Descripción Detallada
3+3 — La Configuración Mínima Óptima
Un motor trifásico con freno e interruptor de límite requiere 5–6 conductores: 3 fases (L1/L2/L3), tierra de protección (PE) y 1–2 cables de control/señal. La configuración 3+3 proporciona exactamente esto — 3 núcleos de potencia para las fases del motor, y 3 núcleos auxiliares para PE + freno + interruptor de límite, o PE + sensor térmico + sensor de velocidad.
Esto es más eficiente que un cable de potencia de 4 núcleos (donde una señal auxiliar requiere un cable separado) y más rentable que una configuración más grande de 7–12 núcleos (donde la mitad de los núcleos auxiliares quedan sin usar).
| Configuración | Núcleos totales | Ideal para |
|---|---|---|
| Solo potencia de 3 núcleos | 3 | Motor con PE independiente, sin auxiliares |
| Potencia de 4 núcleos (3+PE) | 4 | Motor con PE integrado, sin auxiliares |
| 3+3 (este producto) | 6 | Motor + PE + 2 señales auxiliares |
| 3+6 o mayor | 9+ | Motor con múltiples funciones auxiliares |
Aplicaciones Comunes de 3+3
| Aplicación | Núcleos de potencia | Núcleos auxiliares | Función del cable |
|---|---|---|---|
| Polipasto de taller | 3 × 2,5 mm² | PE + freno + interruptor de límite | Potencia del motor + seguridad |
| Cabrestante pequeño | 3 × 4 mm² | PE + límite arriba/abajo | Potencia + control direccional |
| Polipasto escénico | 3 × 1,5 mm² | PE + datos + retorno DMX | Motor + comunicación |
| Accionamiento de transportador | 3 × 6 mm² | PE + sensor de velocidad + térmico | Potencia + monitoreo |
| Enrollador de bomba | 3 × 2,5 mm² | PE + interruptor de flotador × 2 | Potencia + control de nivel |
Notas de Construcción y Configuración
- Compacto y eficiente: Un solo cable hace lo que normalmente requeriría dos — reduce el tamaño del enrollador y simplifica la instalación
- Separación de potencia/control con vellón de PET: Evita daños al aislamiento de los núcleos de control por los conductores de potencia adyacentes durante la flexión de enrollamiento
- Dimensionamiento personalizado de núcleos: ¿Necesita 3 × 10 mm² de potencia + 3 × 1,5 mm² de control? Lo fabricamos — no estamos limitados a las secciones transversales del catálogo
- Cubierta de CR o PUR: Elija la cubierta según su entorno — taller interior o construcción exterior
Asignación de Núcleos de Potencia y Control
El cable utiliza seis conductores con una asignación fija. Los tres núcleos de potencia, con secciones de 1,5 a 35 mm² y fabricados con cobre IEC 60228 clase 5, transportan las tres fases del motor. Los tres núcleos auxiliares, con secciones de 0,75 a 2,5 mm², transportan el conductor de protección y dos funciones de control o señal. Una asignación típica es tierra más freno más final de carrera, o tierra más sensor térmico más sensor de velocidad. Esto cubre el mínimo que exige un motor trifásico con freno y final de carrera, y lo hace sin los núcleos sin usar de un cable mayor de 7 a 12 conductores.
La identificación de los núcleos sigue la misma convención que el resto de la gama. Los núcleos de potencia son marrón, negro y gris para L1, L2 y L3, o numerados; el conductor de protección es verde-amarillo, integrado en una de las tres posiciones auxiliares o como núcleo adicional. Los núcleos de control son azul, marrón y negro o numerados 4, 5 y 6. El aislamiento es de caucho etileno-propileno o PVC, codificado por color o numerado para que el instalador conecte el conductor correcto en el borne.
Revestimiento, Núcleo de Tracción y Vida Útil
El revestimiento es de CR neopreno en negro o de PUR en negro o naranja; en la versión PUR ambos son libres de halógenos. El CR está clasificado de -25 °C a +70 °C y el PUR de -40 °C a +80 °C, por lo que la elección del revestimiento sigue la temperatura de servicio más baja. Un núcleo de tracción opcional de cable de acero galvanizado o Kevlar recorre el centro para longitudes de tambor mayores y mayor tensión de bobinado, y sobre el conjunto de núcleos puede aplicarse una cubierta interior opcional de CR o NBR.
Los seis núcleos se trenzan concéntricamente con un separador de fieltro PET entre las capas de potencia y de control, que evita daños en el aislamiento de los núcleos de control durante la flexión del enrollamiento. Con una relación entre el diámetro del tambor y el del cable de al menos 10 a 1 (recomendado 12 a 1), el cable está clasificado para más de 50 000 ciclos de enrollamiento a 12 a 1, y el diámetro exterior compacto de unos 14 mm para una construcción de 3 × 2,5 mm² más 3 × 1,0 mm² entra en prensaestopas industriales estándar sin conectores especiales.