| Norma — UL | UL 3074 (borracha de silicone, 150°C, 600 V, AWM Style 3074); UL 3122 (borracha de silicone, 200°C, 600 V, AWM Style 3122); UL 3257 (borracha de silicone + trança de fibra de vidro, 250°C, 600 V, AWM Style 3257); UL 3288 (fita de mica/vidro + trança de fibra de vidro, 450°C, 600 V, AWM Style 3288); UL 1330 (FEP, 200°C, 600 V); UL 1332 (PTFE, 200°C, 600 V) |
| Norma — CSA | CSA C22.2 No. 127 (fio de equipamento); CSA AWM I A/B (componente reconhecido, sob solicitação) |
| Norma — Internacional | IEC 60227 / HD 21 (para fios de PVC, não aplicável a fios de alta temperatura — a classe térmica do fio de alta temperatura excede o escopo das normas de fiação baseadas em PVC); VDE 0250-502 (silicone, Alemanha) |
| Tensão Nominal | 600 V CA (UL 3074/3122/3257/3288); também disponível em 300 V para fio de PTFE de parede fina onde as restrições de espaço exigem classificação de tensão mais baixa e parede de isolação mais fina |
| Material do Condutor — Cobre Nu | IEC 60228 / ASTM B3; para temperaturas contínuas de operação ≤150°C onde a oxidação do cobre durante a vida útil do fio é aceitável |
| Material do Condutor — Cobre Niquelado | Niquelamento de 2–5 μm de espessura conforme ASTM B355; para 150–250°C contínuos; o niquelamento é a proteção padrão para condutores de cobre em temperatura elevada — evita que o cobre oxide até a crosta preta de CuO nessas temperaturas, mantendo baixa resistência de contato do terminal |
| Material do Condutor — Cobre Prateado | Prateamento de 1–3 μm de espessura; para 150–200°C onde o fio deve ser soldável (o cobre niquelado requer fluxo ativado e temperaturas de solda mais altas — o cobre prateado solda com solda padrão Sn-Pb ou Sn-Ag-Cu) |
| Material do Condutor — Níquel Puro | Níquel 200 (99,6% Ni) conforme ASTM B160; para aplicações >250°C; o níquel puro tem maior resistividade (9,6 × 10⁻⁸ Ω·m a 20°C vs 1,68 × 10⁻⁸ para cobre — aproximadamente 5,7× maior) e maior coeficiente de temperatura positivo de resistência; a seção transversal do condutor deve ser aumentada em relação ao cobre para alcançar a mesma resistência de circuito e capacidade de corrente — tipicamente 2–3 números AWG maiores |
| Classe do Condutor | IEC 60228 Classe 5 flexível encordoado (padrão para fiação de equipamentos); Classe 2 encordoado para cabos de força mais pesados; Classe 1 sólido para processamento automatizado de fio (inserção em PCB, wire-wrap) |
| Seções Transversais do Condutor — Métricas | 0,22, 0,34, 0,50, 0,75, 1,0, 1,5, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50 mm² |
| Tamanhos de Condutor — AWG (UL) | AWG 24 (0,22 mm²), AWG 22 (0,34 mm²), AWG 20 (0,52 mm²), AWG 18 (0,82 mm²), AWG 16 (1,31 mm²), AWG 14 (2,08 mm²), AWG 12 (3,31 mm²), AWG 10 (5,26 mm²), AWG 8 (8,37 mm²), AWG 6 (13,3 mm²), AWG 4 (21,2 mm²), AWG 2 (33,6 mm²), AWG 1 (42,4 mm²), AWG 1/0 (53,5 mm²) |
| Isolação — Silicone (UL 3074) | Borracha de silicone; classificada para 150°C; Shore A 60–80; parede de 0,4–1,2 mm conforme o tamanho do fio e a tensão de acordo com UL 62 |
| Isolação — Silicone (UL 3122) | Borracha de silicone de alta temperatura; classificada para 200°C; Shore A 60–80; estabilizador térmico aprimorado para a classe de temperatura mais alta |
| Isolação — Silicone + Trança de Fibra de Vidro (UL 3257) | Isolação interna de borracha de silicone + cobertura externa de trança de fibra de vidro saturada com acabamento de alta temperatura; classificada para 250°C; a trança de fibra de vidro fornece proteção mecânica e evita que a superfície de silicone grude em superfícies quentes |
