Cables de Potencia y Alta Tensión /Serie Instalación Subterránea

Cable de Potencia Subterráneo — Cable de Potencia de Enterramiento Directo 0,6/1 kV Aislado en XLPE con Armadura SWA/STA y Cubierta de PE según IEC 60502-1, con Barrera contra la Humedad, Protección contra Roedores y Resistencia Mecánica para Instalación Enterrada en Suelo, Banquetas de Conductos y Redes de Distribución Subterráneas

Name: Cable de Potencia Subterráneo — Cable de Potencia de Enterramiento Directo 0,6/1 kV Aislado en XLPE con Armadura SWA/STA y Cubierta de PE según IEC 60502-1, con Barrera contra la Humedad, Protección contra Roedores y Resistencia Mecánica para Instalación Enterrada en Suelo, Banquetas de Conductos y Redes de Distribución Subterráneas
Brand: Yichi Cable
SKU: underground-power-cable

Cable de potencia subterráneo: aislado en XLPE según IEC 60502-1, armado SWA/STA, con cubierta de PE, 0,6/1 kV, cobre o aluminio 1,5–630 mm². Clasificado para enterramiento directo con barrera contra la humedad, protección contra roedores y resistencia al aplastamiento. Para distribución enterrada, alumbrado público, potencia de campus y redes subterráneas. PE estable a UV. Cumple CE y RoHS.

Características Principales

Cumple IEC 60502-1 con construcción diseñada específicamente para enterramiento directo — la combinación de aislamiento XLPE, armadura SWA/STA de alambre o cinta de acero y cubierta exterior de PE (polietileno) proporciona el sistema de protección completo que exige la instalación subterránea

Cubierta exterior de PE (polietileno) ST7 — el material de cubierta preferido para cables de enterramiento directo porque el PE es más resistente a la humedad que el PVC, tiene mejor estabilidad UV para las secciones que emergen sobre el suelo en las terminaciones y no contiene plastificantes que puedan migrar al suelo a lo largo de décadas de enterramiento

SWA (armadura de alambre de acero) para resistencia a la tracción y protección contra roedores — la armadura de alambre de acero galvanizado proporciona la barrera mecánica que impide que los roedores (ratas, tuzas, topos) roan hasta los conductores, y proporciona la resistencia a la tracción para sobrevivir movimientos del suelo, asentamientos y las fuerzas de tendido durante la instalación del cable en conductos y zanjas

Aislamiento XLPE (polietileno reticulado) clasificado 90°C — el aislamiento estándar para cables subterráneos por su superior resistencia al arborización por agua; XLPE retardante de arborización (TR-XLPE) disponible para instalaciones en niveles freáticos altos, suelo permanentemente húmedo o donde se sabe que el cable está en contacto con el agua subterránea durante toda su vida útil

Conductor de cobre o aluminio, unipolar o multipolar — cobre para todas las secciones transversales estándar de 1,5–630 mm²; aluminio para reducción de peso en alimentadores grandes y recorridos subterráneos largos donde el conductor de aluminio más ligero reduce la tensión de tendido y el peso de la bobina

Opciones de construcción con barrera contra la humedad — cintas hidroexpandibles bajo la cubierta y/o barrera contra la humedad de laminado de aluminio-polietileno (APL) aplicado longitudinalmente para instalaciones en suelo permanentemente húmedo, áreas de nivel freático alto y secciones de llegada a tierra de cables submarinos

Enterramiento directo sin conducto — la construcción armada + cubierta de PE está clasificada para contacto directo con el suelo sin conducto adicional; la cubierta de PE resiste las condiciones de suelo alcalinas y ácidas que degradarían el PVC con el tiempo

Cubierta de PE estabilizada a UV para la transición sobre el suelo — las secciones del cable que emergen del suelo en terminaciones de postes, conexiones de transformadores y puntos de entrada a edificios deben soportar años de exposición UV; el contenido de negro de humo (≥2,5%) en el compuesto PE ST7 proporciona la estabilización UV necesaria

