คำอธิบายโดยละเอียด
โครงสร้างสายเคเบิลม้วนเก็บแรงดันปานกลาง — ชั้นวิกฤตสามชั้น
ที่ แรงดัน ไฟฟ้า เกิน 1 kV ความเค้น สนาม ไฟฟ้า ภายใน ฉนวน สายเคเบิล กลายเป็น ข้อพิจารณา การ ออกแบบ หลัก สายเคเบิล 0.6/1 kV มี โครงสร้าง เรียบง่าย ตัวนำ ไฟฟ้า ฉนวน เปลือก นอก วิธีนี้ ใช้ ได้ผล เพราะ สนาม ไฟฟ้า ที่ 600 V ต่ำ พอ ความ บกพร่อง เล็กน้อย บน ผิว ตัวนำ ไฟฟ้า หรือ ฉนวน จะ ไม่ ก่อให้เกิด ปัญหา
ที่ 6 kV สนาม ไฟฟ้า แรง ขึ้น 10 เท่า ช่อง อากาศ ขนาด จิ๋ว ระหว่าง ตัวนำ ไฟฟ้า และ ฉนวน กลายเป็น จุด เกิด การ คาย ประจุ บาง ส่วน partial discharge อาร์ก ไฟฟ้า ขนาด เล็ก ที่ กัดกร่อน ฉนวน ไป เรื่อย ๆ จน นำ ไป สู่ ความ ล้มเหลว ใน ที่สุด การ เพิ่ม ชั้น อีก สาม ชั้น เพื่อ ป้องกัน ปัญหา นี้
ชั้นที่ 1: ชั้นกึ่งนำไฟฟ้าคอนดักเตอร์ (Conductor Screen)
สาร ประกอบ กึ่ง นำ ไฟฟ้า แบบ รีด ขึ้น รูป ที่ เคลือบ ลง บน ตัวนำ ทองแดง โดยตรง ชั้น นี้:
- เติม เต็ม ช่อง ว่าง ระหว่าง เส้น ลวด ตัวนำ แต่ละ เส้น — กำจัด ช่อง อากาศ
- สร้าง ผิว ไฟฟ้า ที่ เรียบ สม่ำเสมอ — ไม่ มี เส้น ลวด ยื่น ออก มา ที่ รวม ศูนย์ สนาม ไฟฟ้า
- ยึด ติด กับ ตัวนำ ไฟฟ้า — ไม่ หลุด ลอก ระหว่าง การ โค้ง งอ
ชั้นที่ 2: ฉนวน EPR (Dielectric)
ชั้น ฉนวน ไฟฟ้า หลัก ความ หนา ตาม มาตรฐาน IEC 60502-2:
- 3.6/6 kV: 2.5 mm
- 6/10 kV: 3.4 mm
- 8.7/15 kV: 4.5 mm
ชั้นที่ 3: ชั้นกึ่งนำไฟฟ้าฉนวน (Insulation Screen)
สาร ประกอบ กึ่ง นำ ไฟฟ้า แบบ รีด ขึ้น รูป ที่ เคลือบ บน ฉนวน EPR ชั้น นี้:
- ให้ ขอบเขต ไฟฟ้า ด้าน นอก ที่ เรียบ สำหรับ ฉนวน — กำหนด พื้นผิว อ้างอิง กราวด์
- ลอก ออก ได้ — แกะ ออก ได้ อย่าง สะอาด ระหว่าง การ ทำ หัว สาย โดย ไม่ ทำลาย ฉนวน EPR
- ป้องกัน การ คาย ประจุ บาง ส่วน ระหว่าง ผิว ด้าน นอก ของ ฉนวน กับ ชิลด์ โลหะ
ชิลด์โลหะเทปทองแดง — การควบคุมกระแสฟอลต์กราวด์และสนามไฟฟ้า
แต่ละ แกน หุ้ม ฉนวน มี ชิลด์ โลหะ แยก เฉพาะ โดย ทั่วไป เป็น เทป ทองแดง พัน แบบ เกลียว ชิลด์ ทำ หน้า ที่ สอง ประการ:
- เส้นทางกระแสฟอลต์กราวด์: ใน กรณี ที่ ฉนวน ชำรุด ชิลด์ จะ นำ กระแส ฟอลต์ ลง ดิน ทำ ให้ ระบบ ป้องกัน ตรวจจับ และ ตัด วงจร ได้ พื้นที่ หน้า ตัด ชิลด์ ทองแดง ≥16 mm² ถูก ออกแบบ ให้ รับ กระแส ฟอลต์ กราวด์ ของ ระบบ โดย ไม่ ร้อน เกิน ไป
- กักเก็บสนามไฟฟ้า: ชิลด์ สร้าง พื้นผิว ศักย์ ไฟฟ้า เท่ากัน ที่ ต่อ กราวด์ รอบ ฉนวน เส้น แรง ไฟฟ้า ทั้งหมด สิ้นสุด ที่ ชิลด์ ไม่ มี สนาม ไฟฟ้า ภายนอก หลุด ออก ไป เกิน ชิลด์ ทำ ให้ แกน สาม แกน ที่ หุ้ม ชิลด์ แล้ว สามารถ สัมผัส กัน โดยตรง ระหว่าง การ ตีเกลียว โดย ไม่ เสี่ยง ต่อ การ คาย ประจุ ระหว่าง เฟส
การรีดสามชั้น (Triple Extrusion) — จุดต่างด้านการผลิต
ชั้น กึ่ง นำ ไฟฟ้า คอนดักเตอร์ ฉนวน EPR และ ชั้น กึ่ง นำ ไฟฟ้า ฉนวน ถูก รีด ใน รอบ เดียว ผ่าน หัว รีด สาม ชั้น triple-head extruder ทั้ง สาม ชั้น ออก จาก แม่พิมพ์ พร้อม กัน และ เข้า สู่ ท่อ วัลคาไนซ์ ต่อเนื่อง CV ซึ่ง ถูก รีด เชื่อม ขวาง cross-link เข้า ด้วย กัน
