Cabos Resistentes ao Fogo, Alta Temperatura e LSZH /Cabo de Isolação Mineral (MI)

Cabo de Isolação Mineral (MI) — Cabo de Bainha de Cobre e Isolação de Óxido de Magnésio conforme IEC 60702 / BS 6207 para Circuitos Industriais de Força e Instrumentação de Alta Temperatura, Extensão de Termopares, Elementos Aquecedores e Ambientes Nucleares/Resistentes à Radiação a Temperaturas de até 250°C Contínuos e Sobrevivência ao Fogo de 1 083°C

Name: Cabo de Isolação Mineral (MI) — Cabo de Bainha de Cobre e Isolação de Óxido de Magnésio conforme IEC 60702 / BS 6207 para Circuitos Industriais de Força e Instrumentação de Alta Temperatura, Extensão de Termopares, Elementos Aquecedores e Ambientes Nucleares/Resistentes à Radiação a Temperaturas de até 250°C Contínuos e Sobrevivência ao Fogo de 1 083°C
Brand: Yichi Cable
SKU: mineral-insulated-mi-cable

Cabo de isolação mineral MI: IEC 60702 / BS 6207, bainha de cobre ou liga, isolação de MgO. Para circuitos industriais de alta temperatura, extensão de termopares, elementos aquecedores, instrumentação nuclear. 250°C contínuos, à prova de fogo até 1 083°C. 1–7 núcleos, 0,5–150 mm². À prova d'água, resistente à radiação. CE, BASEC.

Principais Características

Em conformidade com IEC 60702 / BS 6207 — as normas internacionais para cabos de isolação mineral que cobrem os tipos de cabo MI de uso geral (bainha de cobre), alta temperatura (bainha de aço inoxidável ou liga) e termopar (ligas de condutor específicas)

Bainha de cobre, aço inoxidável (304/316/321) ou liga 825 — cobre para circuitos padrão de força e controle à prova de fogo até 250°C; aço inoxidável para aplicações industriais de alta temperatura até 600–800°C contínuos (instrumentação de fornos); liga 825 para resistência à corrosão em plantas químicas

Isolação de pó de óxido de magnésio (MgO) altamente compactado — ponto de fusão de 2 852°C, isolante elétrico até >10¹² Ω·cm em temperatura ambiente, resistente à radiação (>10⁶ Gy gama) e termicamente condutor; o MgO transfere calor dos condutores para a bainha metálica, dando ao cabo MI sua alta capacidade de condução de corrente em relação à sua seção transversal de condutor

Disponível como cabo de força, cabo de instrumentação, cabo de extensão de termopar e cabo de elemento aquecedor — a mesma construção básica de MgO + bainha metálica é adaptada para quatro aplicações distintas selecionando o material do condutor, a configuração do condutor e o material da bainha

Cabo de extensão e compensação de termopar — cabo MI com ligas de condutor específicas para termopares (Tipo K: Cromel/Alumel; Tipo J: Ferro/Constantan; Tipo T: Cobre/Constantan; Tipo N: Nicrosil/Nisil) para medição precisa de temperatura da junção quente do termopar até a junção fria da instrumentação ao longo de trechos longos de cabo através de zonas de alta temperatura

Elemento aquecedor de isolação mineral (cabo aquecedor MI) — um cabo MI de condutor único ou duplo onde o próprio condutor é o elemento aquecedor resistivo; pode ser moldado em formas complexas antes ou durante a instalação para se ajustar à superfície aquecida; opera em temperaturas de elemento de até 600–800°C para aquecimento de processo industrial

Resistente à radiação — a isolação inorgânica de MgO e a bainha metálica são inerentemente resistentes à radiação; o cabo MI mantém a integridade elétrica após exposição à radiação gama >10⁶ Gy (100 Mrad); especificado para instrumentação no núcleo de usinas nucleares, monitoramento de combustível irradiado e instalações de processamento por radiação

Bainha metálica sem costura — fornece barreira radial de umidade de 100%, continuidade de terra inerente e blindagem eletromagnética quase perfeita (>100 dB de atenuação em todo o espectro de frequências); também evita o escape de gases potencialmente explosivos através do cabo — o cabo MI é inerentemente à prova de explosão quando terminado com prensa-cabos certificados

