Kable Ognioodporne, Wysokotemperaturowe i LSZH /Kabel w izolacji mineralnej (MI)

Kabel w izolacji mineralnej (MI) — kabel w powłoce miedzianej z izolacją z tlenku magnezu zgodny z IEC 60702 / BS 6207 do przemysłowych obwodów energetycznych i pomiarowych wysokotemperaturowych, przedłużania termopar, elementów grzejnych oraz środowisk narażonych na promieniowanie jądrowe w temperaturach do 250°C ciągłej i 1 083°C przetrwania pożaru

Name: Kabel w izolacji mineralnej (MI) — kabel w powłoce miedzianej z izolacją z tlenku magnezu zgodny z IEC 60702 / BS 6207 do przemysłowych obwodów energetycznych i pomiarowych wysokotemperaturowych, przedłużania termopar, elementów grzejnych oraz środowisk narażonych na promieniowanie jądrowe w temperaturach do 250°C ciągłej i 1 083°C przetrwania pożaru
Brand: Yichi Cable
SKU: mineral-insulated-mi-cable

Kabel w izolacji mineralnej MI: IEC 60702 / BS 6207, powłoka miedziana lub ze stopu, izolacja MgO. Do przemysłowych obwodów wysokotemperaturowych, przedłużania termopar, elementów grzejnych, aparatury jądrowej. 250°C ciągła, ognioodporny do 1 083°C. 1–7 żył, 0,5–150 mm². Wodoodporny, odporny na promieniowanie. CE, BASEC.

Najważniejsze Cechy

Zgodny z IEC 60702 / BS 6207 — międzynarodowe normy dla kabli w izolacji mineralnej obejmujące typy kabli MI ogólnego przeznaczenia (powłoka miedziana), wysokotemperaturowe (powłoka ze stali nierdzewnej lub stopu) i termoparowe (określone stopy przewodów)

Powłoka miedziana, ze stali nierdzewnej (304/316/321) lub Alloy 825 — miedziana do standardowych ognioodpornych obwodów energetycznych i sterowniczych do 250°C; stal nierdzewna do wysokotemperaturowych zastosowań przemysłowych do 600–800°C ciągłej (aparatura kontrolno-pomiarowa pieców i palenisk); Alloy 825 do odporności na korozję w zakładach chemicznych

Izolacja z wysoko zagęszczonego proszku tlenku magnezu (MgO) — temperatura topnienia 2 852°C, rezystywność elektryczna >10¹² Ω·cm w temperaturze otoczenia, odporność na promieniowanie (>10⁶ Gy gamma) i przewodność cieplna; MgO przenosi ciepło z przewodów do metalowej powłoki, nadając kablowi MI wysoką obciążalność prądową w stosunku do przekroju przewodów

Dostępny jako kabel energetyczny, pomiarowy, przedłużający termopary i element grzejny — ta sama podstawowa konstrukcja MgO + powłoka metalowa jest dostosowywana do czterech różnych zastosowań poprzez dobór materiału przewodów, konfiguracji przewodów i materiału powłoki

Kabel przedłużający i kompensacyjny termopar — kabel MI z przewodami ze stopów termoparowych (typ K: Chromel/Alumel; typ J: Żelazo/Konstantan; typ T: Miedź/Konstantan; typ N: Nicrosil/Nisil) do dokładnego pomiaru temperatury od gorącego złącza termopary do zimnego złącza aparatury na długich trasach kablowych przez strefy wysokotemperaturowe

Mineralny element grzejny (kabel grzejny MI) — kabel MI jednożyłowy lub dwużyłowy, w którym sam przewód jest rezystancyjnym elementem grzejnym; może być kształtowany w złożone formy przed lub podczas instalacji, dopasowując się do ogrzewanej powierzchni; pracuje w temperaturach elementu do 600–800°C do przemysłowego ogrzewania procesowego

Odporny na promieniowanie — nieorganiczna izolacja MgO i metalowa powłoka są z natury odporne na promieniowanie; kabel MI zachowuje integralność elektryczną po ekspozycji na promieniowanie gamma >10⁶ Gy (100 Mrad); stosowany w aparaturze kontrolno-pomiarowej wnętrza reaktora jądrowego, monitorowaniu wypalonego paliwa i instalacjach przetwarzania radiacyjnego

