สายเคเบิล โซ่ ลาก ยืดหยุ่น สูง ทน การ สึกหรอ — สายเคเบิล เฟล็ก เปลือก PUR กัน การ เสียด สี เสริม สำหรับ ตัว นำ รอบ สูง และ เดิน ทาง ไกล
สายเคเบิลโซ่ลากและสายอ่อน /ชุด ทน การ สึกหรอ

สายเคเบิล โซ่ ลาก ยืดหยุ่น สูง ทน การ สึกหรอ — สายเคเบิล เฟล็ก เปลือก PUR กัน การ เสียด สี เสริม สำหรับ ตัว นำ รอบ สูง และ เดิน ทาง ไกล

สายเคเบิล โซ่ ลาก ยืดหยุ่น สูง ทน การ สึกหรอ ที่ มี การ เสียด สี Taber ≤3 มก./1 000 รอบ ทองแดง อุลตร้า ละเอียด IEC 60228 Class 6, รอบ งอ 5–15 ล้าน รอบ เปลือก PUR ความ แข็ง สูง สูตร พิเศษ (Shore 92–95 A) ที่ มี ความ ทนทาน การ เสียด สี 3 เท่า ของ มาตรฐาน ฉนวน แกน PP พร้อม การ ตี เกลียว ต่อ ต้าน การ บิด ระยะ สั้น, วัสดุ เติม ดึง Kevlar พิกัด 300/500 V, -40°C ถึง +90°C, รัศมี การ งอ 7.5×D ทน น้ำมัน, สาร หล่อ เย็น, UV และ น้ำ ทะเล สำหรับ ตัว นำ เดิน ทาง ไกล, สภาพ แวด ล้อม ที่ ทำ การ เสียด สี และ ระบบ อัตโนมัติ รอบ ต่อ เนื่อง 24/7

คุณสมบัติหลัก

ความ ทนทาน การ เสียด สี อุลตร้า สูง: การ สึกหรอ Taber ≤3 มก./1 000 รอบ — ดี กว่า PUR มาตรฐาน 3 เท่า, ดี กว่า PVC 15 เท่า
เปลือก PUR ความ แข็ง สูง: Shore 92–95 A — รักษา ความ สมบูรณ์ พื้น ผิว ภาย ใต้ การ เสียด สี ผนัง ตัว นำ ต่อ เนื่อง
ทองแดง อุลตร้า ละเอียด IEC 60228 Class 6 พร้อม การ ตี เกลียว ต่อ ต้าน การ บิด ระยะ สั้น — รอบ งอ 5–15 ล้าน รอบ
ฉนวน แกน PP: แรง เสียด สี ต่ำ, ค่า คง ที่ ไดอิเล็กตริก ต่ำ, การ คืน สภาพ มิติ ยอด เยี่ยม
วัสดุ เติม ดึง Kevlar: ดูด ซับ แรง กระแทก ตาม ยาว ใน ตัว นำ เดิน ทาง ไกล (ช่วง ชัก >20 ม.)
พื้น ผิว เปลือก ยึด ติด ต่ำ: สัมประสิทธิ์ แรง เสียด สี ≤0.25 กับ พื้น ผิว ตัว นำ เหล็ก
ทน น้ำมัน, สาร หล่อ เย็น, UV, ไฮโดรไลซิส, น้ำ ทะเล, กรด และ ด่าง — ปราศจาก ฮาโลเจน
ทน เปลว เพลิง ตาม IEC 60332-1-2 / UL VW-1; เป็น ไป ตาม RoHS และ REACH

