม RAL 2003
การ ทำ เครื่องหมาย ความ ยาว มี เครื่องหมาย เมตร บน เปลือก นอก
แรงดัน ไฟฟ้า พิกัด 300/500 V (มาตรฐาน); 600/1 000 V สำหรับ งาน กำลัง
แรงดัน ทดสอบ 2 000–3 000 V AC (แกน ต่อ แกน); 1 500–3 000 V (แกน ต่อ ชีลด์)
ช่วง อุณหภูมิ (PVC · เคลื่อนที่) -5°C ถึง +80°C
ช่วง อุณหภูมิ (PVC · ติด ตั้ง อยู่ กับ ที่) -30°C ถึง +80°C
ช่วง อุณหภูมิ (PUR · เคลื่อนที่) -40°C ถึง +90°C
ช่วง อุณหภูมิ (PUR · ติด ตั้ง อยู่ กับ ที่) -50°C ถึง +90°C
รัศมี การ โค้ง งอ ต่ำสุด (เคลื่อนที่) 7.5 × เส้น ผ่าน ศูนย์กลาง ภายนอก (แบบ ชีลด์); 5 × (แบบ กะทัดรัด ช่วง ชัก สั้น < 2 m)
รัศมี การ โค้ง งอ ต่ำสุด (ติด ตั้ง อยู่ กับ ที่) 4 × เส้น ผ่าน ศูนย์กลาง ภายนอก
ความ เร็ว การ เคลื่อน ที่ สูงสุด 5 m/s (แบบ เลื่อน); สูงสุด 3 m/s (แบบ แขวน)
อายุ การ งอ ซ้ำ 10–20 ล้าน รอบ (การ ทดสอบ การ งอ สลับ, 7.5×D)
ทน ไฟ IEC 60332-1-2 / UL VW-1 / CSA FT1
ปราศจาก ฮาโลเจน (เปลือก นอก PUR) IEC 60754-1 / DIN EN 60754-1
ความ ทนทาน ต่อ น้ำมัน IEC 60811-404
ทน รังสี UV / สภาพ อากาศ DIN EN ISO 4892-2 (เปลือก นอก PUR)
ความ ทนทาน ต่อ สารเคมี กรด ด่าง น้ำมัน ไฮดรอลิก สาร หล่อ เย็น น้ำ ทะเล (เปลือก นอก PUR)
การ รับรอง CE, RoHS, REACH; UL/CSA ตาม คำ ขอ

คำอธิบายโดยละเอียด

สายเคเบิล ระดับ สุด สำหรับ งาน ที่ ความ เสียหาย ไม่ เป็น ที่ ยอมรับ

ใน งาน ระบบ อัตโนมัติ ส่วน ใหญ่ สายเคเบิล เสีย หมาย ความ ว่า หยุด งาน 30 นาที — ไม่ สะดวก แต่ จัด การ ได้ แต่ ใน สาย การ ผลิต ยานยนต์ ที่ ผลิต รถ หนึ่ง คัน ทุก 57 วินาที สายเคเบิล เสีย หมาย ความ ว่า สูญ เสีย มูลค่า การ ผลิต หลาย หมื่น ดอลลาร์ ก่อน ที่ สาย การ จะ เริ่ม ใหม่ ได้ ใน โรงงาน เซมิคอนดักเตอร์ สายเคเบิล เสีย อาจ ทำ ให้ เวเฟอร์ ทั้ง รุ่น มูลค่า หลาย แสน บาท ต้อง ถูก ทิ้ง

สายเคเบิล ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น ทน การ งอ สูง ถูก ออก แบบ วิศวกรรม มา สำหรับ สภาพ แวด ล้อม เหล่า นี้ ไม่ ใช่ แค่ การ ปรับ ปรุง ครั้ง เดียว เหนือ สายเคเบิล มาตรฐาน — แต่ เป็น ระบบ ความ น่า เชื่อถือ อิสระ สาม ระบบ ที่ รวม อยู่ ใน การ ออก แบบ เดียว:

  1. ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น — เปลือก ใน + เปีย + เปลือก นอก — ขจัด โหมด ความ เสียหาย หลัก ของ สายเคเบิล ชีลด์: การ ขูด สี ของ เปีย
  2. วิศวกรรม ตัวนำ ทน การ งอ สูง — ความ ยาว การ บิด ระยะ สั้น พิเศษ ฉนวน แกน PP/TPE วัสดุ เติม Kevlar — ออก แบบ สำหรับ 20 ล้าน รอบ ไม่ ใช่ 5 ล้าน รอบ ของ สินค้า มาตรฐาน
  3. การ ป้องกัน สภาพ แวด ล้อม — เปลือก นอก PUR ทน น้ำมัน สาร หล่อ เย็น รังสี UV การ ไฮโดรไลซิส และ น้ำ ทะเล — รักษา ความ สมบูรณ์ ของ เปลือก เมื่อ PVC จะ บวม และ อ่อน ตัว

