| Стандарт — UL | UL 3074 (кремнийорганическая резина, 150°C, 600 В, AWM Style 3074); UL 3122 (кремнийорганическая резина, 200°C, 600 В, AWM Style 3122); UL 3257 (кремнийорганическая резина + стекловолоконная оплётка, 250°C, 600 В, AWM Style 3257); UL 3288 (слюдяная/стеклянная лента + стекловолоконная оплётка, 450°C, 600 В, AWM Style 3288); UL 1330 (FEP, 200°C, 600 В); UL 1332 (ПТФЭ, 200°C, 600 В) |
| Стандарт — CSA | CSA C22.2 No. 127 (провод для оборудования); CSA AWM I A/B (признанный компонент, по запросу) |
| Стандарт — международный | IEC 60227 / HD 21 (для проводов с ПВХ-изоляцией, не применимо к высокотемпературному проводу — температурный класс высокотемпературного провода выходит за рамки стандартов на ПВХ-проводку); VDE 0250-502 (силикон, Германия) |
| Номинальное напряжение | 600 В переменного тока (UL 3074/3122/3257/3288); также доступен на 300 В для тонкостенного ПТФЭ-провода, где ограничения по пространству требуют более низкого номинального напряжения и более тонкой стенки изоляции |
| Материал жилы — голая медь | IEC 60228 / ASTM B3; для непрерывных рабочих температур ≤150°C, где окисление меди за срок службы провода приемлемо |
| Материал жилы — никелированная медь | Никелевое покрытие толщиной 2–5 мкм по ASTM B355; для 150–250°C непрерывно; никелирование является стандартной защитой для медных жил при повышенных температурах — оно предотвращает окисление меди до чёрной окалины CuO при таких температурах, сохраняя низкое переходное сопротивление контактов |
| Материал жилы — посеребрённая медь | Серебряное покрытие толщиной 1–3 мкм; для 150–200°C, где провод должен быть паяемым (никелированная медь требует активного флюса и более высоких температур пайки — посеребрённая медь паяется стандартным припоем Sn-Pb или Sn-Ag-Cu) |
| Материал жилы — чистый никель | Никель 200 (99,6% Ni) по ASTM B160; для применений >250°C; чистый никель имеет более высокое удельное сопротивление (9,6 × 10⁻⁸ Ом·м при 20°C против 1,68 × 10⁻⁸ у меди — примерно в 5,7 раза выше) и более высокий положительный температурный коэффициент сопротивления; сечение жилы должно быть увеличено относительно меди для достижения того же сопротивления цепи и номинального тока — обычно на 2–3 номера AWG больше |
| Класс жилы | IEC 60228 класс 5, гибкая скрутка (стандарт для проводки оборудования); класс 2, скрутка для более тяжёлых силовых выводов; класс 1, моножила для автоматизированной обработки провода (вставка в печатные платы, намотка провода) |
| Сечения жил — метрические | 0,22, 0,34, 0,50, 0,75, 1,0, 1,5, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50 мм² |
| Размеры жил — AWG (UL) | AWG 24 (0,22 мм²), AWG 22 (0,34 мм²), AWG 20 (0,52 мм²), AWG 18 (0,82 мм²), AWG 16 (1,31 мм²), AWG 14 (2,08 мм²), AWG 12 (3,31 мм²), AWG 10 (5,26 мм²), AWG 8 (8,37 мм²), AWG 6 (13,3 мм²), AWG 4 (21,2 мм²), AWG 2 (33,6 мм²), AWG 1 (42,4 мм²), AWG 1/0 (53,5 мм²) |
| Изоляция — силикон (UL 3074) | Кремнийорганическая резина; рассчитана на 150°C; твёрдость по Шору A 60–80; толщина стенки 0,4–1,2 мм в зависимости от размера провода и напряжения по UL 62 |
| Изоляция — силикон (UL 3122) | Высокотемпературная кремнийорганическая резина; рассчитана на 200°C; твёрдость по Шору A 60–80; улучшенный термостабилизатор для более высокого температурного класса |
| Изоляция — силикон + стекловолоконная оплётка (UL 3257) | Внутренняя изоляция из кремнийорганической резины + наружная стекловолоконная оплётка, пропитанная высокотемпературным составом; рассчитана на 250°C; стекловолоконная оплётка обеспечивает механическую защиту и предотвращает прилипание силиконовой поверхности к горячим поверхностям |