การใช้งาน

ตัว นำ เหนือ ศีรษะ เดิน ทาง ไกล — ช่วง ชัก 20–50 ม. ที่ เปลือก มาตรฐาน สึก หมด ก่อน ครึ่ง อายุแปร รูป ไม้ และ หิน — ฝุ่น และ เศษ ซาก ที่ ทำ การ เสียด สี ใน สภาพ ตัว นำระบบ อัตโนมัติ โรง เหล็ก และ โรง หล่อ — การ ปนเปื้อน อนุภาค โลหะ ใน ตัว นำเครื่องจักร บรรจุ ภัณฑ์ รอบ สูง — การ ทำงาน 24/7 พร้อม การ เสียด สี ผนัง ตัว นำ ที่ จุด โค้งระบบ เครน และ แก็บทรี กลางแจ้ง — การ สั่น สะเทือน ตัว นำ ตาม ลม ทำ ให้ เปลือก เสียด สีเครื่องจักร สิ่ง ทอ และ เส้นใย — ฝุ่น เส้นใย ละเอียด สร้าง สาร ขัด ถู ใน ตัว นำระบบ อัตโนมัติ เหมือง และ เหมือง หิน — สภาพ แวด ล้อม เสียด สี สุด ขั้ว, ฝุ่น หิน ใน ตัว นำ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ตัวนำ ทองแดง เปลือย (ชุบ ดีบุก ตัว เลือก), IEC 60228 / VDE 0295 Class 6 ตี เกลียว อุลตร้า ละเอียด
ฉนวน แกน PP (โพลีโพรพิลีน) — แรง เสียด สี ต่ำ, ความ ทนทาน การ เสียด สี ระหว่าง แกน ยอด เยี่ยม
การ ระบุ แกน แกน สี ดำ พร้อม หมายเลข เรียง ลำดับ สี ขาว ตาม VDE 0293-334
การ ตี เกลียว แกน การ ตี เกลียว ต่อ ต้าน การ บิด ระยะ สั้น พร้อม การ พัน ฟลีซ PET ระหว่าง ชั้น
วัสดุ เติม ดึง เส้นใย Kevlar (อะรามิด) — ความ แรง ดึง ≥300 N/mm²
การ พัน ชั้น ใน เทป PET ไม่ ทอ เหนือ ชุด แกน
เปลือก นอก — มาตรฐาน PUR ความ แข็ง สูง, Shore 92–95 A, ปราศจาก ฮาโลเจน
เปลือก นอก — รุ่น ชิลด์ เปลือก PUR เหนือ ถัก ทองแดง ชุบ ดีบุก (ครอบ คลุม 85%+)
สี เปลือก ดำ RAL 9005, ส้ม RAL 2003 (มอง เห็น ชัด สำหรับ สภาพ แวด ล้อม เสียด สี)
ผิว เปลือก ยึด ติด ต่ำ, ผิว ด้าน — สัมประสิทธิ์ แรง เสียด สี ≤0.25 กับ เหล็ก
ความ ทนทาน การ เสียด สี ≤3 มก./1 000 รอบ (ล้อ Taber CS-17, โหลด 1 000 ก.)
แรงดัน ไฟฟ้า พิกัด 300/500 V (มาตรฐาน); 600/1 000 V (การ ใช้ งาน กำลัง)
แรงดัน ทดสอบ 2 000 V AC (แกน-แกน)
ช่วง อุณหภูมิ (เคลื่อน ที่) -30°C ถึง +80°C (มาตรฐาน); -40°C ถึง +90°C (เสริม)
ช่วง อุณหภูมิ (คง ที่) -40°C ถึง +80°C (มาตรฐาน); -50°C ถึง +90°C (เสริม)
รัศมี การ งอ ขั้น ต่ำ (เคลื่อน ที่) 7.5 × เส้น ผ่าน ศูนย์กลาง ภายนอก (10× สำหรับ เดิน ทาง ไกล >20 ม.)
รัศมี การ งอ ขั้น ต่ำ (คง ที่) 4 × เส้น ผ่าน ศูนย์กลาง ภายนอก
ความ เร็ว เคลื่อน ที่ สูง ถึง 5 ม./วินาที (เลื่อน); สูง ถึง 3 ม./วินาที (แขวน)
ระยะ เคลื่อน ที่ สูง ถึง 50 ม. (มาตรฐาน); >50 ม. พร้อม เสริม แรง ดึง
อายุ การ งอ 5–15 ล้าน รอบ (ทดสอบ ที่ 7.5×D, 25°C)
ทน เปลว เพลิง IEC 60332-1-2 / UL VW-1
ปราศจาก ฮาโลเจน IEC 60754-1 / DIN EN 60754-1
ความ ทนทาน ต่อ น้ำมัน IEC 60811-404 (IRM 902/903, 168 ชม.)
ความ ทนทาน UV / สภาพ อากาศ DIN EN ISO 4892-2 (ทดสอบ กลางแจ้ง 36 เดือน)
ความ ทนทาน สาร เคมี กรด (10% H₂SO₄), ด่าง (10% NaOH), ของ เหลว ไฮดรอลิก, น้ำ ทะเล
การ รับรอง CE, RoHS, REACH; UL/CSA ตาม คำ ขอ