ข้อ ได้ เปรียบ ของ เปลือก สอง ชั้น — ทำไม เปลือก ชั้น ใน จึง มี ความ สำคัญ

ใน สายเคเบิล ชีลด์ เปลือก เดียว เปีย ถูก ใช้ ทับ ชุด แกน สาย โดย ตรง (อาจ มี พัน ฟลีซ บาง ๆ คั่น ระหว่าง กัน) ใน ระหว่าง การ งอ:

  1. แกน สาย แต่ ละ เส้น ดัน ออก ด้าน นอก ชน เปีย บริเวณ ด้าน ใน ของ โค้ง งอ
  2. เส้น เปีย กด ฝัง เข้า ไป ใน ฉนวน แกน สาย เกิด เป็น ร่อง ขนาด เล็ก
  3. เมื่อ ผ่าน หลาย ล้าน รอบ ร่อง เหล่า นี้ ลึก ขึ้น เรื่อย ๆ จน เส้น เปีย ตัด ทะลุ ฉนวน และ สัมผัส ตัวนำ — เกิด การ ลัด วงจร
เปลือก ชั้น ใน ขจัด กลไก นี้ ได้ หมด สิ้น:
  • เปลือก ใน NBR/PVC อัด รีด เป็น พื้น ผิว ทรง กระบอก แข็ง เรียบ — เปีย ไม่ สามารถ กด ฝัง ได้ เหมือน กับ การ กด ลง บน ฉนวน แกน ที่ นุ่ม และ ตี เกลียว
  • NBR/PVC มี การ คืน ตัว หลัง การ อัด ดี เยี่ยม — ดีด กลับ หลัง ถูก อัด ทำให้ คง พื้น ผิว ที่ สม่ำเสมอ สำหรับ เปีย
  • เปลือก ชั้น ใน แยก พฤติกรรม การ งอ ของ ชีลด์ ออก จาก ของ แกน สาย แกน สาย และ ชีลด์ งอ อย่าง อิสระ ต่อ กัน เชื่อม ถึง กัน ผ่าน ชั้น เปลือก ใน ที่ ยืดหยุ่น เท่า นั้น
คำ ศัพท์ ทาง วิศวกรรม สำหรับ เรื่อง นี้ คือ การ แยก เชิง กล (mechanical decoupling) — และ นี่ คือ เหตุ ผล ที่ สายเคเบิล ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น มี อายุ ยาว นาน กว่า รุ่น เปลือก เดียว 2–4 เท่า

ทน การ งอ สูง + เปลือก สอง ชั้น — การ ผสม ผสาน ที่ เสริม ซึ่ง กัน และ กัน

เมื่อ มอง ครั้ง แรก การ ตี เกลียว ทน การ งอ สูง และ ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น ดู เหมือน เป็น คุณสมบัติ อิสระ แต่ ไม่ ใช่ — ทั้ง สอง เสริม ซึ่ง กัน และ กัน:

กลไก ความ เสียหายเปลือก เดียวทน การ งอ สูง เท่านั้นเปลือก สอง ชั้น เท่านั้นทน การ งอ สูง + เปลือก สอง ชั้น
ความ ล้า ของ ตัวนำ จาก การ งออายุ ปานกลาง✅ จัด การ แล้ว❌ ไม่ เปลี่ยน แปลง✅ จัด การ แล้ว
เปีย ขูด ฝัง ฉนวน แกน สาย❌ โหมด ความ เสียหาย หลัก❌ ยัง คง มี (ทน การ งอ สูง ทำ ให้ เร็ว ขึ้น)✅ จัด การ แล้ว✅ จัด การ แล้ว
การ เสียดสี ภายใน แกน สาย ที่ ความ เร็ว สูงปานกลาง✅ แกน PP ลด การ เสียดทาน❌ ไม่ เปลี่ยน แปลง✅ จัด การ แล้ว
ชีลด์ ยืด หด ภายใต้ ความ เร่ง❌ พบ ได้ บ่อย❌ รุนแรง ขึ้น ที่ ความ เร่ง สูง✅ เปลือก ใน ทำให้ เสถียร✅ จัด การ แล้ว
การ เสื่อม สภาพ เปลือก จาก สภาพ แวด ล้อมแล้ว แต่ วัสดุไม่ เปลี่ยน แปลงไม่ เปลี่ยน แปลง✅ ตัว เลือก PUR