| Изоляция — слюдяная/стеклянная лента + стекловолоконная оплётка (UL 3288) | Флогопитовая слюдяная бумага на стекловолоконной основе (0,08–0,12 мм), намотанная по спирали на жилу с перекрытием ≥25% + наружная стекловолоконная оплётка, пропитанная высокотемпературным неорганическим связующим (жидкое стекло или кремнийорганическая смола); рассчитана на 450°C; это самая высокотемпературная гибкая конструкция провода, доступная в продаже — слюдяная лента обеспечивает основную электрическую изоляцию, а стекловолоконная оплётка — механическую структуру; при 450°C все органические материалы (включая кремнийорганическое связующее в стекловолоконной оплётке) уже разложились, но слюда и стекловолокно остаются целыми как непрерывная электрическая изоляция и механическое покрытие |
| Изоляция — ПТФЭ (UL 1332) | Экструдированный или обмотанный лентой политетрафторэтилен (ПТФЭ); рассчитан на 200°C непрерывно, 260°C кратковременно; толщина стенки 0,25–0,76 мм; ПТФЭ полужесткий — менее гибкий, чем силикон, но обеспечивает самую тонкую стенку изоляции для данного класса напряжения благодаря более высокой диэлектрической прочности (18–22 кВ/мм) |
| Изоляция — FEP (UL 1330) | Экструдированный фторированный этилен-пропилен (FEP); рассчитан на 200°C; толщина стенки 0,25–0,76 мм; FEP поддаётся переработке расплавом (в отличие от ПТФЭ, который должен экструдироваться как паста или обматываться лентой с последующим спеканием) и доступен с более тонкими стенками и более стабильной экструзией, чем ПТФЭ; FEP имеет чуть более низкий температурный класс (200°C против 260°C кратковременно у ПТФЭ), но более экономичен |
| Цвета изоляции | Сплошные: белый, чёрный, красный, синий, жёлтый, зелёный, коричневый, серый, оранжевый, фиолетовый, натуральный (полупрозрачный силикон или янтарный ПТФЭ/FEP); полосатые: любые двухцветные комбинации с продольными полосами; цвет является неотъемлемой частью изоляционного компаунда — он не стирается и не выцветает при номинальной рабочей температуре |
| Максимальное сопротивление жилы постоянному току при 20°C — медь | По IEC 60228 / ASTM B258 для класса и сечения жилы; от 89,2 Ом/км (AWG 24, 0,22 мм²) до 0,386 Ом/км (AWG 1/0, 53,5 мм²) |
| Максимальное сопротивление жилы постоянному току при 20°C — никель | Примерно в 5,7 раза выше значения для меди в соответствии с отношением удельных сопротивлений (удельное сопротивление никеля 9,6 × 10⁻⁸ Ом·м / меди 1,68 × 10⁻⁸ Ом·м = 5,7 раза) |
| Сопротивление изоляции при 20°C — силикон / ПТФЭ | ≥200 МОм·км (минимум при 500 В постоянного тока, 1 мин); сопротивление изоляции силикона и ПТФЭ значительно выше, чем у ПВХ (≥10 МОм·км), и лучше сохраняется при повышенной температуре |
| Испытательное напряжение (переменный ток — искровое испытание, в линии) | 100% искровое испытание в процессе производства по UL 1581; испытательное напряжение зависит от номинального напряжения и толщины изоляции — обычно 3–10 кВ переменного тока; любой прокол или утоньшение изоляции обнаруживается, и провод вырезается |
| Электрическая прочность (переменный ток — готовый провод) | 2 500 В переменного тока / 1 мин (провод на 600 В по UL 1581); испытание на прочность применяется к образцу готового провода — провод не должен пробиваться при испытательном напряжении |
| Температура — UL 3074 (непрерывно) | Температура жилы 150°C |
| Температура — UL 3122 (непрерывно) | Температура жилы 200°C |
| Температура — UL 3257 (непрерывно) | Температура жилы 250°C |
