Cables Resistentes al Fuego, Alta Temperatura y LSZH /Cable de Aislamiento Mineral (MI)

Cable de Aislamiento Mineral (MI) — Cable de Potencia y de Instrumentación Industrial de Alta Temperatura con Cubierta de Cobre y Aislamiento de Óxido de Magnesio según IEC 60702 / BS 6207, Extensión de Termopar, Elementos Calefactores y Entornos Nucleares/Resistentes a la Radiación a Temperaturas de hasta 250 °C Continuos y 1 083 °C de Supervivencia al Fuego

Name: Cable de Aislamiento Mineral (MI) — Cable de Potencia y de Instrumentación Industrial de Alta Temperatura con Cubierta de Cobre y Aislamiento de Óxido de Magnesio según IEC 60702 / BS 6207, Extensión de Termopar, Elementos Calefactores y Entornos Nucleares/Resistentes a la Radiación a Temperaturas de hasta 250 °C Continuos y 1 083 °C de Supervivencia al Fuego
Brand: Yichi Cable
SKU: mineral-insulated-mi-cable

Cable de aislamiento mineral MI: IEC 60702 / BS 6207, cubierta de cobre o aleación, aislamiento de MgO. Para circuitos industriales de alta temperatura, extensión de termopar, elementos calefactores, instrumentación nuclear. 250 °C continuo, a prueba de fuego hasta 1 083 °C. 1–7 núcleos, 0,5–150 mm². Impermeable, resistente a la radiación. CE, BASEC.

Características Principales

Cumple IEC 60702 / BS 6207 — las normas internacionales para cables de aislamiento mineral que cubren los tipos de cable MI de uso general (cubierta de cobre), de alta temperatura (cubierta de acero inoxidable o aleación) y de termopar (aleaciones de conductor específicas)

Cubierta de cobre, acero inoxidable (304/316/321) o aleación 825 — cobre para circuitos estándar de potencia y control a prueba de fuego hasta 250 °C; acero inoxidable para aplicaciones industriales de alta temperatura hasta 600–800 °C continuos (instrumentación de hornos y calcinadores); aleación 825 para resistencia a la corrosión en plantas químicas

Aislamiento de polvo de óxido de magnesio (MgO) altamente compactado — punto de fusión de 2 852 °C, aislamiento eléctrico superior a >10¹² Ω·cm a temperatura ambiente, resistente a la radiación (>10⁶ Gy gamma) y térmicamente conductor; el MgO transfiere el calor de los conductores a la cubierta metálica, dando al cable MI su alta capacidad de transporte de corriente relativa a su sección transversal de conductor

Disponible como cable de potencia, cable de instrumentación, cable de extensión de termopar y cable de elemento calefactor — la misma construcción básica de MgO + cubierta metálica se adapta a cuatro aplicaciones distintas seleccionando el material del conductor, la configuración del conductor y el material de la cubierta

Cable de extensión y compensación de termopar — cable MI con aleaciones de conductor específicas para termopares (tipo K: cromel/alumel; tipo J: hierro/constantán; tipo T: cobre/constantán; tipo N: nicrosil/nisil) para medición precisa de temperatura desde la unión caliente del termopar hasta la unión fría de la instrumentación en largos tendidos a través de zonas de alta temperatura

Elemento calefactor de aislamiento mineral (cable calefactor MI) — un cable MI de conductor único o doble donde el propio conductor es el elemento calefactor resistivo; puede formarse en formas complejas antes o durante la instalación para ajustarse a la superficie calentada; opera a temperaturas de elemento de hasta 600–800 °C para calentamiento de procesos industriales

Resistente a la radiación — el aislamiento inorgánico de MgO y la cubierta metálica son inherentemente resistentes a la radiación; el cable MI mantiene la integridad eléctrica después de una exposición a radiación gamma >10⁶ Gy (100 Mrad); especificado para instrumentación intra-reactor de plantas nucleares, monitorización de combustible gastado e instalaciones de procesamiento por radiación