คำอธิบายโดยละเอียด

ทำไม เปลือก มาตรฐาน สึก หมด — และ ทำไม จึง สำคัญ

ใน โซ่ ลาก เปลือก นอก ของ สายเคเบิล เสียด สี กับ พื้น ตัว นำ ทุก รอบ ตอน แรก การ สัมผัส นี้ ไม่ รุนแรง — พื้น ผิว เปลือก เรียบ และ แรง เสียด สี ต่ำ แต่ ผ่าน ไป นับ ล้าน รอบ กลไก สาม อย่าง ทำลาย เปลือก อย่าง ค่อย เป็น ค่อย ไป:

1. การ สึก แบบ ยึด ติด (การ ถ่าย โอน ระดับ จุลภาค)

ใน ระดับ จุลภาค พื้น ผิว เปลือก และ ตัว นำ ไม่ เรียบ สมบูรณ์ แบบ เหลี่ยม ผิว (ยอด พื้น ผิว) จาก แต่ ละ พื้น ผิว เชื่อม กัน ชั่ว ครู่ ภาย ใต้ แรง ดัน แล้ว ฉีก แยก — ถ่าย โอน เศษ เปลือก จิ๋ว ไป ยัง พื้น ตัว นำ นี่ คือ กลไก เดียว กัน ที่ ยาง รถยนต์ สึก บน แอสฟัลต์ — เพียง แค่ ใน ระดับ ไมครอน

2. การ สึก แบบ ขัด ถู (อนุภาค ตัว ที่ สาม)

ฝุ่น, อนุภาค โลหะ, เศษ เส้นใย และ กาก สาร หล่อ เย็น เข้า ตัว นำ และ ถูก หนีบ ระหว่าง เปลือก และ พื้น ตัว นำ อนุภาค เหล่า นี้ ทำ หน้า ที่ เป็น เครื่อง มือ ตัด ขนาด จิ๋ว, ขูด พื้น ผิว เปลือก ใน สภาพ แวด ล้อม งาน ไม้ และ แปร รูป หิน กลไก นี้ ครอง — อนุภาค ขัด ถู คือ ตัว กระบวนการ เอง

3. การ สึก แบบ ล้า (รอย แตก พื้น ผิว)

การ รับ โหลด อัด ซ้ำ ๆ ที่ จุด โค้ง ตัว นำ สร้าง รอย แตก ล้า ใต้ ผิว ใน วัสดุ เปลือก รอย แตก เหล่า นี้ แผ่ ถึง พื้น ผิว, ที่ เศษ วัสดุ เล็ก ๆ หลุด ออก กลไก นี้ เร่ง ขึ้น เมื่อ เปลือก แข็ง จาก การ สัมผัส สาร เคมี (การ ดูด ซับ น้ำมัน ใน PVC) หรือ การ เสื่อม สภาพ UV (การ ออกซิเดชัน พื้น ผิว)

เปลือก ทน การ สึกหรอ ต้อง ต้าน ทั้ง สาม กลไก — ไม่ ใช่ แค่ อย่าง เดียว PUR มาตรฐาน ดี (Taber ≤5 มก./1 000 รอบ) PUR ความ แข็ง สูง ดี กว่า (≤3 มก./1 000 รอบ)

วัสดุ ศาสตร์ — PUR ความ แข็ง สูง เทียบ PUR มาตรฐาน เทียบ PVC

วัสดุ เปลือกความ แข็ง Shoreการ สึกหรอ Taberสัมประสิทธิ์ แรง เสียด สีความ ทนทาน การ ตัดความ ทนทาน สาร เคมี
PVC มาตรฐาน85–90 A>25 มก.0.35–0.45แย่แย่ (บวม ใน น้ำมัน)
PUR มาตรฐาน85–90 A≤5 มก.0.25–0.30ดียอด เยี่ยม
PUR ทน การ สึกหรอ92–95 A≤3 มก.0.20–0.25ยอด เยี่ยมยอด เยี่ยม
ส่วน ผสม NBR-PVC80–85 A>15 มก.0.30–0.40ปานกลางปานกลาง
TPE75–85 A>10 มก.0.25–0.35ปานกลางดี

