| Standar — UL | UL 3074 (karet silikon, 150°C, 600 V, AWM Style 3074); UL 3122 (karet silikon, 200°C, 600 V, AWM Style 3122); UL 3257 (karet silikon + jalinan serat kaca, 250°C, 600 V, AWM Style 3257); UL 3288 (pita mika/kaca + jalinan serat kaca, 450°C, 600 V, AWM Style 3288); UL 1330 (FEP, 200°C, 600 V); UL 1332 (PTFE, 200°C, 600 V) |
| Standar — CSA | CSA C22.2 No. 127 (kawat peralatan); CSA AWM I A/B (komponen recognized, berdasarkan permintaan) |
| Standar — Internasional | IEC 60227 / HD 21 (untuk kawat PVC, tidak berlaku untuk kawat suhu tinggi — kelas termal kawat suhu tinggi melebihi cakupan standar kabel berbasis PVC); VDE 0250-502 (silikon, Jerman) |
| Tegangan Pengenal | 600 V AC (UL 3074/3122/3257/3288); juga tersedia pada 300 V untuk kawat PTFE dinding tipis di mana keterbatasan ruang memerlukan rating tegangan lebih rendah dan dinding isolasi lebih tipis |
| Material Konduktor — Tembaga Polos | IEC 60228 / ASTM B3; untuk suhu operasi kontinu ≤150°C di mana oksidasi tembaga selama masa layan kawat dapat diterima |
| Material Konduktor — Tembaga Berlapis Nikel | Lapisan nikel tebal 2–5 μm per ASTM B355; untuk 150–250°C kontinu; lapisan nikel adalah perlindungan standar untuk konduktor tembaga suhu tinggi — ia mencegah tembaga teroksidasi menjadi kerak CuO hitam pada suhu ini, menjaga resistansi kontak terminal rendah |
| Material Konduktor — Tembaga Berlapis Perak | Lapisan perak tebal 1–3 μm; untuk 150–200°C di mana kawat harus dapat disolder (tembaga berlapis nikel memerlukan fluks teraktivasi dan suhu solder lebih tinggi — tembaga berlapis perak disolder dengan solder standar Sn-Pb atau Sn-Ag-Cu) |
| Material Konduktor — Nikel Murni | Nikel 200 (99,6% Ni) per ASTM B160; untuk aplikasi >250°C; nikel murni memiliki resistivitas lebih tinggi (9,6 × 10⁻⁸ Ω·m pada 20°C vs 1,68 × 10⁻⁸ untuk tembaga — sekitar 5,7× lebih tinggi) dan koefisien temperatur resistansi positif yang lebih tinggi; penampang konduktor harus ditingkatkan relatif terhadap tembaga untuk mencapai resistansi sirkuit dan rating arus yang sama — biasanya 2–3 ukuran AWG lebih besar |
| Kelas Konduktor | IEC 60228 Kelas 5 pilinan fleksibel (standar untuk kabel peralatan); pilinan Kelas 2 untuk kabel timah daya lebih berat; Kelas 1 solid untuk pemrosesan kawat otomatis (penyisipan PCB, wire-wrap) |
| Penampang Konduktor — Metrik | 0,22, 0,34, 0,50, 0,75, 1,0, 1,5, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50 mm² |
| Ukuran Konduktor — AWG (UL) | AWG 24 (0,22 mm²), AWG 22 (0,34 mm²), AWG 20 (0,52 mm²), AWG 18 (0,82 mm²), AWG 16 (1,31 mm²), AWG 14 (2,08 mm²), AWG 12 (3,31 mm²), AWG 10 (5,26 mm²), AWG 8 (8,37 mm²), AWG 6 (13,3 mm²), AWG 4 (21,2 mm²), AWG 2 (33,6 mm²), AWG 1 (42,4 mm²), AWG 1/0 (53,5 mm²) |
| Isolasi — Silikon (UL 3074) | Karet silikon; berating 150°C; Shore A 60–80; ketebalan dinding 0,4–1,2 mm per ukuran kawat dan tegangan per UL 62 |
| Isolasi — Silikon (UL 3122) | Karet silikon suhu tinggi; berating 200°C; Shore A 60–80; stabilisator termal yang ditingkatkan untuk kelas suhu lebih tinggi |
| Isolasi — Silikon + Jalinan Serat Kaca (UL 3257) | Isolasi dalam karet silikon + penutup luar jalinan serat kaca dijenuhkan dengan finishing suhu tinggi; berating 250°C; jalinan serat kaca memberikan perlindungan mekanis dan mencegah permukaan silikon menempel pada permukaan panas |
