Cable de Enrollamiento de Media Tensión (3.6/6kV–6/10kV) — Cable de Potencia para Tambor de Media Tensión con Pantallas Semiconductoras para Enrollamiento en Minería, Grúas e Industria Pesada de Gran Tamaño
Cables de Reeling y Tambor /Serie MV de Media Tensión

Cable de Enrollamiento de Media Tensión (3.6/6kV–6/10kV) — Cable de Potencia para Tambor de Media Tensión con Pantallas Semiconductoras para Enrollamiento en Minería, Grúas e Industria Pesada de Gran Tamaño

Cable de enrollamiento de media tensión de 3.6/6 kV a 6/10 kV: aislamiento de EPR con pantallas semiconductoras extruidas del conductor y del aislamiento, pantalla metálica de cinta de cobre, revestimiento de CR o PUR. Cobre de clase 5/6 según IEC 60228, núcleo de tracción de alambre de acero galvanizado, 25–400 mm². D/d desde 15:1, más de 100 000 ciclos de enrollamiento. Descargas parciales ensayadas a <5 pC a 2 U₀. Para dragalinas mineras de gran tamaño, palas eléctricas de cable, grúas STS, tuneladoras y enrollamiento de subestaciones móviles a tensiones superiores a 1 kV donde el cable de 0.6/1 kV resulta insuficiente.

Características Principales

Media tensión real: 3.6/6 kV, 6/10 kV y 8.7/15 kV — para equipos que requieren potencia >1 kV
Sistema de aislamiento de EPR de triple extrusión: pantalla del conductor + aislamiento de EPR + pantalla del aislamiento en un único proceso continuo
Pantalla metálica de cinta de cobre: proporciona la trayectoria de la corriente de falla a tierra y una distribución uniforme del campo eléctrico
Descargas parciales ensayadas a <5 pC a 2 U₀ — integridad del aislamiento verificada para la fiabilidad del enrollamiento de MT
Núcleo de tracción de alambre de acero galvanizado — capacidad de hasta 20 kN para enrollamiento de MT de tambor profundo y gran longitud
Revestimiento de CR o PUR — CR para el estándar minero, PUR para abrasión superior y sin halógenos
Conductores de potencia de 25–400 mm² — desde 500 kW hasta equipos de más de 10 MW
Conforme a CE y RoHS; construcción certificada según MSHA, ATEX e IEC 60502-2

Aplicaciones

Palas eléctricas mineras de gran tamaño y dragalinas — cable arrastrado y de enrollamiento de 6.6 kVGrúas pórtico de contenedores STS — enrolladores de potencia principal de 3.3 kV / 6.6 kV en grandes terminales portuariasTuneladoras (TBM) — enrollamiento continuo de avance de 6–10 kVSubestaciones móviles y distribución de energía — enrollamiento de MT para potencia temporal y portátilExcavadoras de rueda de cangilones y apiladoras/recuperadoras — enrolladores de potencia de MT en minería a cielo abiertoConexión eléctrica de buque a tierra — enrollamiento de MT para cold-ironing y suministro de energía desde tierraDragas de gran tamaño — enrolladores de potencia de MT de dragas de succión por cortador