PUR ทน การ สึกหรอ บรรลุ สมรรถนะ การ เสียด สี ที่ เหนือ กว่า ผ่าน:

  • ความ แข็ง Shore สูง กว่า (92–95 A): ความ แข็ง พื้น ผิว ที่ เพิ่ม โดย ตรง ลด การ สึก แบบ ยึด ติด — เหลี่ยม ผิว เปลี่ยน รูป ถึง ขนาด ที่ สร้าง ไมโคร-เวลด์ น้อย ลง
  • ความ ยาว สาย โซ่ โพลีเมอร์ ที่ ปรับ เหมาะ: สาย โซ่ โพลียูรีเทน ยาว กว่า สร้าง เครือ ข่าย น้ำหนัก โมเลกุล สูง กว่า ที่ ต้าน การ แตก ภาย ใต้ โหลด อัด ซ้ำ (กลไก การ สึก แบบ ล้า)
  • ผิว สำเร็จ แรง เสียด สี ต่ำ: พื้น ผิว ด้าน ที่ ควบคุม ลด พื้น ที่ สัมผัส จริง กับ พื้น ตัว นำ — สัมผัส น้อย = สึก น้อย
  • สาร หล่อ ลื่น ของ แข็ง เพิ่ม เติม: อนุภาค สาร หล่อ ลื่น ของ แข็ง ขนาด จุลภาค ฝัง ใน เมทริกซ์ PUR ลด แรง เสียด สี โดย ไม่ มี ปัญหา การ เคลื่อน ย้าย ของ พลาสติไซเซอร์ เหลว
ที่ สำคัญ ความ แข็ง ที่ สูง นี้ ไม่ ประนีประนอม ความ ยืดหยุ่น เปลือก ถูก ผสม เพื่อ ให้ ได้ 92–95 A Shore ขณะ ที่ รักษา ความ สามารถ รัศมี การ งอ เดียว กัน กับ PUR มาตรฐาน (7.5×D) บรรลุ ผ่าน การ ควบคุม อัตรา ส่วน ซอฟต์-เซกเมนต์/ฮาร์ด-เซกเมนต์ ของ โพลียูรีเทน อย่าง ระมัดระวัง ใน ระหว่าง การ พอลิเมอร์ไรเซชัน

การ เปรียบ เทียบ อายุ การ สึกหรอ — เชิง ปริมาณ

ข้อมูล จาก ห้อง ปฏิบัติการ ทดสอบ การ เสียด สี ที่ รับรอง CNAS ของ เรา (ล้อ Taber CS-17, โหลด 1 000 ก., 25°C):

ประเภท เปลือกเวลา ถึง ความ ลึก สึก 0.5 มม.รอบ ใน ตัว นำ*อายุ การ ให้ บริการ โดย ประมาณ
PVC มาตรฐาน150 รอบ~1.5 ล้าน12–18 เดือน (ใน ร่ม ทั่วไป)
PUR มาตรฐาน750 รอบ~7.5 ล้าน3–5 ปี
PUR ทน การ สึกหรอ1 250 รอบ~12.5 ล้าน5–8 ปี

*รอบ โดย ประมาณ ถึง ความ ล้ม เหลว เปลือก ที่ ช่วง ชัก 20 ม., ตัว นำ เต็ม 60%, อุณหภูมิ แวด ล้อม 25°C

การ เพิ่ม ความ ทนทาน การ เสียด สี Taber 2.5 เท่า แปลง เป็น อายุ การ ให้ บริการ ยาว กว่า ตาม สัด ส่วน — แต่ เฉพาะ หาก เปลือก คือ ชิ้น ส่วน ที่ จำกัด อายุ ใน การ ใช้ งาน หลาย กรณี ความ ล้า ตัวนำ หรือ ชิลด์ ล้ม เหลว เกิด ก่อน สายเคเบิล นี้ ออกแบบ สำหรับ สภาพ แวด ล้อม ที่ การ สึกหรอ เปลือก คือ โหมด ความ ล้ม เหลว หลัก