Aplicaciones

Redes de distribución subterráneas — cables enterrados directamente desde subestaciones secundarias hasta pilares de distribución, gabinetes de calle y puntos de conexión de clientes en esquemas de distribución subterránea residencial y comercialAlumbrado de calles y autopistas — cable armado enterrado para alimentadores de columnas de alumbrado público, circuitos de iluminación de autopistas y suministro de potencia a semáforos; la construcción armada protege contra daños por excavación accidental y ataque de roedoresDistribución de potencia en campus y sitios — cable de potencia subterráneo entre edificios en campus universitarios, complejos hospitalarios, sitios industriales y bases militares donde no se permiten líneas aéreas y toda la distribución de potencia está enterradaInstalación en banquetas de conductos subterráneos — cables tendidos a través de conductos y tuberías de PVC u hormigón enterrados; la construcción armada proporciona la resistencia de tendido y al aplastamiento para la instalación en banquetas de conductos de múltiples vías bajo carreteras y áreas pavimentadasRecolección subterránea en parques eólicos y solares — cables enterrados que conectan los aerogeneradores con la subestación del parque eólico, y las estaciones de inversores solares con la subestación del parque solar; la cubierta de PE y la construcción armada se especifican para la vida de diseño de más de 25 años de las instalaciones de energía renovableEntrada de servicio subterránea a edificios — cable enterrado desde el límite de la propiedad o el punto de conexión de la utilidad hasta el tablero principal del edificio; la construcción armada + cubierta de PE es la especificación estándar para cables de entrada de servicio de utilidades subterráneasPotencia temporal de obra con enterramiento directo — cable armado para distribución de potencia en obras de construcción donde el cable se entierra en una zanja poco profunda a través del sitio durante la duración del proyecto; la armadura proporciona protección contra daños mecánicos accidentales durante las operaciones del sitio