Aplicações

Instrumentação de zonas industriais de alta temperatura — cabo de extensão de termopar MI para sensores de temperatura em fornos, fornos rotativos, incineradores e estufas de tratamento térmico, onde o roteamento do cabo passa por zonas a 200–600°C que destruiriam o cabo de instrumentação com isolação orgânicaInstrumentação de reatores nucleares — cabo MI para detectores de fluxo no núcleo, termopares e transdutores de pressão, onde o cabo deve sobreviver às temperaturas de operação do reator e aos altos campos de radiação sem degradação das propriedades de isolação ou do condutorAlimentação de aquecedores de processo — cabo de força MI para aquecedores elétricos de processo, circuitos de aquecimento trace e elementos aquecedores de fornos industriais, onde o cabo opera na temperatura do terminal do aquecedor (até 250°C contínuos para bainha de cobre) com conexão direta aos terminais do elemento aquecedorPlanta química e petroquímica — cabo MI com bainha de liga 825 ou aço inoxidável para circuitos de instrumentação e controle em ambientes químicos corrosivos, onde cabos com bainha orgânica seriam degradados por vapores de ácidos, atmosferas de solventes ou soluções cáusticasCircuitos em atmosferas explosivas (ATEX/IECEx) — cabo MI para circuitos intrinsecamente seguros e à prova de explosão em áreas classificadas Zona 0, Zona 1 e Zona 2, onde a bainha metálica sem costura impede a migração de gás através do cabo e a terminação com prensa-cabos metal-metal é certificada como à prova de chamaAquecimento trace de alta temperatura — cabo aquecedor MI para manutenção de temperatura em tubulações de processo, aquecimento de vasos e proteção contra congelamento em plantas industriais, onde a temperatura do elemento aquecedor (até 600°C) excede a capacidade dos cabos aquecedores auto-reguláveis ou de potência constante com isolação poliméricaAeroespacial e defesa — cabo MI para instrumentação de fuselagem e compartimento de motores, onde a combinação de sobrevivência a altas temperaturas, robustez mecânica, pequeno diâmetro e leveza (em relação à classificação de corrente) é essencial