เมื่อ ไร ควร ระบุ เปลือก ทน การ สึกหรอ

เลือก สายเคเบิล นี้ แทน PUR มาตรฐาน เมื่อ มี เงื่อนไข สอง ข้อ ใด ต่อไป นี้:

  • [ ] ระยะ เดิน ทาง ของ ตัว นำ เกิน 20 เมตร
  • [ ] สภาพ แวด ล้อม ปฏิบัติ การ มี อนุภาค ขัด ถู (ฝุ่น, เศษ โลหะ, เส้นใย, ทราย, คอนกรีต)
  • [ ] เครื่องจักร ทำงาน มาก กว่า 16 ชั่วโมง ต่อ วัน, 6–7 วัน ต่อ สัปดาห์
  • [ ] ตัว นำ มี แผ่น กั้น หรือ ซี่ โครง โลหะ ที่ เพิ่ม แรง ดัน สัมผัส สายเคเบิล-ผนัง
  • [ ] ความ ล้ม เหลว สายเคเบิล ครั้ง ก่อน แสดง การ สึกหรอ เปลือก ที่ มอง เห็น (ร่อง, บาง ลง, รอย แตก) ก่อน ความ ล้ม เหลว ตัวนำ
  • [ ] การ ติด ตั้ง กลางแจ้ง พร้อม การ สั่น สะเทือน ตัว นำ ตาม ลม

ตัว เลือก เปลือก สี ส้ม — ทำไม การ มอง เห็น จึง สำคัญ

สายเคเบิล ทน การ สึกหรอ มัก ระบุ ด้วย เปลือก สี ส้ม (RAL 2003) แทน สี ดำ มาตรฐาน เหตุ ผล ใน ทาง ปฏิบัติ, ไม่ ใช่ เพื่อ ความ สวยงาม:

  • การ ตรวจ สอบ การ สึกหรอ: เปลือก สี ดำ ทำ ให้ แทบ เป็น ไป ไม่ ได้ ที่ จะ ตรวจ จับ การ เสียด สี ระยะ แรก ด้วย สายตา บน เปลือก สี ส้ม การ สึกหรอ พื้น ผิว ปรากฏ เป็น จุด ดำ — มอง เห็น ใน ระหว่าง การ ตรวจ สอบ ประจำ โดย ไม่ ต้อง ถอด สายเคเบิล ออก จาก ตัว นำ
  • การ มอง เห็น การ ปนเปื้อน: ใน สภาพ แวด ล้อม เต็ม ไป ด้วย ฝุ่น เปลือก สี เข้ม กลม กลืน กับ เศษ ซาก ที่ สะสม — ทำ ให้ ประเมิน ความ สะอาด ตัว นำ ยาก สี ส้ม มี คอนทราสต์ สูง กับ ฝุ่น, น้ำมัน และ พื้น ผิว โลหะ
  • การ ระบุ เพื่อ ความ ปลอดภัย: ใน ตัว นำ ที่ มี สายเคเบิล หลาย เส้น เปลือก สี ส้ม ส่ง สัญญาณ แก่ ช่าง บำรุง รักษา ว่า นี่ คือ สายเคเบิล สำคัญ ต่อ การ สึกหรอ ที่ ต้อง ตรวจ สอบ เป็น ลำดับ แรก