Especificaciones Técnicas

Clases de tensión nominal 3.6/6 kV (U₀/U), 6/10 kV, 8.7/15 kV
Conductor Cobre desnudo o cobre estañado, clase 5 (flexible) o clase 6 (extraflexible) según IEC 60228
Secciones transversales del conductor 25–400 mm² (mayores bajo petición)
Pantalla del conductor Compuesto semiconductor extruido de EPR/XLPE — adherido a la superficie del conductor, elimina los huecos de aire
Aislamiento EPR (caucho de etileno-propileno) — grado de media tensión, alta rigidez dieléctrica
Espesor del aislamiento Según IEC 60502-2 para la tensión nominal: 2.5 mm (3.6/6 kV), 3.4 mm (6/10 kV), 4.5 mm (8.7/15 kV)
Pantalla del aislamiento Compuesto semiconductor extruido — desprendible para la terminación, adherido para mayor fiabilidad
Pantalla metálica Cinta de cobre (aplicada helicoidalmente) o trenza de cobre estañado — individual por núcleo
Sección transversal de la pantalla metálica ≥16 mm² de cobre — dimensionada para la corriente de falla a tierra del sistema según IEC 60502-2
Identificación de los núcleos Codificados por color o numerados + verde-amarillo (conductor de protección, si se requiere)
Ensamblaje de los núcleos 3 núcleos trenzados con rellenos antitorsión; vellón de PET entre capas
Refuerzo de tracción Cable de alambre de acero galvanizado — elemento central del núcleo
Capacidad de tracción Hasta 20 kN — dimensionado para el peso del cable y la profundidad del tambor
Cubierta interior Caucho de CR o NBR — extruido sobre el ensamblaje de núcleos, proporciona el lecho para el revestimiento
Revestimiento exterior — CR CR (neopreno), dureza Shore 60–70 A; negro RAL 9005; servicio pesado
Revestimiento exterior — PUR PUR (TMPU), dureza Shore 85–90 A; sin halógenos; abrasión superior
Superficie del revestimiento Lisa o acanalada — acanalada para condiciones de enrollamiento húmedas y marinas
Relación de diámetro del tambor (D/d) 15:1 (mínimo); 20:1 (recomendado); 25:1 (vida útil prolongada)
Velocidad de enrollamiento Hasta 60 m/min
Vida útil de enrollamiento a 20:1 D/d >100 000 ciclos (CR); >150 000 ciclos (PUR)
Longitud máxima de enrollamiento Hasta 300 m (equivalente a una sola capa)
Descargas parciales (PD) <5 pC a 2 U₀ — ensayado según IEC 60885-3
Tan Delta (pérdida dieléctrica) <40 × 10⁻⁴ a 2 U₀ — calidad del aislamiento verificada
Tensión de ensayo 11 000–22 000 V CA / 5 min según IEC 60502-2
Rango de temperatura (CR · en movimiento) -25 °C a +70 °C
Rango de temperatura (PUR · en movimiento) -40 °C a +80 °C
Retardante de llama (CR) IEC 60332-1-2; autoextinguible; MSHA 30 CFR Parte 18
Retardante de llama (PUR) IEC 60332-1-2; UL VW-1
Sin halógenos (PUR) IEC 60754-1
Resistencia al aceite CR: buena; PUR: excelente (IEC 60811-404)
Resistencia a los rayos UV / a la intemperie CR: excelente; PUR: excelente (ISO 4892-2)
Certificaciones CE, RoHS; conforme a IEC 60502-2; MSHA/ATEX bajo petición

Descripción Detallada

Construcción del Cable de Media Tensión — Tres Capas Críticas

A tensiones superiores a 1 kV, el esfuerzo del campo eléctrico en el aislamiento del cable se convierte en la consideración de diseño dominante. Un cable de 0.6/1 kV tiene una construcción simple: conductor + aislamiento + revestimiento. Esto funciona porque el campo eléctrico a 600 V es lo suficientemente bajo como para que las imperfecciones menores en la superficie del conductor o del aislamiento no causen problemas.

A 6 kV, el campo eléctrico es 10 veces más intenso. Los huecos de aire microscópicos entre el conductor y el aislamiento se convierten en sitios de descargas parciales — diminutos arcos eléctricos que erosionan progresivamente el aislamiento y provocan fallas eventuales. Tres capas adicionales lo evitan:

Capa 1: Pantalla del Conductor (Semiconductora)

Un compuesto semiconductor extruido aplicado directamente sobre el conductor de cobre. Esta capa:

  • Rellena los espacios intersticiales entre los hilos individuales del conductor — eliminando los huecos de aire
  • Crea una superficie eléctrica lisa y uniforme — sin hilos sobresalientes que concentren el campo eléctrico
  • Está adherida al conductor — no puede separarse durante la flexión