| Температура — UL 3288 (непрерывно) | Температура жилы 450°C (при такой температуре все органические компоненты провода разложились — слюда и стекловолокно являются рабочей изоляцией и механической структурой; никелированная медная жила выживает, но никелевое покрытие может со временем диффундировать в медь при 450°C, оставляя голую медь подверженной окислению) |
| Температура — ПТФЭ (непрерывно / кратковременно) | 200°C / 260°C; ПТФЭ имеет самую высокую допустимую кратковременную температуру среди семейства фторполимерных изоляций |
| Температура — FEP (непрерывно / кратковременно) | 200°C / 220°C; кратковременный номинал FEP ниже, чем у ПТФЭ |
| Температура — низкотемпературная гибкость (силикон) | -60°C; провод остаётся гибким и может прокладываться при криогенных температурах |
| Температура — низкотемпературная гибкость (ПТФЭ) | -100°C; ПТФЭ сохраняет некоторую гибкость вплоть до криогенных температур |
| Минимальный радиус изгиба — силиконовый провод | 3× наружного диаметра провода (стационарная прокладка); 5× наружного диаметра провода (обработка и монтаж) |
| Минимальный радиус изгиба — провод ПТФЭ/FEP | 5× наружного диаметра провода (стационарно); 10× наружного диаметра провода (обработка — более жёсткий ПТФЭ/FEP требует больших радиусов изгиба, чем силикон) |
| Зачищаемость — силикон | Силиконовая изоляция чисто снимается с жилы, оставляя минимальный остаток; можно использовать механическую или термическую (горячим лезвием) зачистку; усилие зачистки умеренное — выше, чем у ПВХ, но управляемо стандартными инструментами для зачистки проводов |
| Зачищаемость — ПТФЭ/FEP | ПТФЭ и FEP зачищаются сложнее, чем силикон; предпочтительна термическая зачистка (горячим лезвием или лазером) для предотвращения повреждения жилы; механическая зачистка с точными режущими матрицами может использоваться для серийного производства |
| Паяемость — никелированная медь | Требует активного (RA или RMA) флюса и более высоких температур пайки (370–400°C против 300–350°C для голой меди); никелевая поверхность смачивается припоем хуже, чем голая медь или посеребрённые поверхности; для применений, требующих паяных оконцеваний, указывайте посеребрённую жилу вместо никелированной |
| Паяемость — посеребрённая медь | Отличная — паяется стандартным припоем Sn-Pb или Sn-Ag-Cu при стандартных температурах; серебряное покрытие не окисляется и хорошо смачивается припоем; предпочтительное покрытие жилы для высокотемпературного провода, который будет паяться |
| Огнестойкость — силикон | UL VW-1 (испытание вертикальным пламенем по UL 1581); силикон воспламеняется с трудом, горит слабым пламенем, самозатухает и образует непроводящую кремниевую золу |
| Огнестойкость — ПТФЭ/FEP | По своей природе негорюч — ПКИ (предельный кислородный индекс) >95%; ПТФЭ не поддерживает горение при любой концентрации кислорода; испытание UL VW-1 автоматически проходит для сплошной изоляции из ПТФЭ/FEP |
| Содержание галогенов — силикон | Ноль; силикон не содержит галогенов (нет хлора, брома или фтора) |
| Содержание галогенов — ПТФЭ/FEP | Высокое содержание фтора (76% по весу для ПТФЭ); ПТФЭ/FEP являются галогенированными полимерами — при нагреве до разложения (>400°C) они выделяют HF (фтороводород) и другие фторированные газы; это следует учитывать для применений, где провод может подвергнуться воздействию огня или экстремальному перегреву и выделения галогенов следует избегать — для таких применений указывайте силикон (безгалогенный) |
| Сертификаты | Признанный компонент UL (AWM, UL 3074/3122/3257/3288/1330/1332); CSA по запросу; CE; RoHS; VDE по запросу; производство по ISO 9001 |