การ บำรุง รักษา และ ตรวจ สอบ

  • ตรวจ สอบ ด้วย สายตา: ทุก 500 000 รอบ (ประมาณ ทุก 3 เดือน ของ การ ทำงาน 24/7) ตรวจ สอบ พื้น ผิว เปลือก ที่ จุด โค้ง ตัว นำ เพื่อ หา สัญญาณ การ สึกหรอ เริ่ม แรก
  • การ วัด ความ หนา เปลือก: ใช้ เครื่อง วัด ความ หนา อัลตราโซนิก ที่ จุด อ้างอิง เดียว กัน — บันทึก ความ หนา ฐาน ตอน ติด ตั้ง และ ติด ตาม การ ลด ลง เมื่อ เวลา ผ่าน ไป
  • เปลี่ยน เมื่อ สูญ เสีย ความ หนา 30%: อย่า รอ จน ตัวนำ เปิด เผย เมื่อ ความ หนา เปลือก ลด ลง 30% จาก ค่า เดิม กำหนด การ เปลี่ยน ใน ช่วง การ บำรุง รักษา ที่ วาง แผน ครั้ง ถัด ไป
  • ความ สะอาด ตัว นำ: กำจัด เศษ ซาก ที่ สะสม จาก พื้น ตัว นำ ใน ทุก การ ตรวจ สอบ เศษ ซาก ที่ บด กับ เปลือก สายเคเบิล เร่ง การ สึกหรอ

ทำไม จึง เลือก สายเคเบิล ทน การ สึกหรอ ของ Yichi?

  • สมรรถนะ การ สึกหรอ เชิง ปริมาณ: ทุก ชุด การ ผลิต สายเคเบิล ถูก ทดสอบ การ เสียด สี Taber — เรา เผย แพร่ ผล การ ทดสอบ, ไม่ ใช่ คำ โฆษณา
  • มี เปลือก สี ส้ม: สต็อก มาตรฐาน ทั้ง สี ดำ และ สี ส้ม — ไม่ มี ขั้น ต่ำ การ สั่ง ซื้อ สำหรับ สี ส้ม
  • การ สนับสนุน วิศวกรรม เดิน ทาง ไกล: สำหรับ ตัว นำ ที่ ช่วง ชัก เกิน 30 ม. เรา ตรวจ สอบ เค้า โครง ตัว นำ, น้ำหนัก สายเคเบิล และ โปรไฟล์ การ สั่น สะเทือน เพื่อ ยืน ยัน ว่า เปลือก เหมาะ สม
  • โปรแกรม ติด ตาม การ สึกหรอ: เรา ให้ โปรแกรม ยืม เครื่อง วัด ความ หนา อัลตราโซนิก ฟรี สำหรับ ลูกค้า ที่ ดำเนิน การ 10+ เครื่องจักร ด้วย สายเคเบิล ทน การ สึกหรอ ของ เรา — ติด ตาม อัตรา การ สึกหรอ จริง ใน สภาพ แวด ล้อม เฉพาะ ของ คุณ

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

สาย เคเบิล TRVV สำหรับ โซ่ลาก

สายเคเบิลโซ่ลากและสายอ่อน

สาย เคเบิล PUR สำหรับ โซ่ลาก

สายเคเบิลโซ่ลากและสายอ่อน

สาย เคเบิล ความเร็ว สูง สำหรับ โซ่ลาก

สายเคเบิลโซ่ลากและสายอ่อน
กลับไปที่ สายเคเบิลโซ่ลากและสายอ่อน (39 รุ่นที่พร้อมใช้งาน)

สอบถามสินค้านี้

สินค้า: สายเคเบิล โซ่ ลาก ยืดหยุ่น สูง ทน การ สึกหรอ — สายเคเบิล เฟล็ก เปลือก PUR กัน การ เสียด สี เสริม สำหรับ ตัว นำ รอบ สูง และ เดิน ทาง ไกล

เพิ่มข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (ไม่บังคับ)

ยิ่งให้รายละเอียดมาก เราจะเสนอราคาได้เร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น

ยังไม่ได้เลือกไฟล์

ไฟล์ PDF, Office, รูปภาพ หรือ CAD — ไม่เกิน 5 MB

ต้องการความช่วยเหลือ?

sales@mdnfactory.com +86 13585719693
Zhejiang, China

การรับรอง

ISO 9001
คุณภาพ
CE
ยุโรป
RoHS
สิ่งแวดล้อม
TÜV
การรับรอง

ต้องการใบเสนอราคาสำหรับผลิตภัณฑ์นี้หรือไม่?

ส่งความต้องการของคุณและรับใบเสนอราคาโดยละเอียดภายใน 24 ชั่วโมง

ขอใบเสนอราคาฟรี ติดต่อเรา