การ ผสม ผสาน นี้ จัด การ โหมด ความ เสียหาย ที่ การ ตี เกลียว ทน การ งอ สูง หรือ ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น อย่าง เดียว ต่าง ไม่ สามารถ แก้ ได้ นี่ คือ เหตุ ผล ทาง วิศวกรรม ใน การ ระบุ ใช้ สายเคเบิล นี้ ใน งาน ที่ สำคัญ

ทำไม สายเคเบิล ชีลด์ มาตรฐาน จึง เสีย เร็ว กว่า — ด้วย ตัว เลข

ข้อมูล จาก ห้อง ปฏิบัติการ ทดสอบ ความ ยืดหยุ่น ของ เรา ที่ ผ่าน การ รับรอง CNAS (รัศมี การ งอ 7.5×D, 35 รอบ/นาที, อุณหภูมิ สภาพ แวด ล้อม 20°C):

ชนิด สายเคเบิลชีลด์ เสีย ครั้ง แรก (รอบ)ตัวนำ เสีย ครั้ง แรก (รอบ)โหมด ความ เสียหาย สุด ท้าย
ชีลด์ PVC มาตรฐาน (เปลือก เดียว, ฉนวน PVC)1.8 ล้าน3.2 ล้านเส้น เปีย ตัด เข้า ฉนวน แกน สาย → ลัด วงจร
ชีลด์ ทน การ งอ สูง (เปลือก เดียว, ฉนวน PP)3.5 ล้าน6.8 ล้านชีลด์ ล้า ตัว → EMI เพิ่ม ขึ้น → เอนโคเดอร์ ผิด พลาด
ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น (ยืดหยุ่น มาตรฐาน, NBR ใน + PVC นอก)8.2 ล้าน5.5 ล้านตัวนำ ล้า ตัว (ชีลด์ ยัง สมบูรณ์)
ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น ทน การ งอ สูง (NBR ใน + PUR นอก, แกน PP)ไม่มี ชีลด์ เสีย ที่ 20 ล้าน18.5 ล้านตัวนำ ล้า ตัว หลัง ชีลด์ มี อายุ ยาว กว่า สายเคเบิล

ข้อ ค้น พบ หลัก: ใน โครง สร้าง เปลือก สอง ชั้น ทน การ งอ สูง ชีลด์ ไม่ ใช่ ชิ้น ส่วน ที่ จำกัด อายุ การ ใช้ งาน อีก ต่อ ไป สายเคเบิล เสีย เมื่อ ตัวนำ ล้า ตัว ใน ที่ สุด — ไม่ ใช่ เมื่อ ชีลด์ เสีย ก่อน เวลา

เมื่อใด ที่ ควร ระบุ ใช้ สายเคเบิล นี้ — กรอบ การ ตัดสินใจ

ระบุ ใช้ สายเคเบิล ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น ทน การ งอ สูง เมื่อ ตรง ตาม เงื่อนไข สาม ข้อ จาก รายการ นี้:

  • [ ] รอบ การ งอ เกิน 5 ล้าน รอบ ต่อ ปี
  • [ ] สภาพ แวด ล้อม EMI จัด ระดับ รุนแรง (ไดรฟ์ VFD งาน เชื่อม หรือ คอนแทกเตอร์ ใน ราง เดียว กัน)
  • [ ] ต้นทุน เวลา หยุด งาน เกิน USD 2 000 ต่อ ชั่วโมง
  • [ ] การ เข้า ถึง เพื่อ เปลี่ยน ถูก จำกัด (สายเคเบิล ฝัง ใน โครง สร้าง เครื่องจักร; การ เปลี่ยน ใช้ เวลา > 4 ชั่วโมง)
  • [ ] การ สัมผัส สารเคมี รวม น้ำมัน ตัด กลึง น้ำมัน ไฮดรอลิก สาร หล่อ เย็น หรือ สภาพ อากาศ กลางแจ้ง
  • [ ] ราง สาย มี ทั้ง สาย กำลัง และ สาย สัญญาณ ความ แม่นยำ สูง ใน พื้น ที่ ร่วม
หาก ตรง ตาม น้อย กว่า สาม ข้อ สายเคเบิล ชีลด์ มาตรฐาน หรือ ทน การ งอ สูง แบบ ไม่ มี ชีลด์ มัก เพียง พอ ติด ต่อ ทีม วิศวกรรม ของ เรา เพื่อ ขอ การ ตรวจ สอบ การ ใช้ งาน อย่าง เป็น ทางการ