Bezszwowa powłoka metalowa — zapewnia 100% promieniową barierę przeciwwilgociową, naturalną ciągłość uziemienia i niemal doskonałe ekranowanie elektromagnetyczne (tłumienie >100 dB w całym paśmie częstotliwości); zapobiega również wydostawaniu się potencjalnie wybuchowych gazów przez kabel — kabel MI jest z natury przeciwwybuchowy przy zakończeniu certyfikowanymi dławikami

Zastosowania

Przemysłowa aparatura kontrolno-pomiarowa stref wysokotemperaturowych — kabel przedłużający termopary MI do czujników temperatury w piecach, paleniskach, spalarniach i piecach do obróbki cieplnej, gdzie trasa kablowa przechodzi przez strefy o temperaturze 200–600°C, które zniszczyłyby kabel pomiarowy w izolacji organicznejAparatura kontrolno-pomiarowa reaktorów jądrowych — kabel MI do detektorów strumienia wewnątrz rdzenia, termopar i przetworników ciśnienia, gdzie kabel musi przetrwać temperatury robocze reaktora i wysokie pola promieniowania bez degradacji właściwości izolacji i przewodówZasilanie grzejników procesowych — kabel energetyczny MI do elektrycznych grzejników procesowych, obwodów ogrzewania towarzyszącego i elementów grzejnych pieców przemysłowych, gdzie kabel pracuje w temperaturze zacisków grzejnika (do 250°C ciągłej dla powłoki miedzianej) z bezpośrednim podłączeniem do zacisków elementu grzejnegoZakłady chemiczne i petrochemiczne — kabel MI z powłoką Alloy 825 lub ze stali nierdzewnej do obwodów pomiarowych i sterowniczych w korozyjnych środowiskach chemicznych, gdzie kable w powłoce organicznej uległyby degradacji pod wpływem oparów kwasów, atmosfer rozpuszczalników lub roztworów żrącychObwody w atmosferach wybuchowych (ATEX/IECEx) — kabel MI do obwodów iskrobezpiecznych i przeciwwybuchowych w strefach zagrożenia wybuchem 0, 1 i 2, gdzie bezszwowa powłoka metalowa zapobiega migracji gazu przez kabel, a metalowo-metalowe zakończenie dławikowe ma certyfikat ognioodpornościWysokotemperaturowe ogrzewanie towarzyszące — kabel grzejny MI do utrzymywania temperatury rurociągów procesowych, ogrzewania zbiorników i ochrony przed zamarzaniem w zakładach przemysłowych, gdzie temperatura elementu grzejnego (do 600°C) przekracza możliwości polimerowych kabli grzejnych samoregulujących lub stałomocowychPrzemysł lotniczy i obronny — kabel MI do aparatury kontrolno-pomiarowej płatowca i komory silnika, gdzie połączenie przetrwania wysokiej temperatury, wytrzymałości mechanicznej, małej średnicy i niskiej masy (w stosunku do obciążalności prądowej) jest niezbędne