ทำไม เรื่อง นี้ จึง สำคัญ:
- ไม่มีสิ่งปนเปื้อนระหว่างชั้น: เพราะ ทั้ง สาม ชั้น ถูก เคลือบ ใน กระบวนการ ต่อเนื่อง ครั้ง เดียว จึง ไม่ มี โอกาส ที่ ฝุ่น ความ ชื้น หรือ สิ่ง ปนเปื้อน จาก การ จัดการ จะ เข้า ไป ที่ รอยต่อ ระหว่าง ชั้น สาเหตุ ความ ล้มเหลว ที่ พบ บ่อย ที่สุด ของ สายเคเบิล แรงดัน ปานกลาง
- การยึดติดระดับโมเลกุล: EPR เชื่อม ขวาง กับ ชั้น กึ่ง นำ ไฟฟ้า ทำ ให้ เกิด รอยต่อ ไร้ รอยต่อ โดย ไม่ มี พื้นผิว เชิงกล ที่ อาจ แยก ออก ระหว่าง การ โค้ง งอ
- ความหนาสม่ำเสมอ: แม่พิมพ์ หัว รีด สาม ชั้น ควบคุม ความ หนา ทั้ง สาม ชั้น อย่าง แม่นยำ สำคัญ เพราะ ฉนวน ที่ บาง เกิน ไป ณ จุด ใด จุด หนึ่ง จะ สร้าง จุด อ่อน
ทำไมสายม้วนแรงดันปานกลางจึงต้องใช้อัตราส่วน D/d แบบอนุรักษ์นิยม
รัศมี การ โค้ง งอ ต่ำสุด ของ สายเคเบิล แรงดัน ปานกลาง 15:1 D/d ใหญ่ กว่า สาย ม้วน แรงดัน ต่ำ 10:1 D/d ด้วย สอง เหตุผล:
- ฉนวนหนากว่า: สายเคเบิล แรงดัน ปานกลาง มี ฉนวน EPR 2.5–4.5 mm บวก ชั้น กึ่ง นำ ไฟฟ้า อีก สอง ชั้น ระบบ ฉนวน ทั้งหมด หนา กว่า สาย แรงดัน ต่ำ PVC/EPR 0.6–1.2 mm 3–6 เท่า ชั้น ที่ หนา กว่า ประสบ ความเค้น ดัด งอ สูง กว่า ที่ รัศมี ด้าน ใน และ ด้าน นอก
- ความสมบูรณ์ของชั้นรีดสามชั้น: การ ยึด ติด ระหว่าง ชั้น กึ่ง นำ ไฟฟ้า คอนดักเตอร์ ฉนวน EPR ชั้น กึ่ง นำ ไฟฟ้า ฉนวน ต้อง ทน ต่อ การ โค้ง งอ หลาย ล้าน รอบ โดย ไม่ หลุด ลอก รัศมี การ โค้ง งอ ที่ ใหญ่ ขึ้น ช่วย ลด ความเค้น เฉือน ที่ รอยต่อ ยึด ติด เหล่านี้
ทำไมต้องเลือกสายม้วนแรงดันปานกลางของ Yichi Cable?
- คุณภาพการรีดสามชั้น: สายเคเบิล แรงดัน ปานกลาง ของ เรา ผลิต บน สาย การ รีด CV หัว รีด สาม ชั้น พร้อม ระบบ ตรวจวัด เส้น ผ่าน ศูนย์กลาง และ ความ เยื้อง ศูนย์ แบบ อินไลน์ ทุก มิลลิเมตร ของ สายเคเบิล ผ่าน การ ตรวจสอบ ความ หนา ฉนวน สม่ำเสมอ
- ทดสอบ PD 100%: ทุก เมตร ของ สาย ม้วน แรงดัน ปานกลาง ผ่าน การ ทดสอบ การ คาย ประจุ บาง ส่วน ที่ 2 U₀ เกณฑ์ ผ่าน <5 pC ไม่ ใช่ การ สุ่ม ตัว อย่าง เป็น ล็อต สายเคเบิล ที่ มี PD ที่ 2 U₀ จะ ล้มเหลว ระหว่าง การ ใช้ งาน
- ทดสอบ Tan Delta: การ วัด ค่า การ สูญเสีย ไดอิเล็กตริก ยืนยัน ว่า สาร ประกอบ ฉนวน EPR เชื่อม ขวาง อย่าง ถูกต้อง และ ปราศจาก สิ่ง ปนเปื้อน ทดสอบ ทุก ความ ยาว การ ผลิต
- ชั้นฉนวนกึ่งนำไฟฟ้าลอกออกได้: สาร ประกอบ ชั้น กึ่ง นำ ไฟฟ้า ของ เรา ถูก คิด สูตร ให้ ลอก ออก ได้ สะอาด และ ง่าย ระหว่าง การ ทำ หัว สาย ลด เวลา ใน การ ติดตั้ง และ ความ เสี่ยง ต่อ ความ เสียหาย ของ ฉนวน ณ จุด ที่ วิกฤต ที่สุด
- การทบทวนการใช้งาน: ส่ง แรงดัน ไฟฟ้า ของ ระบบ กระแส ฟอลต์ ที่ คาด ว่า จะ เกิด และ ขนาด กลอง ม้วน มา ให้ เรา เรา จะ ตรวจสอบ ขนาด ตัวนำ ไฟฟ้า พื้นที่ หน้า ตัด ชิลด์ และ ความ สอดคล้อง ของ อัตราส่วน D/d