วิทยาศาสตร์ วัสดุ เปลือก ชั้น ใน — อธิบาย NBR/PVC

เปลือก ชั้น ใน ใช้ คอมพาวนด์ NBR/PVC (ยาง ไนไตรล์ บิวทาไดอีน / โพลีไวนิลคลอไรด์) ที่ สูตร เฉพาะ — ไม่ ใช่ PVC ชนิด เดียว กับ ที่ ใช้ ใน เปลือก นอก คุณสมบัติ หลัก:

  • ความ แข็ง Shore 80–85 A: นุ่ม กว่า เปลือก นอก (85–90 A) เพื่อ ให้ ความ ยืดหยุ่น — ให้ ตัว เล็ก น้อย เมื่อ ชุด แกน สาย งอ กระจาย แรง กด สัมผัส อย่าง สม่ำเสมอ
  • การ ยึด เกาะ ดี เยี่ยม กับ ทองแดง ชุบ ดีบุก: ขั้ว ของ NBR สร้าง พันธะ ตาม ธรรมชาติ กับ พื้น ผิว เปีย ทองแดง — เปีย ไม่ เลื่อน ไถล ภายใต้ การ สั่น สะเทือน
  • การ ยุบ ตัว ถาวร ต่ำ: หลัง การ อัด ซ้ำ หลาย ล้าน รอบ เปลือก ชั้น ใน คืน ตัว มากกว่า 90% ของ ความ หนา เดิม — หมาย ความ ว่า เปีย ไม่ หย่อน หลวม ตาม กาล เวลา
  • เข้า กัน ได้ กับ ฉนวน PP/TPE: ไม่ มี การ ย้าย ตัว ของ พลาสติไซเซอร์ ที่ จะ ทำให้ สมบัติ เชิง กล ของ ฉนวน แกน สาย เสื่อม ลง
การ เลือก วัสดุ นี้ คือ ราย ละเอียด ทาง วิศวกรรม ที่ ซ่อน อยู่ ซึ่ง ทำ ให้ แนว คิด เปลือก สอง ชั้น ใช้ การ ได้ จริง PVC ทั่วไป จะ แข็ง แตก และ หลุด ล่อน ใน การ ใช้ งาน เดียว กัน

ทำไม จึง เลือก สายเคเบิล ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น ทน การ งอ สูง ของ Yichi?

  • ผล การ ทดสอบ 20 ล้าน รอบ ที่ พิสูจน์ แล้ว: ข้อมูล การ ทดสอบ จาก ห้อง ปฏิบัติการ ที่ ผ่าน การ รับรอง CNAS — ไม่ ใช่ การ คาด การณ์ จาก การ ทดสอบ 1 ล้าน รอบ
  • รวม การ ตรวจ สอบ การ ใช้ งาน: ส่ง ขนาด ราง เดิน สาย ระยะ เคลื่อน ที่ ความ เร็ว และ สภาพ แวด ล้อม EMI ของ คุณ — เรา ตรวจ สอบ ว่า สายเคเบิล นี้ เป็น ตัว เลือก ที่ ถูก ต้อง สำหรับ การ ใช้ งาน ของ คุณ ก่อน ที่ คุณ จะ สั่ง ซื้อ
  • รูปแบบ ที่ สั่ง ทำ พิเศษ: ความ หนา เปลือก ชั้น ใน ความ หนา แน่น ของ เปีย วัสดุ เปลือก นอก (PVC หรือ PUR) จำนวน แกน ขนาด พื้น ที่ หน้า ตัด — ผลิต ตาม สเปก ของ คุณ ภายใน 7–15 วัน
  • ตรวจ สอบ ย้อน กลับ ครบ วงจร: รายงาน การ ทดสอบ เฉพาะ ล็อต ผลิต รวม ความ ต่อ เนื่อง ของ ชีลด์ ความ ต้านทาน ตัวนำ ความ ต้านทาน ฉนวน และ ข้อมูล รอบ การ งอ
  • ต้นทุน การ เป็น เจ้าของ รวม ต่ำ กว่า: ราคา ซื้อ สูง กว่า แต่ อายุ การ ใช้ งาน ยาว กว่า 2–4 เท่า โดย ไม่ มี ความ เสียหาย เกี่ยว กับ ชีลด์ เลย — เศรษฐศาสตร์ เข้า ข้าง สายเคเบิล นี้ สำหรับ งาน ที่ เกิน 5 ล้าน รอบ ต่อ ปี

คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดสายนี้จึงใช้เปลือกชั้นในแทนเปลือกชั้นเดียวที่คลุมตาข่าย

เปลือกชั้นในแบบอัดรีด NBR/PVC (ความแข็ง Shore 80–85 A) ทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์ทรงกระบอกเรียบที่แยกตาข่ายทองแดงชุบดีบุกออกจากการเคลื่อนของแกน การตัดสาเหตุความเสียหายจากการเสียดสีของตาข่ายออกไป คือสิ่งที่ยกระดับอายุการงอเป็น 10–20 ล้านรอบ เมื่อเทียบกับสายโซ่ร้อยสายมีชิลด์แบบเปลือกชั้นเดียว

สายนี้จะใช้งานได้นานกว่าสายโซ่ร้อยสายมีชิลด์มาตรฐานเท่าใด

โดยทั่วไปอายุการใช้งานเป็น 2–4 เท่า และในการทดสอบการงอสลับที่ 7.5 เท่าของ D จะได้ 10–20 ล้านรอบ ในไลน์บรรจุภัณฑ์ที่เดินหลายกะและเกิน 20 ล้านรอบต่อปี ความต่างนี้วัดกันเป็นปีของการใช้งาน ไม่ใช่เป็นเดือน

เปลือกนอก PVC หรือ PUR ควรเลือกอย่างไร

PVC ทนอุณหภูมิได้ −5°C ถึง +80°C ขณะเคลื่อนที่ เหมาะกับห้องเครื่องในอาคารที่ไม่มีน้ำมัน ส่วน PUR (TMPU ตาม DIN EN 50363-10-2 ไม่มีฮาโลเจน) ทนได้ −40°C ถึง +90°C ขณะเคลื่อนที่ พร้อมทนน้ำมัน สารหล่อเย็น UV การไฮโดรไลซิส และน้ำทะเล จึงเป็นตัวเลือกสำหรับสภาพกลางแจ้ง ล้างทำความสะอาด หรือมีละอองน้ำมัน

สายนี้รองรับความเร็วเลื่อนและรัศมีโค้งงอเท่าใด

รองรับการเลื่อนแบบไถลสูงสุด 5 m/s และแบบแขวนสูงสุด 3 m/s รัศมีโค้งงอขั้นต่ำคือ 7.5 เท่าของเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกเมื่อเคลื่อนที่ 5 เท่าสำหรับทางวิ่งช่วงสั้นแบบกะทัดรัดต่ำกว่า 2 m และ 4 เท่าสำหรับการติดตั้งแบบยึดตายตัว

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

สาย เคเบิล TRVVP เปลือก คู่ ชีลด์ โซ่ลาก

สายเคเบิลโซ่ลากและสายอ่อน

สาย เคเบิล TRVV สำหรับ โซ่ลาก

สายเคเบิลโซ่ลากและสายอ่อน

สาย เคเบิล PUR ยืดหยุ่น สูง สำหรับ โซ่ลาก

สายเคเบิลโซ่ลากและสายอ่อน

สาย เคเบิล ยืดหยุ่น ชีลด์ สำหรับ โซ่ลาก

สายเคเบิลโซ่ลากและสายอ่อน
กลับไปที่ สายเคเบิลโซ่ลากและสายอ่อน (39 รุ่นที่พร้อมใช้งาน)

สอบถามสินค้านี้

สินค้า: สายเคเบิล ชีลด์ เปลือก สอง ชั้น ทน การ งอ สูง — สายเคเบิล EMI เปลือก สอง ชั้น ระดับ พรีเมียม สำหรับ อายุ การ งอ ยาว นาน และ อายุ การ ชีลด์ สูงสุด

เพิ่มข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (ไม่บังคับ)

ยิ่งให้รายละเอียดมาก เราจะเสนอราคาได้เร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น

ยังไม่ได้เลือกไฟล์

ไฟล์ PDF, Office, รูปภาพ หรือ CAD — ไม่เกิน 5 MB

ต้องการความช่วยเหลือ?

sales@mdnfactory.com +86 13585719693
Zhejiang, China

การรับรอง

ISO 9001
คุณภาพ
CE
ยุโรป
RoHS
สิ่งแวดล้อม
TÜV
การรับรอง

ต้องการใบเสนอราคาสำหรับผลิตภัณฑ์นี้หรือไม่?

ส่งความต้องการของคุณและรับใบเสนอราคาโดยละเอียดภายใน 24 ชั่วโมง

ขอใบเสนอราคาฟรี ติดต่อเรา