Cubierta metálica sin costura — proporciona una barrera radial de humedad al 100%, continuidad de puesta a tierra inherente y blindaje electromagnético casi perfecto (>100 dB de atenuación en todo el espectro de frecuencias); también evita el escape de gases potencialmente explosivos a través del cable — el cable MI es inherentemente a prueba de explosión cuando se termina con prensaestopas certificados

Aplicaciones

Instrumentación industrial de zonas de alta temperatura — cable MI de extensión de termopar para sensores de temperatura en hornos, calcinadores, incineradores y hornos de tratamiento térmico donde el tendido del cable pasa por zonas de 200–600 °C que destruirían el cable de instrumentación con aislamiento orgánicoInstrumentación de reactores nucleares — cable MI para detectores de flujo intra-reactor, termopares y transductores de presión donde el cable debe sobrevivir a las temperaturas de operación del reactor y a los altos campos de radiación sin degradación del aislamiento ni de las propiedades del conductorSuministro de potencia para calentadores de proceso — cable de potencia MI para calentadores eléctricos de proceso, circuitos de calentamiento por trazado y elementos calefactores de hornos industriales donde el cable opera a la temperatura de los terminales del calentador (hasta 250 °C continuos para cubierta de cobre) con conexión directa a los terminales del elemento calefactorPlantas químicas y petroquímicas — cable MI con cubierta de aleación 825 o acero inoxidable para circuitos de instrumentación y control en entornos químicos corrosivos donde los cables con cubierta orgánica serían degradados por vapores ácidos, atmósferas con solventes o soluciones cáusticasCircuitos en atmósferas explosivas (ATEX/IECEx) — cable MI para circuitos de seguridad intrínseca y a prueba de explosión en áreas peligrosas de Zona 0, Zona 1 y Zona 2 donde la cubierta metálica sin costura evita la migración de gas a través del cable y la terminación de prensaestopas metal-metal está certificada como a prueba de llamaCalentamiento por trazado de alta temperatura — cable calefactor MI para el mantenimiento de temperatura de tuberías de proceso, calentamiento de recipientes y protección contra congelamiento en plantas industriales donde la temperatura del elemento calefactor (hasta 600 °C) supera la capacidad de los cables calefactores autorregulables o de potencia constante con aislamiento poliméricoAeroespacial y defensa — cable MI para instrumentación de fuselajes y bahías de motores donde es esencial la combinación de supervivencia a alta temperatura, robustez mecánica, pequeño diámetro y bajo peso (relativo a la clasificación de corriente)