| Isolação — Fita de Mica/Vidro + Trança de Fibra de Vidro (UL 3288) | Papel de mica flogopita sobre suporte de fibra de vidro (0,08–0,12 mm) enrolado helicoidalmente sobre o condutor com sobreposição ≥25% + cobertura externa de trança de fibra de vidro saturada com ligante inorgânico de alta temperatura (silicato de sódio ou resina de silicone); classificada para 450°C; esta é a construção de fio flexível de maior temperatura disponível comercialmente — a fita de mica fornece a isolação elétrica primária e a trança de fibra de vidro fornece a estrutura mecânica; a 450°C, todos os materiais orgânicos (incluindo o ligante de silicone na trança de fibra de vidro) se decompuseram, mas a mica e a fibra de vidro permanecem intactas como isolação elétrica e cobertura mecânica contínuas |
| Isolação — PTFE (UL 1332) | Politetrafluoretileno (PTFE) extrudado ou enrolado em fita; classificado para 200°C contínuos, 260°C em curto prazo; parede de 0,25–0,76 mm; o PTFE é semi-rígido — menos flexível que o silicone, mas oferece a parede de isolação mais fina para uma determinada classe de tensão devido à sua maior rigidez dielétrica (18–22 kV/mm) |
| Isolação — FEP (UL 1330) | Etileno propileno fluorado (FEP) extrudado; classificado para 200°C; parede de 0,25–0,76 mm; o FEP é processável por fusão (ao contrário do PTFE, que deve ser extrudado como pasta ou enrolado em fita e sinterizado) e está disponível em paredes mais finas e extrusão mais consistente que o PTFE; o FEP tem classificação de temperatura ligeiramente menor (200°C vs 260°C em curto prazo para PTFE), mas é mais econômico |
| Cores da Isolação | Sólidas: branco, preto, vermelho, azul, amarelo, verde, marrom, cinza, laranja, violeta, natural (silicone translúcido ou PTFE/FEP âmbar); listradas: qualquer combinação de duas cores com listras longitudinais; a cor é integrante do composto de isolação — não sai por atrito nem desbota na temperatura nominal de operação |
| Resistência Máxima DC do Condutor a 20°C — Cobre | Conforme IEC 60228 / ASTM B258 para a classe e seção transversal do condutor; 89,2 Ω/km (AWG 24, 0,22 mm²) a 0,386 Ω/km (AWG 1/0, 53,5 mm²) |
| Resistência Máxima DC do Condutor a 20°C — Níquel | Aproximadamente 5,7× o valor do cobre conforme a razão de resistividade (resistividade do níquel 9,6 × 10⁻⁸ Ω·m / cobre 1,68 × 10⁻⁸ Ω·m = 5,7×) |
| Resistência de Isolação a 20°C — Silicone / PTFE | ≥200 MΩ·km (mínimo a 500 V DC, 1 min); a RI do silicone e do PTFE é significativamente maior que a do PVC (≥10 MΩ·km) e é melhor mantida em temperatura elevada |
| Tensão de Ensaio (CA — Ensaio de Faísca, Em Linha) | Ensaio de faísca 100% durante a fabricação conforme UL 1581; a tensão de ensaio depende da tensão nominal e da espessura da isolação — tipicamente 3–10 kV CA; qualquer pinhole ou ponto fino na isolação é detectado e o fio é cortado |
| Resistência Dielétrica (CA — Fio Acabado) | 2 500 V CA / 1 min (fio classificado para 600 V, conforme UL 1581); o ensaio de suportabilidade é aplicado a uma amostra do fio acabado — o fio não deve romper na tensão de ensaio |
| Temperatura — UL 3074 (Contínua) | Temperatura do condutor de 150°C |
| Temperatura — UL 3122 (Contínua) | Temperatura do condutor de 200°C |
| Temperatura — UL 3257 (Contínua) | Temperatura do condutor de 250°C |