Especificações Técnicas

Norma — Cabo	IEC 60702-1 (Cabos de isolação mineral — cabos com tensão nominal não superior a 750 V); BS 6207 (norma do Reino Unido para cabos MI com bainha de cobre); IEC 60702-2 (terminações); ASTM B750 (norma dos EUA para cabo MI, sob consulta)
Norma — Extensão de termopar	IEC 60584-3 (Termopares — cabos de extensão e compensação); ANSI MC96.1 (norma dos EUA); o cabo de termopar MI deve corresponder ao tipo de termopar (K, J, T, N, E, R, S, B) e a liga do condutor deve ser certificada conforme as tabelas de EMF (força eletromotriz) do termopar versus temperatura da norma
Tensão nominal — Cabo de força/controle	500 V CA (serviço leve) ou 750 V CA (serviço pesado) conforme BS 6207 / IEC 60702
Tensão nominal — Termopar/instrumentação	Normalmente não classificada para tensão de força — o cabo é projetado para sinais de EMF de termopar em nível de milivolts e circuitos de instrumentação de baixa tensão; a resistência de isolação e a precisão de EMF são as especificações críticas, não a suportabilidade de tensão
Material da bainha — Cobre (padrão)	Cobre desoxidado com fósforo (Cu-DHP); temperatura contínua de operação de 250°C (limitada pela taxa de oxidação do cobre — acima de 250°C a bainha de cobre oxida rapidamente, reduzindo a espessura da parede ao longo do tempo); ponto de fusão de 1 083°C; padrão para cabo MI industrial geral e de força/controle à prova de fogo
Material da bainha — Aço inoxidável 304/316	Aço inoxidável austenítico (18Cr-8Ni / 16Cr-10Ni-2Mo); temperatura contínua de operação de 600°C (316) a 800°C (304 — com margem de oxidação); para instrumentação industrial de alta temperatura e cabos de termopar de fornos
Material da bainha — Aço inoxidável 321	Aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio (18Cr-10Ni-Ti); temperatura contínua de operação de 800°C; preferido para cabos de termopar que operam no extremo superior da faixa de temperatura do aço inoxidável, porque a estabilização com titânio evita a corrosão intergranular após exposição prolongada a 500–800°C
Material da bainha — Liga 825 / ligas Inconel	Liga de níquel-ferro-cromo com molibdênio e cobre; temperatura contínua de operação de 800°C (liga 825) a 1 100°C (Inconel 600); para as aplicações mais exigentes de alta temperatura e ambiente corrosivo — planta química, refinaria, aeroespacial
Faixa de diâmetro da bainha	de 1,0 mm a 22,0 mm (faixas padrão conforme BS 6207); diâmetros menores para cabo de termopar e instrumentação; diâmetros maiores para cabo de força
Material do condutor — Força/controle	Cobre nu (padrão); condutores circulares maciços; liga de cobre sob consulta para propriedades específicas de resistência ou mecânicas
Material do condutor — Extensão de termopar (Tipo K)	Cromel® (Ni-Cr, positivo) / Alumel® (Ni-Al-Mn-Si, negativo); o Tipo K é o termopar industrial mais comum (faixa de 0–1 100°C em atmosferas oxidantes limpas)
Material do condutor — Extensão de termopar (Tipo J)	Ferro (positivo) / Constantan (Cu-Ni, negativo); Tipo J para 0–750°C em atmosferas redutoras
Material do condutor — Extensão de termopar (Tipo N)	Nicrosil (Ni-Cr-Si, positivo) / Nisil (Ni-Si-Mg, negativo); Tipo N para 0–1 200°C — estabilidade melhorada em relação ao Tipo K em altas temperaturas devido à maior resistência à oxidação da liga Nicrosil
Material do condutor — Extensão de termopar (Tipo T)	Cobre (positivo) / Constantan (Cu-Ni, negativo); Tipo T para -200°C a +350°C — o termopar de metal base mais preciso em baixas temperaturas
Material do condutor — Elemento aquecedor MI	Nicromo 80/20 (Ni-Cr), Kanthal (Fe-Cr-Al) ou Cuproníquel (Cu-Ni); o material do condutor é selecionado por sua resistividade elétrica (Ω·mm²/m) para produzir a potência de aquecimento necessária por unidade de comprimento de cabo (W/m) na tensão nominal
Número de núcleos — Força/controle	1 núcleo, 2 núcleos, 3 núcleos, 4 núcleos, 7 núcleos conforme BS 6207
Número de núcleos — Extensão de termopar	2 núcleos (simplex — um par de termopar); 4 núcleos (duplex — dois pares de termopar para medição redundante ou compensação de junção quente e fria); 6 núcleos (triplex)
Isolação de MgO	Pó de óxido de magnésio de alta pureza (>96%); densidade compactada >2,5 g/cm³; o MgO serve como isolante elétrico, condutor térmico (conduz calor do condutor para a bainha em cabos de força e da bainha para o condutor em cabos de termopar) e espaçador mecânico que mantém os condutores em posição precisa em relação à bainha
Resistência de isolação — MgO seco a 20°C	>100 000 MΩ·km (antes da terminação, com vedações temporárias intactas)
Resistência de isolação — MgO seco a 500°C	Aproximadamente 1 MΩ·km (a RI diminui com a temperatura conforme a curva de resistividade-temperatura do MgO; para circuitos de termopar com impedância de fonte <1 kΩ, uma RI de 1 MΩ·km tem efeito de derivação desprezível — a corrente de fuga através do MgO é <0,1% da corrente de EMF do termopar)
Precisão de EMF do termopar — Grau de extensão	Conforme IEC 60584-3; a saída de EMF do cabo de termopar MI deve corresponder à tabela padrão de EMF do termopar dentro dos limites de tolerância especificados (±1,5°C para Tipo K a 0–1 000°C, grau de extensão) quando a junção de medição está na temperatura de referência (0°C) e o cabo é uniforme em composição em todo o seu comprimento
Tensão de prova (CA) — Cabo de força	1 500 V / 5 min (serviço leve); 2 500 V / 5 min (serviço pesado) conforme BS 6207
Tensão de prova — Termopar/instrumentação	Normalmente ensaio de resistência de isolação em 500 V CC (não um ensaio de suportabilidade de tensão CA — a isolação de MgO nas paredes finas usadas em cabo MI de pequeno diâmetro não é classificada principalmente para suportabilidade CA de alta tensão; o propósito do cabo é a transmissão de sinais de milivolts, e o ensaio de RI em 500 V CC verifica que o MgO está seco e eletricamente saudável)
Temperatura — Bainha de cobre (contínua)	250°C máximo (limite de oxidação do cobre)
Temperatura — Bainha de aço inoxidável (contínua)	600°C (316), 800°C (304/321, com margem de oxidação); a temperatura contínua de operação é limitada pela resistência à oxidação e à fluência do material da bainha em temperatura — a isolação de MgO é estável até >2 000°C, muito acima do limite do material da bainha
Temperatura — Sobrevivência ao fogo (bainha de cobre)	1 083°C (ponto de fusão do cobre); o cabo funciona até a bainha derreter
Temperatura — Excursão de curto prazo (bainha de inox)	Até 1 050°C (faixa de fusão do aço inoxidável ~1 400°C; o cabo pode sobreviver a breves excursões de temperatura acima da classificação contínua, como um evento de sobretemperatura do forno, mas a bainha pode oxidar e descamar, reduzindo a espessura da parede)
Raio de curvatura mínimo — Durante a instalação	6× o DE do cabo (pequeno diâmetro, <10 mm); 8–12× o DE do cabo (diâmetro maior); o cabo MI é dobrado a frio usando uma ferramenta ou gabarito de dobra — a bainha de cobre ou liga encrua durante a dobra e mantém a dobra permanentemente
Blindagem EMI — Bainha metálica	Atenuação >100 dB (CC a GHz); a bainha metálica sólida é uma gaiola de Faraday contínua — sem aberturas, sem lacunas, sem degradação nas emendas (se o prensa-cabo e a terminação mantiverem continuidade metal-metal)
Proteção contra explosão — ATEX/IECEx	O cabo MI com prensa-cabos à prova de chama certificados fornece proteção à prova de chama 'Ex d' conforme IEC 60079-1; a bainha metálica sem costura impede a migração de gás, e a terminação com prensa-cabo fornece uma vedação à prova de chama que impede a propagação de explosões internas do cabo para a atmosfera explosiva externa
Resistência à radiação — MgO + bainha metálica	Tolerância à radiação gama >10⁶ Gy (100 Mrad); a isolação de MgO e a bainha metálica não são degradadas pela radiação ionizante; o cabo MI é o tipo de cabo padrão para circuitos em contenção de usinas nucleares, onde a dose integrada de radiação ao longo da vida da planta pode exceder 10⁶ Gy
Certificações	CE; RoHS; BASEC (Reino Unido) sob consulta; ATEX/IECEx sob consulta para instalações em áreas classificadas; ensaios de tipo IEC 60702 / BS 6207; fabricado sob ISO 9001

