Cables de Potencia y Alta Tensión /Serie de Potencia de Núcleo Único (0,6/1 kV)

Cable de Potencia de Núcleo Único — Cable de Potencia Monoconductor 0,6/1 kV con Aislamiento de XLPE/PVC según IEC 60502-1, Conductor de Cobre o Aluminio, Armado (SWA/STA) o Sin Armar, para Distribución de Potencia Monofásica, Circuitos DC, Alimentadores de Alta Ampacidad e Instalaciones de Fases en Paralelo

Name: Cable de Potencia de Núcleo Único — Cable de Potencia Monoconductor 0,6/1 kV con Aislamiento de XLPE/PVC según IEC 60502-1, Conductor de Cobre o Aluminio, Armado (SWA/STA) o Sin Armar, para Distribución de Potencia Monofásica, Circuitos DC, Alimentadores de Alta Ampacidad e Instalaciones de Fases en Paralelo
Brand: Yichi Cable
SKU: single-core-power-cable

Cable de potencia de núcleo único: aislamiento de XLPE o PVC según IEC 60502-1, 0,6/1 kV, cobre o aluminio, 1,5–1 000 mm². Armado SWA/STA o sin armar. Para circuitos monofásicos, potencia DC, alimentadores grandes >300 mm², instalaciones de fases en paralelo. Cubierta de PE o PVC. Retardante de llama IEC 60332. CE, RoHS.

Características Principales

Construcción monoconductora conforme a IEC 60502-1 — el cable de potencia 0,6/1 kV estándar en formato de conductor único para aplicaciones donde se requieren o prefieren tres cables separados, o donde el cable trinúcleo no es práctico por tamaño o restricciones de instalación

Aislamiento de XLPE (90 °C) o PVC (70 °C) — XLPE para mayor ampacidad por sección transversal y capacidad de sobrecarga de 130 °C; PVC para instalaciones interiores sensibles al costo donde la clasificación de 70 °C y una sección transversal 11 % mayor (para ampacidad equivalente) son aceptables

Conductor de cobre o aluminio — cobre para instalaciones estándar de 1,5–1 000 mm²; aluminio para reducción de peso en secciones transversales grandes ≥16 mm² donde se consideran en el diseño el diámetro del conductor más grande y las terminaciones bimetálicas

SWA (armadura de alambre de acero) o STA (armadura de cinta de acero) — protección mecánica para instalación directa enterrada, ducto subterráneo, zanja de cables e instalaciones industriales; los cables monoconductores armados deben instalarse con prensaestopas de armadura no magnéticos para evitar el calentamiento por corrientes circulantes

Sin corriente circulante en la armadura (ventaja de la instalación monoconductora) — con una instalación adecuada de prensaestopas no magnéticos y conexión a tierra en un solo punto, la armadura no transporta corriente circulante inducida, a diferencia de un cable trinúcleo donde el desequilibrio de fases puede generar corriente en la armadura

Rango de secciones transversales 1,5–1 000 mm² — desde 1,5 mm² de potencia de control pequeña hasta alimentadores de servicios públicos de 1 000 mm²; el formato monoconductor permite manipular e instalar secciones transversales que serían imprácticas en construcción multinúcleo

Cubierta exterior de PE (ST7) o PVC (ST2) — PE para exposición exterior a UV y enterramiento directo con resistencia mejorada a la humedad; PVC para instalación general interior y en bandejas portacables

Instalación de fases en paralelo — tres cables monoconductores dispuestos en trébol o formación plana reemplazan un cable trinúcleo; preferido para secciones transversales superiores a 400–500 mm² donde el peso y el radio de curvatura de un cable trinúcleo se vuelven inmanejables en un sitio de construcción

Aplicaciones

Distribución de potencia monofásica — cable monoconductor para conductores de línea y neutro en circuitos monofásicos de 230 V donde se requieren cables separados para cada conductor según el método de instalación o el sistema de puesta a tierraCircuitos de potencia DC — cables monoconductores positivo y negativo para distribución DC en granjas solares fotovoltaicas, sistemas de almacenamiento de energía con baterías, distribución de potencia DC en centros de datos y suministro de potencia de tracción ferroviariaCircuitos de alimentadores grandes (>300 mm²) — tres cables monoconductores en formación de trébol o plana para alimentadores de distribución principales donde un cable trinúcleo excedería los límites prácticos de peso de manipulación y radio de curvaturaInterconexiones de subestaciones — cables monoconductores que conectan transformadores a celdas de media tensión, secciones de barra a secciones de barra, e interconexiones de equipos de subestación donde se requiere o prefiere la separación de fasesConexiones industriales de motores y variadores — cables monoconductores desde gabinetes VFD hasta motores grandes donde los conductores de fase se enrutan por separado para refrigeración, accesibilidad o instalación en tubería conduitRiser de edificio y distribución vertical — cables monoconductores tendidos verticalmente en riser de edificios para la distribución principal desde la subestación de la planta baja hasta los tableros de distribución de los pisos superioresSuministro temporal de potencia — distribución de potencia en sitios de construcción y eventos donde los cables monoconductores con conectores camlock proporcionan distribución de potencia flexible y reconfigurable a 400 A y superiores