Especificaciones Técnicas

Norma	IEC 60502-1: Cables de potencia con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV; la norma cubre todos los componentes del cable para instalación subterránea
Tensión nominal (U₀/U)	0,6/1 kV (Um = 1,2 kV); también disponible en 3,6/6 kV, 6/10 kV y 12/20 kV según IEC 60502-2 para distribución subterránea de media tensión
Material del conductor — Cobre	Cobre desnudo; IEC 60228 clase 1 (sólido ≤4 mm²) o clase 2 (trenzado ≥6 mm²); circular o circular compactado; conductor bloqueado contra agua (trenzado con hilos hidroexpandibles en los intersticios) disponible para protección mejorada contra la humedad
Material del conductor — Aluminio	Aluminio (99,5%); IEC 60228 clase 2 trenzado; ≥16 mm²; para reducción de peso en recorridos subterráneos largos; se requieren terminaciones bimetálicas en los puntos de conexión
Secciones transversales del conductor — Cobre	1,5, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120, 150, 185, 240, 300, 400, 500, 630 mm²
Secciones transversales del conductor — Aluminio	16, 25, 35, 50, 70, 95, 120, 150, 185, 240, 300, 400, 500, 630 mm²
Configuración de núcleos	Unipolar; bipolar; tripolar; 3,5 núcleos; tetrapolar; pentapolar; según las configuraciones de núcleos de la norma IEC 60502-1 para distribución subterránea
Aislamiento de núcleo — XLPE	Polietileno reticulado; 90°C continuo; 250°C en cortocircuito; XLPE retardante de arborización (TR-XLPE) opcional para condiciones de enterramiento permanentemente húmedas; el espesor de aislamiento según la Tabla 3 de IEC 60502-1 proporciona el aguante nominal de 0,6/1 kV más margen
Identificación de los núcleos	Según HD 308 S2: marrón, negro, gris (L1, L2, L3), azul (N), verde-amarillo (PE); núcleos negros numerados bajo pedido
Conjunto de núcleos — Multipolar	Trenzado concéntrico con elementos de relleno no higroscópicos; hilos de relleno hidroexpandibles opcionales para bloqueo longitudinal de humedad — si la cubierta se daña en un punto, la migración de agua a lo largo del cable queda bloqueada por los rellenos expansibles
Bloqueo de agua (opcional) — Intersticios de núcleos	Hilos hidroexpandibles (polímero superabsorbente sobre soporte de poliéster) trenzados en el conductor y colocados en los intersticios de los núcleos; se expanden al contacto con el agua formando un tapón de gel que bloquea la migración de agua a lo largo del cable
Cubierta interna / lecho	PVC ST2 extruido o PE ST7; proporciona una superficie cilíndrica lisa para la aplicación de los alambres de armadura y una capa adicional de barrera contra la humedad
Bloqueo de agua (opcional) — bajo la cubierta	Cinta(s) hidroexpandible(s) aplicadas helicoidalmente sobre el lecho (para armado) o el conjunto de núcleos (para no armado); la cinta se expande radialmente al contacto con el agua, formando una barrera de gel que sella el espacio entre el lecho y la cubierta exterior
Barrera contra la humedad (opcional) — Laminado APL	Laminado de aluminio-polietileno aplicado longitudinalmente y unido a la cubierta exterior de PE; proporciona una barrera radial de humedad del 100% (la lámina de aluminio es impermeable al vapor de agua); se usa para llegada a tierra de cables submarinos y cable subterráneo permanentemente sumergido
Armadura — SWA	Armadura de alambre de acero galvanizado; diámetro de alambre según la Tabla 5 de IEC 60502-1 (1,25–5,0 mm); aplicada helicoidalmente con paso controlado; la armadura sirve como protección mecánica, elemento de resistencia a la tracción y camino de retorno de corriente de falla a tierra
Armadura — STA	Armadura de cinta de acero galvanizado; doble cinta con solape ≥25%; espesor de cinta de 0,2–0,8 mm; para instalaciones donde la resistencia a la tracción es menos crítica pero se requiere protección contra aplastamiento y roedores
Armadura — DSA (Doble armadura de cinta de acero)	Para protección mecánica mejorada en entornos particularmente agresivos — suelo rocoso, áreas con tráfico pesado de vehículos directamente sobre el cable o suelo conocido por infestación de roedores
Cubierta exterior — PE ST7	Polietileno de media o alta densidad (MDPE/HDPE) extruido; negro RAL 9005; contenido de negro de humo ≥2,5% para estabilización UV; el material de cubierta definitivo para enterramiento directo por su resistencia a la humedad, estabilidad química en el suelo y resistencia UV para secciones sobre el suelo
Cubierta exterior — PVC ST2 (alternativa)	Para instalaciones subterráneas interiores o en conductos donde el cable no está en contacto directo con el suelo; menor costo que el PE pero no recomendado para enterramiento directo por su menor resistencia a la humedad y la migración de plastificantes con el tiempo
Espesor de la cubierta	Según la Tabla 7 de IEC 60502-1; desde 1,4 mm (cable más pequeño) hasta 3,4 mm (cable más grande); el espesor de la cubierta de PE asegura la protección mecánica durante el tendido del cable y la resistencia a largo plazo a la presión del suelo
Resistencia de CC máxima del conductor a 20°C — Cobre	Según IEC 60228 clase 2; 12,1 Ω/km (1,5 mm²) a 0,0283 Ω/km (630 mm²)
Resistencia de CC máxima del conductor a 20°C — Aluminio	Según IEC 60228 clase 2; 1,91 Ω/km (16 mm²) a 0,0469 Ω/km (630 mm²)
Resistencia de aislamiento a 20°C — XLPE	≥1 000 MΩ·km (núcleo-a-núcleo y núcleo-a-tierra a 500 V CC, 1 min)
Tensión de prueba (CA — rutina)	3 500 V CA / 5 min (0,6/1 kV); según IEC 60502-1
Rango de temperatura — continuo (conductor)	90°C (XLPE); superficie de cubierta: PE máx. 80°C; la resistividad térmica del suelo en el sitio de instalación afecta la ampacidad del cable — para enterramiento directo, la clasificación del cable se calcula usando la resistividad térmica del suelo (típicamente 1,0–2,5 K·m/W) según IEC 60287
Temperatura de cortocircuito — XLPE	250°C (máx. 5 s) según IEC 60949; la tierra que rodea el cable proporciona masa térmica adicional que absorbe la energía del cortocircuito, reduciendo el aumento de temperatura del conductor en comparación con un cable al aire libre
Radio de curvatura mínimo — Unipolar	15× el DE del cable
Radio de curvatura mínimo — Multipolar no armado	12× el DE del cable
Radio de curvatura mínimo — Multipolar armado	15× el DE del cable
Tensión de tendido máxima	50 N/mm² de sección transversal total del conductor de cobre; 30 N/mm² aluminio; tendido solo por el conductor — no tire por la armadura; use una media de tracción sobre la cubierta exterior para el tendido por conductos y zanjas
Temperatura de instalación — cubierta de PE	-20°C mínima (el PE conserva la flexibilidad a bajas temperaturas); 0°C mínima (cubierta de PVC) — si se instala cable con cubierta de PVC por debajo de 0°C, el cable debe precalentarse
Profundidad de enterramiento — mínima (áreas peatonales)	600 mm (según IEC 60364 / reglamentaciones nacionales típicas); cinta de advertencia del cable a 250 mm por encima del cable; la cinta proporciona una advertencia visual a cualquiera que excave por encima del cable
Profundidad de enterramiento — mínima (carreteras)	1 000 mm; el cable debe estar en un conducto o tubería bajo las carreteras; el enterramiento directo bajo carreteras no está permitido en la mayoría de las jurisdicciones
Lecho y relleno del cable	El cable debe colocarse sobre un lecho de 100 mm de arena o suelo fino (libre de piedras, objetos afilados) y cubrirse con 100 mm de arena antes del relleno con el suelo excavado; el lecho de arena protege la cubierta de PE de la punción por piedras durante la compactación del relleno
Capacidad de corriente (típica, cobre/XLPE/cubierta de PE, 3 núcleos SWA, enterramiento directo, suelo 1,5 K·m/W, 20°C)	Según IEC 60287; 16 mm² ≈ 82 A; 35 mm² ≈ 125 A; 70 mm² ≈ 186 A; 120 mm² ≈ 256 A; 240 mm² ≈ 386 A; la clasificación enterrada es típicamente menor que la clasificación al aire libre debido a la mayor resistencia térmica del suelo comparada con el aire
Retardante de llama — cubierta de PE	El PE no es inherentemente retardante de llama — para instalaciones donde las secciones sobre el suelo requieren retardancia de llama, especifique una sobrecubierta de PVC en las secciones expuestas o use cable con cubierta LSZH
Certificaciones	CE, RoHS; BASEC, KEMA KEUR, VDE bajo pedido según el mercado nacional; certificados de prueba de tipo según IEC 60502-1 disponibles