Especificaciones Técnicas

Norma — Cable	IEC 60702-1 (Cables de aislamiento mineral — cables con tensión nominal que no excede 750 V); BS 6207 (norma del Reino Unido para cables MI con cubierta de cobre); IEC 60702-2 (terminaciones); ASTM B750 (norma estadounidense para cable MI, bajo pedido)
Norma — Extensión de termopar	IEC 60584-3 (Termopares — cables de extensión y compensación); ANSI MC96.1 (norma estadounidense); el cable de termopar MI debe coincidir con el tipo de termopar (K, J, T, N, E, R, S, B) y la aleación del conductor debe estar certificada según las tablas de FEM (fuerza electromotriz) del termopar frente a temperatura de la norma
Tensión nominal — Cable de potencia/control	500 V CA (servicio ligero) o 750 V CA (servicio pesado) según BS 6207 / IEC 60702
Tensión nominal — Termopar/instrumentación	Típicamente no clasificado para tensión de potencia — el cable está diseñado para señales de FEM de termopar a nivel de milivoltios y circuitos de instrumentación de baja tensión; la resistencia de aislamiento y la precisión de FEM son las especificaciones críticas, no la soportabilidad a la tensión
Material de la cubierta — Cobre (estándar)	Cobre desoxidado con fósforo (Cu-DHP); temperatura continua de operación de 250 °C (limitada por la velocidad de oxidación del cobre — por encima de 250 °C la cubierta de cobre se oxida rápidamente, reduciendo el espesor de pared con el tiempo); punto de fusión de 1 083 °C; estándar para cable MI de potencia/control a prueba de fuego e industrial general
Material de la cubierta — Acero inoxidable 304/316	Acero inoxidable austenítico (18Cr-8Ni / 16Cr-10Ni-2Mo); temperatura continua de operación de 600 °C (316) a 800 °C (304 — con margen de oxidación); para instrumentación industrial de alta temperatura y cables de termopar de hornos
Material de la cubierta — Acero inoxidable 321	Acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio (18Cr-10Ni-Ti); temperatura continua de operación de 800 °C; preferido para cables de termopar que operan en el extremo superior del rango de temperatura del acero inoxidable porque la estabilización con titanio evita la corrosión intergranular después de exposición prolongada a 500–800 °C
Material de la cubierta — Aleación 825 / aleaciones Inconel	Aleación de níquel-hierro-cromo con molibdeno y cobre; temperatura continua de operación de 800 °C (aleación 825) a 1 100 °C (Inconel 600); para las aplicaciones más exigentes de alta temperatura y entornos corrosivos — plantas químicas, refinerías, aeroespacial
Rango de diámetro de la cubierta	1,0 mm a 22,0 mm (rangos estándar según BS 6207); diámetros menores para cable de termopar e instrumentación; diámetros mayores para cable de potencia
Material del conductor — Potencia/control	Cobre desnudo (estándar); conductores sólidos circulares; aleación de cobre bajo pedido para propiedades específicas de resistencia o mecánicas
Material del conductor — Extensión de termopar (tipo K)	Cromel® (Ni-Cr, positivo) / Alumel® (Ni-Al-Mn-Si, negativo); el tipo K es el termopar industrial más común (rango de 0–1 100 °C en atmósferas oxidantes limpias)
Material del conductor — Extensión de termopar (tipo J)	Hierro (positivo) / Constantán (Cu-Ni, negativo); tipo J para 0–750 °C en atmósferas reductoras
Material del conductor — Extensión de termopar (tipo N)	Nicrosil (Ni-Cr-Si, positivo) / Nisil (Ni-Si-Mg, negativo); tipo N para 0–1 200 °C — estabilidad mejorada frente al tipo K a altas temperaturas debido a la mayor resistencia a la oxidación de la aleación Nicrosil
Material del conductor — Extensión de termopar (tipo T)	Cobre (positivo) / Constantán (Cu-Ni, negativo); tipo T para -200 °C a +350 °C — el termopar de metal base más preciso a bajas temperaturas
Material del conductor — Elemento calefactor MI	Nichrome 80/20 (Ni-Cr), Kanthal (Fe-Cr-Al) o cuproníquel (Cu-Ni); el material del conductor se selecciona por su resistividad eléctrica (Ω·mm²/m) para producir la potencia de calentamiento requerida por unidad de longitud de cable (W/m) a la tensión nominal
Número de núcleos — Potencia/control	1 núcleo, 2 núcleos, 3 núcleos, 4 núcleos, 7 núcleos según BS 6207
Número de núcleos — Extensión de termopar	2 núcleos (simplex — un par de termopar); 4 núcleos (duplex — dos pares de termopar para medición redundante o compensación de unión caliente y fría); 6 núcleos (triplex)