Capa 2: Aislamiento de EPR (Dieléctrico)

La capa de aislamiento eléctrico principal. Espesor según IEC 60502-2:

  • 3.6/6 kV: 2.5 mm
  • 6/10 kV: 3.4 mm
  • 8.7/15 kV: 4.5 mm
El EPR se especifica (en lugar del XLPE) para aplicaciones de enrollamiento porque su flexibilidad tipo caucho soporta mejor la flexión repetida que el XLPE, más rígido y semicristalino.

Capa 3: Pantalla del Aislamiento (Semiconductora)

Un compuesto semiconductor extruido sobre el aislamiento de EPR. Esta capa:

  • Proporciona un límite eléctrico exterior liso para el aislamiento — define la superficie de referencia a tierra
  • Es desprendible — puede retirarse limpiamente durante la terminación sin dañar el aislamiento de EPR
  • Evita las descargas parciales entre la superficie exterior del aislamiento y la pantalla metálica
Estas tres capas se aplican en un único proceso de triple extrusión — las tres se extruyen simultáneamente y se reticulan juntas. Esto garantiza una adhesión perfecta entre capas sin contaminación ni aire en las interfaces — el requisito de calidad más crítico para el cable de MT.

Pantalla Metálica de Cinta de Cobre — Falla a Tierra y Control del Campo Eléctrico

Cada núcleo aislado tiene una pantalla metálica individual — normalmente cinta de cobre aplicada helicoidalmente. La pantalla cumple dos funciones:

  1. Trayectoria de la corriente de falla a tierra: En caso de una falla del aislamiento, la pantalla conduce la corriente de falla a tierra, lo que permite que el sistema de protección detecte y elimine la falla. La sección transversal de la pantalla (≥16 mm² de cobre) está dimensionada para conducir la corriente de falla a tierra prospectiva del sistema sin sobrecalentamiento
  2. Contención del campo eléctrico: La pantalla crea una superficie equipotencial conectada a tierra alrededor del aislamiento. Todas las líneas del campo eléctrico terminan en la pantalla — no existe campo eléctrico externo más allá de ella. Esto permite que los tres núcleos blindados estén en contacto directo durante el trenzado sin riesgo de descarga entre fases
La cinta de cobre se aplica con un solape (normalmente del 15–20 %) para garantizar la cobertura completa durante la flexión. Para aplicaciones de enrollamiento, puede especificarse una pantalla de trenza de cobre estañado para mejorar la flexibilidad.

Triple Extrusión — La Diferencia de Fabricación

La pantalla del conductor, el aislamiento de EPR y la pantalla del aislamiento se extruyen en una sola pasada a través de una extrusora de triple cabezal. Las tres capas salen simultáneamente de la matriz y entran en un tubo continuo de vulcanización (CV) donde se reticulan juntas.

Por qué esto importa:

  • Sin contaminación entre capas: Como las tres capas se aplican en un único proceso continuo, no hay oportunidad de que el polvo, la humedad o la contaminación por manipulación entren en las interfaces de las capas — la causa más común de falla del cable de MT
  • Adhesión a nivel molecular: El EPR se reticula con las pantallas semiconductoras, creando una transición sin costuras sin interfaz mecánica que pueda separarse durante la flexión
  • Espesor uniforme: La matriz de triple cabezal controla con precisión los tres espesores de capa — crítico porque una sección de aislamiento subdimensionada en cualquier punto crea un punto débil
Esta es la misma tecnología de fabricación utilizada para cables subterráneos de potencia de MT de grado utilitario — adaptada para aplicaciones flexibles de enrollamiento mediante la formulación del EPR y el diseño del trenzado.