Especificaciones Técnicas

Norma	IEC 60502-1: Cables de potencia con aislamiento extruido para tensiones nominales 0,6/1 kV (Um = 1,2 kV)
Tensión nominal (U₀/U)	0,6/1 kV (Um = 1,2 kV)
Material del conductor — Cobre	Cobre desnudo o cobre estañado; clase 1 según IEC 60228 (sólido ≤4 mm²), clase 2 (trenzado ≥6 mm²); circular o circular compactado
Material del conductor — Aluminio	Aluminio (≥99,5 %); clase 2 según IEC 60228; para secciones transversales ≥16 mm²
Secciones transversales del conductor — Cobre	1,5, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120, 150, 185, 240, 300, 400, 500, 630, 800, 1 000 mm²
Secciones transversales del conductor — Aluminio	16, 25, 35, 50, 70, 95, 120, 150, 185, 240, 300, 400, 500, 630, 800, 1 000 mm²
Forma del conductor	Trenzado circular (estándar); circular compactado (OD reducido) para ≥50 mm²; el conductor compactado reduce el OD del cable en 5–10 % y reduce el requisito de material de aislamiento y cubierta
Aislamiento — XLPE	Polietileno reticulado; clasificado 90 °C continuo; 250 °C en cortocircuito (5 s); espesor de aislamiento según IEC 60502-1 Tabla 3
Aislamiento — PVC	PVC tipo A según IEC 60502-1; clasificado 70 °C continuo; 160 °C en cortocircuito (5 s)
Espesor del aislamiento — XLPE (Tamaños seleccionados)	0,7 mm (1,5–6 mm²); 0,9 mm (25–35 mm²); 1,0 mm (50 mm²); 1,1 mm (70–95 mm²); 1,2 mm (120–150 mm²); 1,4 mm (185–240 mm²); 1,6 mm (300 mm²); 1,8 mm (400 mm²); 2,0 mm (500 mm²); según IEC 60502-1
Color / Identificación del aislamiento	Marrón, negro, gris (identificación de fase L1, L2, L3); azul (neutro); verde-amarillo (PE); aislamiento de color sólido según HD 308 S2
Pantalla del núcleo (Opcional)	Cinta de cobre o pantalla de alambres de cobre estañado sobre el aislamiento; para aplicaciones que requieren un plano de referencia a tierra definido o donde la corriente de falta a tierra debe ser transportada por una pantalla en lugar de un conductor de tierra separado
Cubierta interior / Capa de asiento	PVC ST2 o PE ST7 extruido; o cinta de amarre superpuesta para cables sin armar; proporciona una superficie cilíndrica para la aplicación de la armadura
Armadura — SWA (Monoconductor)	Armadura de alambres de acero galvanizado; diámetro del alambre 1,6–5,0 mm; aplicada helicoidalmente; nota crítica: el SWA monoconductor debe instalarse con prensaestopas de armadura no magnéticos y el material de la placa de montaje del prensaestopas debe ser no magnético (latón o aluminio) para evitar el calentamiento por corrientes parásitas — las placas de acero en cables SWA monoconductores se sobrecalentarán debido a las corrientes circulantes inducidas
Armadura — STA (Monoconductor)	Armadura de cinta de acero galvanizado; cinta doble con solape controlado; espesor de cinta 0,2–0,8 mm; mismo requisito de prensaestopas no magnéticos que SWA
Armadura — AWA (Armadura de alambre de aluminio, opcional para monoconductor)	Armadura de alambre de aluminio; preferida sobre el acero para aplicaciones CA monoconductoras porque la menor permeabilidad magnética del aluminio reduce las pérdidas por corrientes circulantes y el calentamiento en comparación con la armadura de acero
Cubierta exterior — PVC ST2	PVC extruido tipo ST2; negro RAL 9005; estabilizado a UV; estándar para instalaciones generales interiores, exteriores y subterráneas
Cubierta exterior — PE ST7	PE extruido tipo ST7; negro; resistencia mejorada a UV y humedad; preferido para enterramiento directo y aplicaciones de extremo costero submarino donde debe prevenirse la entrada de agua a través de la cubierta durante décadas de servicio
Cubierta exterior — LSZH (Opcional)	Compuesto de bajo humo y cero halógenos; para túneles, estaciones y riser de edificios cerrados según EN 50575 CPR
Espesor de la cubierta	Según IEC 60502-1 Tabla 7; desde 1,4 mm (cable más pequeño) hasta 3,4 mm (cable más grande)
Resistencia DC máxima del conductor a 20 °C — Cobre	Según IEC 60228 clase 2; 12,1 Ω/km (1,5 mm²) a 0,0176 Ω/km (1 000 mm²)
Resistencia DC máxima del conductor a 20 °C — Aluminio	Según IEC 60228 clase 2; 1,91 Ω/km (16 mm²) a 0,0291 Ω/km (1 000 mm²)
Resistencia de aislamiento a 20 °C — XLPE	≥1 000 MΩ·km (núcleo-tierra) según IEC 60502-1
Resistencia de aislamiento a 20 °C — PVC	≥36,8 MΩ·km (núcleo-tierra) según IEC 60502-1
Tensión de prueba	3 500 V CA / 5 min (soporte de frecuencia de potencia, prueba de rutina)
Rango de temperatura (Cubierta de PVC)	-15 °C a +70 °C (continuo); mínimo 0 °C durante la instalación
Rango de temperatura (Cubierta de PE)	-40 °C a +80 °C (continuo); mínimo -20 °C durante la instalación
Radio de curvatura mínimo	15× OD del cable (monoconductor sin armar); 15× OD del cable (monoconductor armado); según IEC 60502-1
Tracción máxima de tendido	50 N/mm² de la sección transversal total del conductor de cobre; 30 N/mm² para aluminio; use media de tendido sobre la cubierta, no ojo de tracción sobre el conductor
Capacidad de corriente (Típica, Cobre/XLPE, al aire, 30 °C)	Según IEC 60364-5-52; 1,5 mm² = 24 A; 2,5 mm² = 33 A; 4 mm² = 45 A; 10 mm² = 80 A; 35 mm² = 170 A; 120 mm² = 370 A; 300 mm² = 645 A; 630 mm² = 1 010 A; 1 000 mm² = 1 340 A; reduzca la capacidad según el método de instalación y el agrupamiento
Temperatura de cortocircuito — XLPE	250 °C (máx. 5 s)
Temperatura de cortocircuito — PVC	160 °C (máx. 5 s)
Retardante de llama — Cubierta de PVC	IEC 60332-1-2 (cable único); IEC 60332-3 (agrupado, bajo pedido)
Retardante de llama — Cubierta de PE	El PE no es inherentemente retardante de llama; para instalaciones retardantes de llama, especifique cubierta de PVC o LSZH
Certificaciones	CE, RoHS; BASEC, KEMA KEUR, VDE bajo pedido según mercado nacional