Aislamiento de MgO	Polvo de óxido de magnesio de alta pureza (>96%); densidad compactada >2,5 g/cm³; el MgO sirve como aislante eléctrico, conductor térmico (conduce el calor del conductor a la cubierta para cables de potencia y de la cubierta al conductor para cables de termopar) y separador mecánico que mantiene los conductores en una posición precisa relativa a la cubierta
Resistencia de aislamiento — MgO seco a 20 °C	>100 000 MΩ·km (antes de la terminación, con sellos temporales intactos)
Resistencia de aislamiento — MgO seco a 500 °C	Aproximadamente 1 MΩ·km (la RI disminuye con la temperatura según la curva de resistividad-temperatura del MgO; para circuitos de termopar con impedancia de fuente <1 kΩ, una RI de 1 MΩ·km tiene un efecto de derivación despreciable — la corriente de fuga a través del MgO es <0,1% de la corriente de FEM del termopar)
Precisión de FEM del termopar — grado de extensión	Según IEC 60584-3; la salida de FEM del cable de termopar MI debe coincidir con la tabla de FEM del termopar estándar dentro de los límites de tolerancia especificados (±1,5 °C para tipo K a 0–1 000 °C, grado de extensión) cuando la unión de medición está a la temperatura de referencia (0 °C) y el cable es uniforme en composición en toda su longitud
Tensión de prueba (CA) — Cable de potencia	1 500 V / 5 min (servicio ligero); 2 500 V / 5 min (servicio pesado) según BS 6207
Tensión de prueba — Termopar/instrumentación	Típicamente prueba de resistencia de aislamiento de 500 V CC (no una prueba de soportabilidad a la tensión de CA — el aislamiento de MgO en las paredes delgadas usadas en el cable MI de pequeño diámetro no está clasificado principalmente para soportabilidad a la CA de alta tensión; el propósito del cable es la transmisión de señal de milivoltios, y la prueba de RI de 500 V CC verifica que el MgO está seco y eléctricamente sano)
Temperatura — Cubierta de cobre (continua)	250 °C máximos (límite de oxidación del cobre)
Temperatura — Cubierta de acero inoxidable (continua)	600 °C (316), 800 °C (304/321, con margen de oxidación); la temperatura continua de operación está limitada por la resistencia a la oxidación y al creep del material de la cubierta a la temperatura — el aislamiento de MgO es estable hasta >2 000 °C, muy por encima del límite del material de la cubierta
Temperatura — Supervivencia al fuego (cubierta de cobre)	1 083 °C (punto de fusión del cobre); el cable funciona hasta que la cubierta se funde
Temperatura — Excursión de corta duración (cubierta de acero inoxidable)	Hasta 1 050 °C (rango de fusión del acero inoxidable ~1 400 °C; el cable puede sobrevivir excursiones breves de temperatura por encima de la clasificación continua, como un evento de sobre-temperatura de horno, pero la cubierta puede oxidarse y descascararse, reduciendo el espesor de pared)
Radio de curvatura mínimo — durante la instalación	6× el diámetro exterior del cable (diámetro pequeño, <10 mm); 8–12× el diámetro exterior del cable (diámetro mayor); el cable MI se curva en frío usando una herramienta de curvatura o conformador — la cubierta de cobre o aleación se endurece por deformación durante la curvatura y conserva la curva permanentemente
Blindaje EMI — Cubierta metálica	Atenuación >100 dB (de CC a GHz); la cubierta metálica sólida es una jaula de Faraday continua — sin aberturas, sin huecos, sin degradación en los empalmes (si el prensaestopas y la terminación mantienen la continuidad metal-metal)
Protección contra explosiones — ATEX/IECEx	El cable MI con prensaestopas a prueba de llama certificados proporciona protección a prueba de llama 'Ex d' según IEC 60079-1; la cubierta metálica sin costura evita la migración de gas, y la terminación con prensaestopas proporciona un sello a prueba de llama que evita que las explosiones internas del cable se propaguen a la atmósfera explosiva externa
Resistencia a la radiación — MgO + cubierta metálica	Tolerancia a la radiación gamma >10⁶ Gy (100 Mrad); el aislamiento de MgO y la cubierta metálica no se degradan por la radiación ionizante; el cable MI es el tipo de cable estándar para circuitos nucleares en contención donde la dosis de radiación integrada durante la vida de la planta puede superar los 10⁶ Gy
Certificaciones	CE; RoHS; BASEC (Reino Unido) bajo pedido; ATEX/IECEx bajo pedido para instalaciones en áreas peligrosas; pruebas de tipo IEC 60702 / BS 6207; fabricado bajo ISO 9001