Specyfikacje Techniczne

Norma — kabel	IEC 60702-1 (Kable w izolacji mineralnej — kable o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 750 V); BS 6207 (norma brytyjska dla kabli MI w powłoce miedzianej); IEC 60702-2 (zakończenia); ASTM B750 (norma amerykańska dla kabli MI, na zamówienie)
Norma — przedłużacz termopary	IEC 60584-3 (Termopary — kable przedłużające i kompensacyjne); ANSI MC96.1 (norma amerykańska); kabel MI termopary musi być zgodny z typem termopary (K, J, T, N, E, R, S, B), a stop przewodów musi być certyfikowany zgodnie z tabelami SEM termopary w funkcji temperatury według normy
Napięcie znamionowe — Kabel zasilający/sterowniczy	500 V AC (lekka) lub 750 V AC (ciężka) zgodnie z BS 6207 / IEC 60702
Napięcie znamionowe — Termopara/aparatura	Zazwyczaj bez napięcia znamionowego dla napięć energetycznych — kabel jest zaprojektowany dla sygnałów SEM termopary na poziomie miliwoltów i niskonapięciowych obwodów pomiarowych; rezystancja izolacji i dokładność SEM są specyfikacjami krytycznymi, a nie wytrzymałość napięciowa
Materiał powłoki — Miedź (standardowy)	Miedź odtleniona fosforem (Cu-DHP); ciągła temperatura pracy 250°C (ograniczona szybkością utleniania miedzi — powyżej 250°C powłoka miedziana utlenia się szybko, zmniejszając grubość ścianki w czasie); temperatura topnienia 1 083°C; standard dla ognioodpornych obwodów energetycznych/sterowniczych i ogólnych przemysłowych kabli MI
Materiał powłoki — Stal nierdzewna 304/316	Austenityczna stal nierdzewna (18Cr-8Ni / 16Cr-10Ni-2Mo); ciągła temperatura pracy 600°C (316) do 800°C (304 — z naddatkiem na utlenianie); do wysokotemperaturowej aparatury przemysłowej i kabli termoparowych pieców
Materiał powłoki — Stal nierdzewna 321	Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana tytanem (18Cr-10Ni-Ti); ciągła temperatura pracy 800°C; preferowana do kabli termoparowych pracujących w górnym zakresie temperatur stali nierdzewnej, ponieważ stabilizacja tytanem zapobiega korozji międzykrystalicznej po długotrwałej ekspozycji w 500–800°C
Materiał powłoki — Stop 825 / stopy Inconel	Stop niklowo-żelazowo-chromowy z molibdenem i miedzią; ciągła temperatura pracy 800°C (Alloy 825) do 1 100°C (Inconel 600); do najbardziej wymagających zastosowań wysokotemperaturowych i w środowiskach korozyjnych — zakłady chemiczne, rafinerie, przemysł lotniczy
Zakres średnicy powłoki	1,0 mm do 22,0 mm (zakresy standardowe zgodnie z BS 6207); mniejsze średnice dla kabli termoparowych i pomiarowych; większe średnice dla kabli energetycznych
Materiał żyły — zasilanie/sterowanie	Miedź goła (standard); przewody pełne okrągłe; stop miedzi na zamówienie dla określonych właściwości rezystancyjnych lub mechanicznych
Materiał żyły — Przedłużenie termopary (typ K)	Chromel® (Ni-Cr, dodatni) / Alumel® (Ni-Al-Mn-Si, ujemny); typ K jest najczęściej stosowaną termoparą przemysłową (zakres 0–1 100°C w czystych atmosferach utleniających)
Materiał żyły — Przedłużenie termopary (typ J)	Żelazo (dodatni) / Konstantan (Cu-Ni, ujemny); typ J dla 0–750°C w atmosferach redukujących
Materiał żyły — Przedłużenie termopary (typ N)	Nicrosil (Ni-Cr-Si, dodatni) / Nisil (Ni-Si-Mg, ujemny); typ N dla 0–1 200°C — lepsza stabilność niż typ K w wysokich temperaturach dzięki wyższej odporności na utlenianie stopu Nicrosil
Materiał żyły — Przedłużenie termopary (typ T)	Miedź (dodatni) / Konstantan (Cu-Ni, ujemny); typ T dla -200°C do +350°C — najdokładniejsza termopara z metali nieszlachetnych w niskich temperaturach
Materiał żyły — Element grzejny MI	Nichrom 80/20 (Ni-Cr), Kanthal (Fe-Cr-Al) lub Cupronickel (Cu-Ni); materiał przewodu dobierany jest ze względu na jego rezystywność elektryczną (Ω·mm²/m) w celu uzyskania wymaganej mocy grzewczej na jednostkę długości kabla (W/m) przy napięciu znamionowym
Liczba żył — zasilanie/sterowanie	1-żyłowy, 2-żyłowy, 3-żyłowy, 4-żyłowy, 7-żyłowy zgodnie z BS 6207
Liczba żył — przedłużacz termopary	2-żyłowy (simplex — jedna para termopary); 4-żyłowy (duplex — dwie pary termopary do pomiaru redundantnego lub kompensacji złącza gorącego i zimnego); 6-żyłowy (triplex)