| Isolasi — Pita Mika/Kaca + Jalinan Serat Kaca (UL 3288) | Kertas mika phlogopite pada pembawa serat kaca (0,08–0,12 mm) dililitkan heliks di atas konduktor dengan ≥25% tumpang tindih + penutup luar jalinan serat kaca dijenuhkan dengan pengikat anorganik suhu tinggi (natrium silikat atau resin silikon); berating 450°C; ini adalah konstruksi kawat fleksibel suhu tertinggi yang tersedia secara komersial — pita mika memberikan isolasi elektrik utama dan jalinan serat kaca memberikan struktur mekanis; pada 450°C, semua material organik (termasuk pengikat silikon dalam jalinan serat kaca) telah terdekomposisi, tetapi mika dan serat kaca tetap utuh sebagai isolasi elektrik kontinu dan penutup mekanis |
| Isolasi — PTFE (UL 1332) | Polytetrafluoroethylene (PTFE) diekstrusi atau dibalut pita; berating 200°C kontinu, 260°C jangka pendek; dinding 0,25–0,76 mm; PTFE semi-rigid — kurang fleksibel daripada silikon tetapi menawarkan dinding isolasi tertipis untuk kelas tegangan tertentu karena kekuatan dielektriknya yang lebih tinggi (18–22 kV/mm) |
| Isolasi — FEP (UL 1330) | Fluorinated ethylene propylene (FEP) diekstrusi; berating 200°C; dinding 0,25–0,76 mm; FEP dapat diproses leleh (tidak seperti PTFE yang harus diekstrusi sebagai pasta atau dibalut pita dan disinter) dan tersedia dalam dinding lebih tipis serta ekstrusi lebih konsisten daripada PTFE; FEP memiliki rating suhu sedikit lebih rendah (200°C vs 260°C jangka pendek untuk PTFE) tetapi lebih ekonomis |
| Warna Isolasi | Solid: putih, hitam, merah, biru, kuning, hijau, cokelat, abu-abu, oranye, ungu, natural (silikon transparan atau PTFE/FEP amber); bergaris: kombinasi dua warna apa pun dengan garis memanjang; warna merupakan bagian integral dari senyawa isolasi — tidak terkelupas atau memudar pada suhu operasi pengenal |
| Resistansi Konduktor DC Maksimum pada 20°C — Tembaga | Per IEC 60228 / ASTM B258 untuk kelas konduktor dan penampang; 89,2 Ω/km (AWG 24, 0,22 mm²) hingga 0,386 Ω/km (AWG 1/0, 53,5 mm²) |
| Resistansi Konduktor DC Maksimum pada 20°C — Nikel | Sekitar 5,7× nilai tembaga per rasio resistivitas (resistivitas nikel 9,6 × 10⁻⁸ Ω·m / tembaga 1,68 × 10⁻⁸ Ω·m = 5,7×) |
| Resistansi Isolasi pada 20°C — Silikon / PTFE | ≥200 MΩ·km (minimum pada 500 V DC, 1 menit); IR silikon dan PTFE secara signifikan lebih tinggi daripada PVC (≥10 MΩ·km) dan dipertahankan lebih baik pada suhu tinggi |
| Tegangan Uji (AC — Uji Spark, In-Line) | Uji spark 100% selama produksi per UL 1581; tegangan uji bergantung pada tegangan pengenal dan ketebalan isolasi — biasanya 3–10 kV AC; setiap lubang kecil atau titik tipis pada isolasi terdeteksi dan kawat dipotong keluar |
| Ketahanan Dielektrik (AC — Kawat Jadi) | 2 500 V AC / 1 menit (kawat berating 600 V, per UL 1581); uji ketahanan diterapkan pada sampel kawat jadi — kawat tidak boleh rusak pada tegangan uji |
| Suhu — UL 3074 (Kontinu) | Suhu konduktor 150°C |
| Suhu — UL 3122 (Kontinu) | Suhu konduktor 200°C |
| Suhu — UL 3257 (Kontinu) | Suhu konduktor 250°C |
| Suhu — UL 3288 (Kontinu) | Suhu konduktor 450°C (pada suhu ini, semua komponen organik kawat telah terdekomposisi — mika dan serat kaca adalah isolasi aktif dan struktur mekanis; konduktor tembaga berlapis nikel bertahan, tetapi lapisan nikel dapat berdifusi ke dalam tembaga pada 450°C seiring waktu, meninggalkan tembaga polos terpapar oksidasi) |