Descripción Detallada

¿Qué es un Cable de Potencia Subterráneo?

Un cable de potencia subterráneo es un cable diseñado y construido específicamente para instalación en contacto directo con el suelo — enterrado en una zanja, colocado sobre un lecho de arena y rellenado. No es simplemente un cable de potencia interior que resulta estar enterrado. Cada componente de la construcción del cable se selecciona para sobrevivir al entorno subterráneo durante 30–50 años sin mantenimiento: humedad del agua subterránea, ataque químico de ácidos y álcalis del suelo, presión mecánica del peso del suelo y del tráfico superficial, roedura de roedores y el esfuerzo físico del movimiento y asentamiento del suelo.

La construcción que define a un cable subterráneo es: aislamiento XLPE + armadura de acero SWA/STA + cubierta exterior de PE. Cada capa aborda un peligro subterráneo específico:

Aislamiento XLPE: Resistente a la arborización por agua en suelo húmedo — el mecanismo de fallo dominante a largo plazo para cables enterrados
Armadura de acero SWA/STA: Impide que los roedores lleguen a los conductores; proporciona resistencia al aplastamiento contra piedras en el relleno y la actividad de construcción por encima del cable; proporciona la resistencia a la tracción para sobrevivir el asentamiento del suelo sin rotura del conductor
Cubierta exterior de PE: Impermeable al vapor de agua durante décadas; químicamente inerte en el suelo — no reacciona con ácidos, álcalis ni microorganismos del suelo; estabilizada a UV para las secciones del cable que emergen sobre el suelo en las terminaciones

¿Por Qué Cubierta de PE para Enterramiento Directo? — El Problema del PVC Subterráneo