Por Qué el Enrollamiento de MT Requiere Relaciones D/d Conservadoras

El radio de curvatura mínimo para el cable de MT (15:1 D/d) es mayor que para el cable de enrollamiento de BT (10:1 D/d). Dos razones:

  1. Aislamiento más grueso: El cable de MT tiene 2.5–4.5 mm de aislamiento de EPR más dos pantallas semiconductoras. El sistema de aislamiento total es de 3 a 6 veces más grueso que el del cable de BT (0.6–1.2 mm de PVC/EPR). Las capas más gruesas experimentan una mayor deformación por flexión en los radios interior y exterior
  2. Integridad de la capa de triple extrusión: La unión pantalla del conductor-aislamiento de EPR-pantalla del aislamiento debe sobrevivir millones de ciclos de flexión sin delaminación. Un radio de curvatura mayor reduce el esfuerzo cortante en estas interfaces adheridas
Regla práctica de D/d: 20:1 para una vida útil de >100 000 ciclos; 25:1 para la máxima vida útil de servicio. No opere el cable de enrollamiento de MT por debajo de 15:1 D/d — es probable que se produzcan descargas parciales en las interfaces de las pantallas por debajo de este umbral.

Por Qué Elegir el Cable de Enrollamiento de MT de Yichi Cable

  • Calidad de triple extrusión: Nuestros cables de MT se fabrican en una línea de extrusión CV de triple cabezal con monitoreo en línea del diámetro y la excentricidad — cada milímetro de cable se verifica para garantizar un espesor de aislamiento uniforme
  • 100 % ensayado por PD: Cada metro de cable de enrollamiento de MT se somete a ensayo de descargas parciales a 2 U₀ (aceptación <5 pC) — no por muestreo de lote. Un cable con PD a 2 U₀ fallará en servicio
  • Ensayo de tan delta: La medición de la pérdida dieléctrica verifica que el compuesto de aislamiento de EPR está correctamente reticulado y libre de contaminantes — ensayado en cada longitud de producción
  • Pantalla de aislamiento desprendible: Nuestro compuesto de pantalla está formulado para un desprendimiento limpio y fácil durante la terminación — reduciendo el tiempo de instalación y el riesgo de daño al aislamiento en el punto más crítico
  • Revisión de la aplicación: Envíenos su tensión de sistema, corriente de falla prospectiva y dimensiones del tambor — verificamos el tamaño del conductor, la sección transversal de la pantalla y el cumplimiento de la relación D/d

Preguntas Frecuentes

¿Por qué un cable de enrollamiento de media tensión necesita pantallas semiconductoras extruidas?

Los huecos de aire en las superficies del conductor y del aislamiento son el punto donde arrancan las descargas parciales que erosionan el aislamiento. La pantalla sobre conductor, el aislamiento de EPR y la pantalla sobre aislamiento se extruyen en triple extrusión en un solo proceso continuo, lo que elimina esos huecos en su origen.

¿Qué nivel de descargas parciales se verifica y frente a qué norma?

Menos de 5 pC a 2 U₀, ensayado según IEC 60885-3. El ensayo de descargas parciales es la comprobación de fábrica definitiva de la integridad del aislamiento en un cable de enrollamiento de media tensión, porque detecta defectos que un simple ensayo de aguante dieléctrico dejaría pasar.

¿Qué relación D/d debo especificar para un tambor largo?

15:1 es el mínimo, 20:1 es la relación recomendada y 25:1 aporta vida prolongada. Con una relación D/d de 20:1 la vida de enrollamiento es >100 000 ciclos con cubierta de CR y >150 000 ciclos con PUR. La longitud máxima de enrollamiento es de aproximadamente 300 m en equivalente de una sola capa.

¿Cómo se evita que el cable se estire en un tambor profundo?

Un cable de acero galvanizado central aporta la capacidad de tracción, de hasta 20 kN, dimensionado según el peso del cable y la profundidad del tambor. Así los conductores de cobre no soportan tensión durante el enrollado. Hay conductores disponibles de 25 mm² a 400 mm² en 3,6/6 kV, 6/10 kV y 8,7/15 kV.

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