| Standaard — UL | UL 3074 (siliconenrubber, 150°C, 600 V, AWM Style 3074); UL 3122 (siliconenrubber, 200°C, 600 V, AWM Style 3122); UL 3257 (siliconenrubber + glasvezelvlechtwerk, 250°C, 600 V, AWM Style 3257); UL 3288 (mica/glasband + glasvezelvlechtwerk, 450°C, 600 V, AWM Style 3288); UL 1330 (FEP, 200°C, 600 V); UL 1332 (PTFE, 200°C, 600 V) |
| Standaard — CSA | CSA C22.2 No. 127 (apparatuurdraad); CSA AWM I A/B (erkende component, op aanvraag) |
| Standaard — Internationaal | IEC 60227 / HD 21 (voor PVC draden, niet van toepassing op hittebestendige draad — de thermische klasse van hittebestendige draad overschrijdt het toepassingsgebied van PVC-gebaseerde bedradingsnormen); VDE 0250-502 (siliconen, Duitsland) |
| Nominale Spanning | 600 V AC (UL 3074/3122/3257/3288); ook beschikbaar op 300 V voor dunwandige PTFE draad waar ruimtebeperkingen een lagere nominale spanning en een dunnere isolatiewand vereisen |
| Geleidermateriaal — Blank Koper | IEC 60228 / ASTM B3; voor continue bedrijfstemperaturen ≤150°C waar koperoxidatie gedurende de levensduur van de draad aanvaardbaar is |
| Geleidermateriaal — Vernikkeld Koper | Nikkellaag 2–5 μm dikte per ASTM B355; voor 150–250°C continu; de nikkellaag is de standaard bescherming voor koperen geleiders bij verhoogde temperatuur — het voorkomt dat het koper oxideert tot zwarte CuO-huid bij deze temperaturen, waardoor een lage contactweerstand van de aansluitklemmen wordt gehandhaafd |
| Geleidermateriaal — Verzilverd Koper | Zilverlaag 1–3 μm dikte; voor 150–200°C waar de draad soldeerbaar moet zijn (vernikkeld koper vereist geactiveerde flux en hogere soldeertemperaturen — verzilverd koper soldeert met standaard Sn-Pb of Sn-Ag-Cu soldeer) |
| Geleidermateriaal — Zuiver Nikkel | Nikkel 200 (99,6% Ni) per ASTM B160; voor toepassingen >250°C; zuiver nikkel heeft een hogere soortelijke weerstand (9,6 × 10⁻⁸ Ω·m bij 20°C vs 1,68 × 10⁻⁸ voor koper — ongeveer 5,7× hoger) en een hogere positieve temperatuurcoëfficiënt van de weerstand; de geleiderdoorsnede moet worden vergroot ten opzichte van koper om dezelfde circuitweerstand en stroombelastbaarheid te bereiken — typisch 2–3 AWG maten groter |
| Geleiderklasse | IEC 60228 Klasse 5 flexibel geslagen (standaard voor apparatuurbedrading); Klasse 2 geslagen voor zwaardere voedingsaansluitingen; Klasse 1 massief voor geautomatiseerde draadverwerking (PCB-invoer, wire-wrap) |
| Geleiderdoorsneden — Metrisch | 0,22, 0,34, 0,50, 0,75, 1,0, 1,5, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50 mm² |
| Geleidermaten — AWG (UL) | AWG 24 (0,22 mm²), AWG 22 (0,34 mm²), AWG 20 (0,52 mm²), AWG 18 (0,82 mm²), AWG 16 (1,31 mm²), AWG 14 (2,08 mm²), AWG 12 (3,31 mm²), AWG 10 (5,26 mm²), AWG 8 (8,37 mm²), AWG 6 (13,3 mm²), AWG 4 (21,2 mm²), AWG 2 (33,6 mm²), AWG 1 (42,4 mm²), AWG 1/0 (53,5 mm²) |
| Isolatie — Siliconen (UL 3074) | Siliconenrubber; nominaal 150°C; Shore A 60–80; 0,4–1,2 mm wanddikte per draadmaat en spanning per UL 62 |
| Isolatie — Siliconen (UL 3122) | Hittebestendig siliconenrubber; nominaal 200°C; Shore A 60–80; verbeterde thermische stabilisator voor de hogere temperatuurklasse |
| Isolatie — Siliconen + Glasvezelvlechtwerk (UL 3257) | Siliconenrubber binnenisolatie + glasvezelvlechtwerk buitenbedekking verzadigd met hittebestendige afwerking; nominaal 250°C; het glasvezelvlechtwerk biedt mechanische bescherming en voorkomt dat het siliconenoppervlak aan hete oppervlakken blijft kleven |
| Isolatie — Mica/Glasband + Glasvezelvlechtwerk (UL 3288) | Flogopiet micapapier op glasvezeldrager (0,08–0,12 mm) spiraalvormig gewikkeld over de geleider met ≥25% overlap + glasvezelvlechtwerk buitenbedekking verzadigd met hittebestendig anorganisch bindmiddel (natriumsilicaat of siliconenhars); nominaal 450°C; dit is de hoogste-temperatuur flexibele draadconstructie die commercieel beschikbaar is — de micatape levert de primaire elektrische isolatie en het glasvezelvlechtwerk levert de mechanische structuur; bij 450°C zijn alle organische materialen (inclusief het siliconenbindmiddel in het glasvezelvlechtwerk) ontleed, maar de mica en glasvezel blijven intact als een continue elektrische isolatie en mechanische bedekking |