Descripción Detallada

¿Qué es un Cable de Aislamiento Mineral (MI)?

El cable de aislamiento mineral es una construcción de cable en la que uno o más conductores sólidos están embebidos en polvo de óxido de magnesio (MgO) altamente compactado dentro de un tubo metálico sin costura (típicamente cobre, acero inoxidable o una aleación de níquel). No hay plástico, ni caucho, ni cinta de mica — la construcción es enteramente metal + mineral. Esto confiere al cable MI sus características definitorias: a prueba de fuego (sin materiales combustibles), capacidad de alta temperatura (250 °C a 800 °C+ según el material de la cubierta), resistente a la radiación (MgO inorgánico + metal), impermeable (cubierta metálica sin costura), mecánicamente robusto e inmune a la interferencia electromagnética (blindaje metálico continuo).

El cable MI abarca cuatro aplicaciones distintas, todas con la misma construcción básica de MgO + metal pero con diferentes materiales de conductor y de cubierta:

Cable de potencia y control: Cubierta de cobre, conductores de cobre, clasificado a 500 V o 750 V. Para bombas contra incendios, circuitos de emergencia y potencia industrial de alta temperatura. El "Cable de Aislamiento Mineral a Prueba de Fuego" descrito en la página de producto asociada es de este tipo
Cable de extensión de termopar: Cubierta de acero inoxidable o aleación, conductores de aleación de termopar (p. ej., cromel/alumel para tipo K). Para transmitir la señal de termopar de milivoltios desde la unión caliente a la instrumentación a través de tendidos que pasan por zonas de alta temperatura
Cable calefactor MI: Cubierta de acero inoxidable o aleación, conductores de aleación calefactora resistiva simple o doble. El conductor es el elemento calefactor; el aislamiento de MgO transfiere el calor del conductor a la cubierta, que irradia o conduce el calor al objeto que se calienta
Cable de instrumentación: Pequeño diámetro (1,0–6,0 mm), típicamente cubierta de acero inoxidable, para conexiones de transductores de presión, galgas extensiométricas y detectores de flujo en entornos de alta temperatura y radiación

Esta página cubre la tecnología general del cable MI y las aplicaciones de termopar, calefacción e instrumentación. Para el cable de potencia a prueba de fuego específicamente, consulte la página de producto Cable de Aislamiento Mineral a Prueba de Fuego.

Selección del Material de la Cubierta — Temperatura y Entorno

Material de la cubierta	Temperatura continua máx.	Punto de fusión	Ideal para
Cobre (Cu-DHP)	250 °C	1 083 °C	Potencia/control estándar a prueba de fuego; circuitos de seguridad vital en edificios; industrial general hasta 250 °C
Acero inoxidable 316	600 °C	~1 400 °C	Instrumentación de plantas químicas; temperatura moderada + entorno corrosivo
Acero inoxidable 304/321	800 °C	~1 400 °C	Cables de termopar de hornos y calcinadores; instrumentación de procesos de alta temperatura
Aleación 825	800 °C	~1 370 °C	Corrosión severa (ácidos, corrosión bajo tensión por cloruros) + alta temperatura; refinerías y plantas químicas
Inconel 600	1 100 °C	~1 400 °C	Temperatura extrema; instrumentación de motores aeroespaciales; intra-reactor nuclear

El material de la cubierta determina la temperatura continua de operación y la resistencia ambiental del cable. El aislamiento de MgO es estable hasta >2 000 °C, por lo que la cubierta — no el aislamiento — es el factor limitante de la temperatura continua de operación. El límite de 250 °C de la cubierta de cobre está fijado por la cinética de oxidación del cobre: por encima de 250 °C, la velocidad de formación de óxido de cobre en la superficie de la cubierta se vuelve suficientemente rápida como para que el espesor de pared de la cubierta disminuya de forma medible durante la vida útil esperada del cable.