Izolacja MgO	Proszek tlenku magnezu wysokiej czystości (>96%); gęstość zagęszczenia >2,5 g/cm³; MgO pełni funkcję izolatora elektrycznego, przewodnika cieplnego (przewodzi ciepło z przewodu do powłoki dla kabli energetycznych i z powłoki do przewodu dla kabli termoparowych) oraz elementu dystansowego, który utrzymuje przewody w precyzyjnym położeniu względem powłoki
Rezystancja izolacji — Suchy MgO w 20°C	>100 000 MΩ·km (przed zakończeniem, z nienaruszonymi uszczelnieniami tymczasowymi)
Rezystancja izolacji — suchy MgO przy 500°C	Około 1 MΩ·km (IR maleje z temperaturą zgodnie z krzywą rezystywność-temperatura MgO; dla obwodów termoparowych o impedancji źródła <1 kΩ, IR 1 MΩ·km ma pomijalny efekt bocznikowania — prąd upływu przez MgO wynosi <0,1% prądu SEM termopary)
Dokładność EMF termopary — Klasa przedłużenia	Zgodnie z IEC 60584-3; sygnał SEM kabla termoparowego MI musi być zgodny ze standardową tabelą SEM termopary w granicach określonych tolerancji (±1,5°C dla typu K w 0–1 000°C, klasa przedłużająca), gdy złącze pomiarowe znajduje się w temperaturze odniesienia (0°C), a kabel ma jednolity skład na całej długości
Napięcie probiercze (AC) — kabel elektroenergetyczny	1 500 V / 5 min (lekka); 2 500 V / 5 min (ciężka) zgodnie z BS 6207
Napięcie probiercze — Termopara/aparatura	Zazwyczaj badanie rezystancji izolacji 500 V DC (nie próba napięciowa AC — izolacja MgO przy cienkich ściankach stosowanych w kablach MI o małej średnicy nie jest przede wszystkim przeznaczona do wytrzymywania wysokiego napięcia AC; przeznaczeniem kabla jest transmisja sygnałów miliwoltowych, a badanie IR 500 V DC weryfikuje, czy MgO jest suche i sprawne elektrycznie)
Temperatura — Powłoka miedziana (ciągła)	Maksymalnie 250°C (granica utleniania miedzi)
Temperatura — Powłoka ze stali nierdzewnej (ciągła)	600°C (316), 800°C (304/321, z naddatkiem na utlenianie); ciągła temperatura pracy jest ograniczona odpornością na utlenianie i pełzanie materiału powłoki w danej temperaturze — izolacja MgO jest stabilna do >2 000°C, znacznie powyżej granicy materiału powłoki
Temperatura — Przetrwanie pożaru (powłoka miedziana)	1 083°C (temperatura topnienia miedzi); kabel działa do momentu stopienia powłoki
Temperatura — Krótkoterminowa ekskursja (powłoka SS)	Do 1 050°C (zakres topnienia stali nierdzewnej ~1 400°C; kabel może przetrwać krótkotrwałe przekroczenia temperatury powyżej wartości ciągłej, takie jak zdarzenie przegrzania pieca, ale powłoka może się utlenić i tworzyć zgorzelinę, zmniejszając grubość ścianki)
Minimalny promień gięcia — podczas instalacji	6× średnica zewnętrzna kabla (mała średnica, <10 mm); 8–12× średnica zewnętrzna kabla (większa średnica); kabel MI zgina się na zimno za pomocą narzędzia do gięcia lub wzornika — powłoka miedziana lub ze stopu umacnia się przez zgniot podczas gięcia i trwale zachowuje zgięcie
Ekranowanie EMI — Metalowa powłoka	Tłumienie >100 dB (DC do GHz); lita powłoka metalowa stanowi ciągłą klatkę Faradaya — bez otworów, bez szczelin, bez degradacji na złączach (jeśli dławik i zakończenie zachowują ciągłość metal-metal)
Ochrona przed wybuchem — ATEX/IECEx	Kabel MI z certyfikowanymi dławikami ognioodpornymi zapewnia ochronę przeciwwybuchową 'Ex d' zgodnie z IEC 60079-1; bezszwowa powłoka metalowa zapobiega migracji gazu, a zakończenie dławikowe zapewnia uszczelnienie ognioodporne, które zapobiega przenoszeniu się wewnętrznych wybuchów kabla do zewnętrznej atmosfery wybuchowej
Odporność na promieniowanie — MgO + metalowa powłoka	Tolerancja promieniowania gamma >10⁶ Gy (100 Mrad); izolacja MgO i powłoka metalowa nie ulegają degradacji pod wpływem promieniowania jonizującego; kabel MI jest standardowym typem kabla dla obwodów wewnątrz obudowy bezpieczeństwa elektrowni jądrowej, gdzie zintegrowana dawka promieniowania w ciągu życia elektrowni może przekroczyć 10⁶ Gy
Certyfikaty	CE; RoHS; BASEC (Wielka Brytania) na zamówienie; ATEX/IECEx na zamówienie dla instalacji w strefach zagrożonych wybuchem; badanie typu IEC 60702 / BS 6207; produkcja zgodna z ISO 9001