Descripción Detallada

¿Qué es un Cable de Potencia de Núcleo Único?

Un cable de potencia de núcleo único es un cable de 0,6/1 kV que contiene un conductor aislado — una fase, un neutro, una tierra o una polaridad DC — en un ensamblaje de cable único con su propia armadura y cubierta exterior. No es un cable trinúcleo "incompleto"; es un tipo de cable distinto con sus propias aplicaciones, ventajas y requisitos de instalación.

En la distribución de potencia, los cables monoconductores se usan de tres maneras:

Para circuitos monofásicos: Un conductor de línea y un conductor de neutro, cada uno como un cable monoconductor separado
Para circuitos DC: Cables monoconductores positivo y negativo separados
Para circuitos trifásicos: Tres cables monoconductores tendidos en paralelo (formación de trébol o plana), reemplazando un cable trinúcleo

El último caso — tres cables monoconductores para un circuito trifásico — es la aplicación industrial más común. Por encima de aproximadamente 300–500 mm², un cable trinúcleo se vuelve difícil de fabricar, transportar e instalar debido al peso y al radio de curvatura. Tres cables monoconductores son individualmente más ligeros, más flexibles y pueden enrutarse por separado para refrigeración. Son el estándar para circuitos de alimentación grandes en plantas de energía, subestaciones e instalaciones industriales pesadas.