El cable con cubierta de PVC puede enterrarse bajo tierra — se ha hecho durante décadas. Pero el PVC subterráneo tiene una limitación fundamental: migración de plastificantes. Los plastificantes que dan flexibilidad al PVC no están químicamente unidos al polímero — están dispersos en la matriz del PVC. Con el paso de décadas en suelo húmedo, estos plastificantes migran lentamente fuera del PVC y hacia el suelo circundante. A medida que disminuye el contenido de plastificante, la cubierta de PVC se vuelve progresivamente más quebradiza, agrietándose finalmente bajo la presión del suelo o el movimiento del terreno. Una grieta en la cubierta permite que el agua subterránea llegue a la armadura, que se corroe, y finalmente llegue al aislamiento de los núcleos.

El PE (polietileno) no contiene plastificantes — es inherentemente flexible sin aditivos. El PE también es más resistente a la permeación de agua que el PVC, y es químicamente más inerte en el suelo. Para un cable que se espera que funcione durante 30–50 años en contacto directo con el suelo, el PE es el material de cubierta correcto. El cable con cubierta de PVC debe reservarse para instalaciones interiores, en conductos y sobre el suelo donde la exposición ambiental es menos severa.

Propiedad	Cubierta de PE (Cable subterráneo)	Cubierta de PVC
Permeación de humedad	Baja — el PE es una mejor barrera contra la humedad que el PVC	Moderada — el vapor de agua permea más fácilmente a través del PVC
Estabilidad química en el suelo	Excelente — el PE es químicamente inerte; no reacciona con ácidos, álcalis o microorganismos del suelo	Moderada — los plastificantes pueden ser extraídos por microorganismos y químicos del suelo
Contenido de plastificantes	Cero — el PE es inherentemente flexible; sin plastificantes que migren	20–40% — los plastificantes migran durante décadas, causando fragilización
Resistencia UV (sobre el suelo)	Excelente — el negro de humo proporciona estabilización UV completa	Buena (PVC negro); pobre (PVC gris/blanco)
Flexibilidad a baja temperatura	-20°C (el PE permanece flexible a temperaturas típicas de instalación invernal)	0°C (el PVC se vuelve quebradizo; se requiere precalentamiento para instalación en clima frío)
Costo	Referencia	5–10% menor
Recomendado para enterramiento directo	Sí — el material de cubierta estándar para enterramiento directo	No — no recomendado para contacto directo prolongado con el suelo

Instalación — El Detalle de la Zanja Que Evita Fallos

La causa individual más común de fallo prematuro de cables subterráneos es la preparación incorrecta de la zanja — específicamente, rellenar la zanja del cable con el suelo excavado sin rodear primero el cable con un lecho de arena. El suelo nativo contiene piedras, fragmentos de roca afilados, escombros de construcción y otros objetos que, bajo el peso del relleno, van indentando lentamente la cubierta del cable. Con los años, esta indentación perfora la cubierta, entra agua, la armadura se corroe y el cable falla.

El método de instalación correcto (según IEC 60364 / reglamentaciones nacionales de cableado) es:

Excavación de la zanja: Profundidad mínima de 600 mm para áreas peatonales, 1 000 mm para carreteras. El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras y objetos afilados
Lecho de arena: 100 mm de arena limpia o suelo fino cribado colocados en el fondo de la zanja. El cable se coloca sobre este lecho — no debe estar en contacto directo con el suelo nativo
Tendido del cable: El cable se tiende con una ligera ondulación (no tensado) para permitir la expansión térmica y el asentamiento del suelo sin tensión. El radio de curvatura mínimo debe mantenerse en todo el recorrido del cable
Relleno de arena: 100 mm de arena colocados sobre el cable. La arena debe compactarse manualmente alrededor y encima del cable — la compactación mecánica directamente sobre el cable puede aplastarlo
Protección del cable: Baldosas de cable (cubiertas protectoras de hormigón o plástico) colocadas sobre la capa de arena para protección mecánica contra excavaciones futuras. Cinta de advertencia del cable colocada a 250 mm por encima de las baldosas
Relleno: El resto de la zanja se llena con el suelo excavado, compactado mecánicamente en capas de 150–200 mm. La primera capa por encima de la protección del cable debe compactarse manualmente o con compactación mecánica ligera