Descrição Detalhada

O Que É o Cabo de Isolação Mineral (MI)?

O cabo de isolação mineral é uma construção de cabo em que um ou mais condutores maciços são embutidos em pó de óxido de magnésio (MgO) altamente compactado dentro de um tubo metálico sem costura (normalmente cobre, aço inoxidável ou uma liga de níquel). Não há plástico, não há borracha, não há fita de mica — a construção é inteiramente metal + mineral. Isso dá ao cabo MI suas características definidoras: à prova de fogo (sem materiais combustíveis), capacidade de alta temperatura (250°C a 800°C+ dependendo do material da bainha), resistente à radiação (MgO inorgânico + metal), à prova d'água (bainha metálica sem costura), mecanicamente robusto e imune à interferência eletromagnética (blindagem metálica contínua).

O cabo MI abrange quatro aplicações distintas, todas usando a mesma construção básica de MgO + metal, mas com diferentes materiais de condutor e bainha:

Cabo de força e controle: bainha de cobre, condutores de cobre, classificado para 500 V ou 750 V. Para bombas de incêndio, circuitos de emergência e força industrial de alta temperatura. O "Cabo de Isolação Mineral à Prova de Fogo" descrito na página de produto associada é deste tipo
Cabo de extensão de termopar: bainha de aço inoxidável ou liga, condutores de liga de termopar (ex.: Cromel/Alumel para Tipo K). Para transmitir o sinal de milivolts do termopar da junção quente até a instrumentação ao longo de trechos de cabo que passam por zonas de alta temperatura
Cabo aquecedor MI: bainha de aço inoxidável ou liga, condutores de liga aquecedora resistiva única ou dupla. O condutor é o elemento aquecedor; a isolação de MgO transfere calor do condutor para a bainha, que irradia ou conduz calor ao objeto aquecido
Cabo de instrumentação: pequeno diâmetro (1,0–6,0 mm), normalmente bainha de aço inoxidável, para conexões de transdutores de pressão, extensômetros e detectores de fluxo em ambientes de alta temperatura e radiação

Esta página cobre a tecnologia geral do cabo MI e as aplicações de termopar, aquecimento e instrumentação. Para cabo de força à prova de fogo especificamente, consulte a página de produto do Cabo de Isolação Mineral à Prova de Fogo.

Seleção do Material da Bainha — Temperatura e Ambiente

Material da Bainha	Temp. Contínua Máx.	Ponto de Fusão	Melhor Para
Cobre (Cu-DHP)	250°C	1 083°C	Força/controle padrão à prova de fogo; circuitos de segurança de vida em edificações; industrial geral até 250°C
Aço inoxidável 316	600°C	~1 400°C	Instrumentação de plantas químicas; temperatura moderada + ambiente corrosivo
Aço inoxidável 304/321	800°C	~1 400°C	Cabos de termopar de fornos e fornos rotativos; instrumentação de processo de alta temperatura
Liga 825	800°C	~1 370°C	Corrosão severa (ácidos, corrosão sob tensão por cloretos) + alta temperatura; refinaria e planta química
Inconel 600	1 100°C	~1 400°C	Temperatura extrema; instrumentação de motores aeroespaciais; núcleo de reator nuclear

O material da bainha determina a temperatura contínua de operação e a resistência ambiental do cabo. A isolação de MgO é estável até >2 000°C, portanto a bainha — não a isolação — é o fator limitante da temperatura contínua de operação. O limite de 250°C da bainha de cobre é definido pela cinética de oxidação do cobre: acima de 250°C, a taxa de formação de camada de óxido de cobre na superfície da bainha torna-se rápida o suficiente para que a espessura da parede da bainha diminua de forma mensurável ao longo da vida útil esperada do cabo.