Monoconductor vs Trinúcleo — Cuándo Son Mejores las Fases Separadas

Consideración	Monoconductor (3 Cables)	Trinúcleo (1 Cable)
Peso por cable	Menor — una fase por cable	Mayor — tres fases en un ensamblaje
Manipulación y tendido	Más fácil — manejable individualmente	Difícil — carrete más pesado, requiere equipo más grande o malacate
Radio de curvatura	OD individual más pequeño — radio de curvatura menor	OD más grande — radio de curvatura mayor; puede requerir una zanja de cables con radio mayor
Disipación de calor	Mejor — cada fase tiene circulación de aire completa alrededor del cable	Peor — las fases están en contacto térmico mutuo
Ampacidad (misma sección transversal total)	Mayor — mejor refrigeración	Menor — calentamiento mutuo
Equilibrio de fases	Más fácil — cada cable puede enrutarse independientemente para igualar longitud	Fijo — todas las fases siguen la misma trayectoria
Campo magnético	Mayor campo magnético externo si las fases están separadas; cancelado si se disponen en trébol	Menor campo externo — las fases están estrechamente acopladas
Calentamiento de la armadura (CA)	Problema crítico — el SWA de acero en monoconductor debe usar prensaestopas no magnéticos; se prefiere armadura de aluminio	Menos crítico — las corrientes de fase suman casi cero, minimizando la corriente inducida neta
Costo de instalación	Mayor — tres tendidos de cable, tres terminaciones	Menor — un tendido de cable, un juego de terminaciones
Rango de sección transversal típico	Cualquier tamaño, pero preferido ≥185 mm²	≤400 mm² estándar; hasta 630 mm² bajo pedido

El Problema del SWA Monoconductor — Los Prensasestopas No Magnéticos No Son Opcionales

Este es uno de los errores de instalación más comunes en la distribución de potencia industrial: instalar cable monoconductor armado con alambre de acero (SWA) con prensaestopas de cable de acero estándar. El problema:

En un cable CA monoconductor, la corriente en el conductor induce un campo magnético alrededor del cable. Este campo magnético variable en el tiempo induce corrientes parásitas en cualquier material conductor que rodee al conductor — incluyendo los alambres de armadura de acero, el prensaestopas de acero y la placa del prensaestopas de acero. Las corrientes parásitas generan calentamiento I²R. Si el prensaestopas y la placa son de acero magnético, la permeabilidad magnética concentra el flujo, aumentando el calentamiento por corrientes parásitas. El resultado: el prensaestopas puede alcanzar temperaturas superiores a 100 °C, dañando la cubierta del cable en la entrada del prensaestopas y potencialmente causando falla del aislamiento.

La solución tiene tres partes:

Prensasestopas no magnéticos: Los prensaestopas de cable de latón o aluminio reemplazan los de acero estándar. Estos materiales son no magnéticos y tienen mayor resistividad, reduciendo la magnitud de las corrientes parásitas
Placas de prensaestopas no magnéticas: La placa de montaje del prensaestopas también debe ser no magnética — latón, aluminio o acero inoxidable no magnético (grado 316). Una placa de acero con prensaestopas de latón aún crea un circuito magnético a través de la placa
Armadura de alambre de aluminio (AWA) para monoconductor: Donde tradicionalmente se especifica SWA, la armadura de alambre de aluminio es eléctrica y magnéticamente superior para aplicaciones CA monoconductoras. El aluminio es no magnético (permeabilidad relativa ≈1) y tiene menor resistividad que el acero, reduciendo aún más las pérdidas por corrientes parásitas

Para cables DC monoconductores, los materiales magnéticos son aceptables — la corriente DC de estado estacionario produce un campo magnético estático que no induce corrientes parásitas en la armadura o los prensaestopas.

Instalación de Fases en Paralelo — Ampacidad Mediante Multiplicación

Cuando un conductor único de 630 mm² no puede transportar la corriente requerida (por ejemplo, un alimentador de 2 500 A), los conductores en paralelo son la solución: dos o más cables monoconductores por fase, conectados en paralelo en ambos extremos. La corriente se divide entre los cables en paralelo en proporción inversa a sus impedancias.

Para una operación en paralelo exitosa:

Todos los cables en paralelo por fase deben tener el mismo material de conductor, sección transversal, longitud y enrutado. Las diferencias de longitud crean desequilibrio de impedancia, causando reparto desigual de corriente — un cable transporta más corriente, se acerca a su límite térmico, mientras que el otro permanece frío
Los cables deben agruparse por trío de fase (L1, L2, L3 juntos en trébol o plana), no por grupo paralelo (ambos cables L1 juntos). Agrupar por fase cancela el campo magnético, reduciendo el campo externo y la reactancia inductiva
El espaciado entre grupos en paralelo debe ser igual para mantener impedancia igual por grupo

La instalación monoconductora en paralelo es práctica estándar para circuitos por encima de 1 000–1 600 A — las secciones transversales son manejables, los cables son manejables individualmente y la instalación es más simple que un conductor único de sección equivalente (que podría ser de 2 000 mm² y pesar más de 20 kg por metro).