| Suhu — PTFE (Kontinu / Jangka Pendek) | 200°C / 260°C; PTFE memiliki toleransi ekskursi suhu jangka pendek tertinggi dari keluarga isolasi fluoropolimer |
| Suhu — FEP (Kontinu / Jangka Pendek) | 200°C / 220°C; rating jangka pendek FEP lebih rendah daripada PTFE |
| Suhu — Fleksibilitas Suhu Rendah (Silikon) | -60°C; kawat tetap fleksibel dan dapat dirutekan pada suhu kriogenik |
| Suhu — Fleksibilitas Suhu Rendah (PTFE) | -100°C; PTFE mempertahankan sebagian fleksibilitas hingga suhu kriogenik |
| Radius Tekukan Minimum — Kawat Silikon | 3× OD kawat (rute tetap); 5× OD kawat (penanganan dan instalasi) |
| Radius Tekukan Minimum — Kawat PTFE/FEP | 5× OD kawat (tetap); 10× OD kawat (penanganan — PTFE/FEP yang lebih kaku memerlukan radius tekukan lebih besar daripada silikon) |
| Kemampuan Pengupasan — Silikon | Isolasi silikon terkelupas bersih dari konduktor, meninggalkan residu minimal; pengupasan mekanis atau termal (bilah panas) dapat digunakan; gaya pengupasan moderat — lebih tinggi daripada PVC tetapi dapat dikelola dengan alat pengupas kawat standar |
| Kemampuan Pengupasan — PTFE/FEP | PTFE dan FEP lebih sulit dikupas daripada silikon; pengupasan termal (bilah panas atau laser) lebih disukai untuk menghindari kerusakan konduktor; pengupasan mekanis dengan cetakan bilah presisi dapat digunakan untuk volume produksi |
| Kemampuan Solder — Tembaga Berlapis Nikel | Memerlukan fluks teraktivasi (RA atau RMA) dan suhu solder lebih tinggi (370–400°C vs 300–350°C untuk tembaga polos); permukaan nikel tidak mudah dibasahi solder seperti tembaga polos atau permukaan berlapis perak; untuk aplikasi yang memerlukan terminasi solder, tetapkan konduktor berlapis perak alih-alih berlapis nikel |
| Kemampuan Solder — Tembaga Berlapis Perak | Sangat baik — disolder dengan solder standar Sn-Pb atau Sn-Ag-Cu pada suhu standar; lapisan perak tidak teroksidasi dan mudah dibasahi solder; finishing konduktor yang disukai untuk kawat suhu tinggi yang akan disolder |
| Tahan Api — Silikon | UL VW-1 (uji nyala vertikal UL 1581); silikon sulit terbakar, terbakar dengan nyala rendah, padam sendiri, dan membentuk abu silika non-konduktif |
| Tahan Api — PTFE/FEP | Secara inheren tidak mudah terbakar — LOI (Limiting Oxygen Index) >95%; PTFE tidak akan menopang pembakaran pada konsentrasi oksigen apa pun; uji UL VW-1 secara definisi terlewati untuk isolasi PTFE/FEP padat |
| Kandungan Halogen — Silikon | Nol; silikon bebas halogen (tanpa klorin, bromin, atau fluorin) |
| Kandungan Halogen — PTFE/FEP | Kandungan fluorin tinggi (76% berat untuk PTFE); PTFE/FEP adalah polimer terhalogenasi — mereka mengeluarkan HF (hidrogen fluorida) dan gas terfluorinasi lainnya saat dipanaskan hingga dekomposisi (>400°C); ini pertimbangan untuk aplikasi di mana kawat mungkin terpapar api atau kelebihan suhu ekstrem dan emisi halogen harus dihindari — tetapkan silikon (bebas halogen) untuk aplikasi ini |
| Sertifikasi | Komponen recognized UL (AWM, UL 3074/3122/3257/3288/1330/1332); CSA berdasarkan permintaan; CE; RoHS; VDE berdasarkan permintaan; diproduksi dengan ISO 9001 |