| Temperatura — UL 3288 (Contínua) | Temperatura do condutor de 450°C (nesta temperatura, todos os componentes orgânicos do fio se decompuseram — a mica e a fibra de vidro são a isolação ativa e a estrutura mecânica; o condutor de cobre niquelado sobrevive, mas o niquelamento pode se difundir no cobre a 450°C ao longo do tempo, deixando o cobre nu exposto à oxidação) |
| Temperatura — PTFE (Contínua / Curto Prazo) | 200°C / 260°C; o PTFE tem a maior tolerância a excursões de temperatura de curto prazo da família de isolações de fluoropolímeros |
| Temperatura — FEP (Contínua / Curto Prazo) | 200°C / 220°C; a classificação de curto prazo do FEP é menor que a do PTFE |
| Temperatura — Flexibilidade a Baixa Temperatura (Silicone) | -60°C; o fio permanece flexível e pode ser roteado em temperaturas criogênicas |
| Temperatura — Flexibilidade a Baixa Temperatura (PTFE) | -100°C; o PTFE retém alguma flexibilidade até temperaturas criogênicas |
| Raio de Curvatura Mínimo — Fio de Silicone | 3× o diâmetro externo do fio (roteamento fixo); 5× o diâmetro externo do fio (manuseio e instalação) |
| Raio de Curvatura Mínimo — Fio de PTFE/FEP | 5× o diâmetro externo do fio (fixo); 10× o diâmetro externo do fio (manuseio — o PTFE/FEP mais rígido requer raios de curvatura maiores que o silicone) |
| Descascabilidade — Silicone | A isolação de silicone descasca limpa do condutor, deixando resíduo mínimo; pode ser usado descascamento mecânico ou térmico (lâmina quente); a força de descascamento é moderada — maior que a do PVC, mas gerenciável com ferramentas padrão de descascamento de fio |
| Descascabilidade — PTFE/FEP | PTFE e FEP são mais difíceis de descascar que o silicone; o descascamento térmico (lâmina quente ou laser) é preferido para evitar danos ao condutor; o descascamento mecânico com matrizes de lâmina de precisão pode ser usado para volumes de produção |
| Soldabilidade — Cobre Niquelado | Requer fluxo ativado (RA ou RMA) e temperaturas de solda mais altas (370–400°C vs 300–350°C para cobre nu); a superfície de níquel não é tão facilmente molhada pela solda quanto o cobre nu ou superfícies prateadas; para aplicações que exigem terminações soldadas, especifique condutor prateado em vez de niquelado |
| Soldabilidade — Cobre Prateado | Excelente — solda com solda padrão Sn-Pb ou Sn-Ag-Cu em temperaturas padrão; o prateamento não oxida e é facilmente molhado pela solda; o acabamento de condutor preferido para fio de alta temperatura que será soldado |
| Retardante de Chama — Silicone | UL VW-1 (ensaio de chama vertical UL 1581); o silicone acende com dificuldade, queima com chama baixa, se autoextingue e forma cinza de sílica não condutiva |
| Retardante de Chama — PTFE/FEP | Inerentemente não inflamável — LOI (Índice de Oxigênio Limitante) >95%; o PTFE não sustentará combustão em qualquer concentração de oxigênio; o ensaio UL VW-1 é aprovado por definição para isolação sólida de PTFE/FEP |
| Conteúdo de Halogênios — Silicone | Zero; o silicone é livre de halogênios (sem cloro, bromo ou flúor) |
| Conteúdo de Halogênios — PTFE/FEP | Alto conteúdo de flúor (76% em peso para PTFE); PTFE/FEP são polímeros halogenados — emitem HF (fluoreto de hidrogênio) e outros gases fluorados quando aquecidos até a decomposição (>400°C); isso é uma consideração para aplicações onde o fio pode ser exposto a fogo ou excesso de temperatura extremo e a emissão de halogênios deve ser evitada — especifique silicone (livre de halogênios) para essas aplicações |
| Certificações | Componente reconhecido UL (AWM, UL 3074/3122/3257/3288/1330/1332); CSA sob solicitação; CE; RoHS; VDE sob solicitação; fabricado sob ISO 9001 |