Szczegółowy Opis

Czym jest kabel w izolacji mineralnej (MI)?

Kabel w izolacji mineralnej to konstrukcja kabla, w której jeden lub więcej pełnych przewodów jest osadzonych w wysoko zagęszczonym proszku tlenku magnezu (MgO) wewnątrz bezszwowej metalowej rury (zazwyczaj miedzianej, ze stali nierdzewnej lub stopu niklu). Nie ma plastiku, gumy ani taśmy mikowej — konstrukcja jest całkowicie metal + minerał. To nadaje kablowi MI jego definiujące cechy: ognioodporność (brak materiałów palnych), zdolność do pracy w wysokich temperaturach (250°C do 800°C+ w zależności od materiału powłoki), odporność na promieniowanie (nieorganiczne MgO + metal), wodoszczelność (bezszwowa powłoka metalowa), wytrzymałość mechaniczną i odporność na zakłócenia elektromagnetyczne (ciągły ekran metalowy).

Kabel MI obejmuje cztery różne zastosowania, wszystkie wykorzystujące tę samą podstawową konstrukcję MgO + metal, ale z różnymi materiałami przewodów i powłoki:

Kabel energetyczny i sterowniczy: Powłoka miedziana, przewody miedziane, napięcie znamionowe 500 V lub 750 V. Do pomp pożarowych, obwodów awaryjnych i wysokotemperaturowych zastosowań energetycznych w przemyśle. Opisany na stronie produktu towarzyszącego "Ognioodporny kabel w izolacji mineralnej" jest tego typu
Kabel przedłużający termopary: Powłoka ze stali nierdzewnej lub stopu, przewody ze stopów termoparowych (np. Chromel/Alumel dla typu K). Do przesyłania miliwoltowego sygnału termopary od gorącego złącza do aparatury na trasach kablowych przechodzących przez strefy wysokotemperaturowe
Kabel grzejny MI: Powłoka ze stali nierdzewnej lub stopu, pojedyncze lub podwójne przewody ze stopów grzejnych oporowych. Przewód jest elementem grzejnym; izolacja MgO przenosi ciepło z przewodu do powłoki, która promieniuje lub przewodzi ciepło do ogrzewanego obiektu
Kabel pomiarowy: Mała średnica (1,0–6,0 mm), zazwyczaj powłoka ze stali nierdzewnej, do połączeń przetworników ciśnienia, tensometrów i detektorów strumienia w środowiskach wysokotemperaturowych i radiacyjnych

Ta strona obejmuje ogólną technologię kabli MI oraz zastosowania termoparowe, grzejne i pomiarowe. Specyficznie dla ognioodpornego kabla energetycznego, patrz strona produktu Ognioodporny kabel w izolacji mineralnej.

Dobór materiału powłoki — temperatura i środowisko

Materiał powłoki	Maks. temp. ciągła	Temp. topnienia	Najlepszy do
Miedź (Cu-DHP)	250°C	1 083°C	Standardowe ognioodporne obwody energetyczne/sterownicze; obwody bezpieczeństwa życia w budynkach; ogólne przemysłowe do 250°C
Stal nierdzewna 316	600°C	~1 400°C	Aparatura kontrolno-pomiarowa zakładów chemicznych; umiarkowana temperatura + środowisko korozyjne
Stal nierdzewna 304/321	800°C	~1 400°C	Kable termoparowe pieców i palenisk; wysokotemperaturowa aparatura procesowa
Alloy 825	800°C	~1 370°C	Silna korozja (kwasy, korozja naprężeniowa chlorkowa) + wysoka temperatura; rafineria i zakłady chemiczne
Inconel 600	1 100°C	~1 400°C	Ekstremalna temperatura; aparatura kontrolno-pomiarowa silników lotniczych; wnętrze rdzenia reaktora jądrowego

Materiał powłoki określa ciągłą temperaturę pracy kabla i odporność środowiskową. Izolacja MgO jest stabilna do >2 000°C, więc powłoka — nie izolacja — jest czynnikiem ograniczającym ciągłą temperaturę pracy. Granica 250°C powłoki miedzianej jest określona przez kinetykę utleniania miedzi: powyżej 250°C szybkość tworzenia się warstwy tlenku miedzi na powierzchni powłoki staje się na tyle duża, że grubość ścianki powłoki zmniejsza się mierzalnie w oczekiwanym okresie eksploatacji kabla.