| Isolatie — PTFE (UL 1332) | Geëxtrudeerd of tape-gewikkeld polytetrafluorethyleen (PTFE); nominaal 200°C continu, 260°C kortstondig; 0,25–0,76 mm wand; PTFE is semi-stijf — minder flexibel dan siliconen maar biedt de dunste isolatiewand voor een gegeven spanningsklasse vanwege de hogere diëlektrische sterkte (18–22 kV/mm) |
| Isolatie — FEP (UL 1330) | Geëxtrudeerd gefluoreerd ethyleenpropyleen (FEP); nominaal 200°C; 0,25–0,76 mm wand; FEP is smeltverwerkbaar (in tegenstelling tot PTFE dat als pasta moet worden geëxtrudeerd of tape-gewikkeld en gesinterd) en is beschikbaar in dunnere wanden en consistentere extrusie dan PTFE; FEP heeft een iets lagere temperatuurklasse (200°C vs 260°C kortstondig voor PTFE) maar is economischer |
| Isolatiekleuren | Effen: wit, zwart, rood, blauw, geel, groen, bruin, grijs, oranje, violet, naturel (doorschijnend siliconen of amber PTFE/FEP); gestreept: elke tweekleurencombinatie met lengtestrepen; de kleur is integraal onderdeel van de isolatiecompound — slijt niet af en verbleekt niet bij de nominale bedrijfstemperatuur |
| Maximale DC Geleiderweerstand bij 20°C — Koper | Per IEC 60228 / ASTM B258 voor de geleiderklasse en doorsnede; 89,2 Ω/km (AWG 24, 0,22 mm²) tot 0,386 Ω/km (AWG 1/0, 53,5 mm²) |
| Maximale DC Geleiderweerstand bij 20°C — Nikkel | Ongeveer 5,7× de koperwaarde volgens de soortelijke-weerstandsverhouding (soortelijke weerstand nikkel 9,6 × 10⁻⁸ Ω·m / koper 1,68 × 10⁻⁸ Ω·m = 5,7×) |
| Isolatieweerstand bij 20°C — Siliconen / PTFE | ≥200 MΩ·km (minimum bij 500 V DC, 1 min); de IR van siliconen en PTFE is significant hoger dan PVC (≥10 MΩ·km) en wordt beter gehandhaafd bij verhoogde temperatuur |
| Testspanning (AC — Vonktest, In-Line) | 100% vonktest tijdens productie per UL 1581; testspanning afhankelijk van de nominale spanning en isolatiedikte — typisch 3–10 kV AC; elk gaatje of dunne plek in de isolatie wordt gedetecteerd en de draad wordt uitgesneden |
| Diëlektrische Doorslagvastheid (AC — Afgewerkte Draad) | 2 500 V AC / 1 min (600 V nominale draad, per UL 1581); de doorslagtest wordt toegepast op een monster van afgewerkte draad — de draad mag niet doorslaan bij de testspanning |
| Temperatuur — UL 3074 (Continu) | 150°C geleidertemperatuur |
| Temperatuur — UL 3122 (Continu) | 200°C geleidertemperatuur |
| Temperatuur — UL 3257 (Continu) | 250°C geleidertemperatuur |
| Temperatuur — UL 3288 (Continu) | 450°C geleidertemperatuur (bij deze temperatuur zijn alle organische componenten van de draad ontleed — de mica en glasvezel vormen de actieve isolatie en mechanische structuur; de vernikkelde koperen geleider overleeft, maar de nikkellaag kan bij 450°C na verloop van tijd in het koper diffunderen, waardoor blank koper aan oxidatie wordt blootgesteld) |
| Temperatuur — PTFE (Continu / Kortstondig) | 200°C / 260°C; PTFE heeft de hoogste tolerantie voor kortstondige temperatuurschommelingen van de fluorpolymeren isolatiefamilie |
| Temperatuur — FEP (Continu / Kortstondig) | 200°C / 220°C; de kortstondige nominale waarde van FEP is lager dan die van PTFE |
| Temperatuur — Lage-Temperatuur Flexibiliteit (Siliconen) | -60°C; de draad blijft flexibel en kan worden geleid bij cryogene temperaturen |
| Temperatuur — Lage-Temperatuur Flexibiliteit (PTFE) | -100°C; PTFE behoudt enige flexibiliteit tot cryogene temperaturen |
| Minimale Buigradius — Siliconen Draad | 3× draad-OD (vaste montage); 5× draad-OD (hantering en installatie) |
| Minimale Buigradius — PTFE/FEP Draad | 5× draad-OD (vast); 10× draad-OD (hantering — de stijvere PTFE/FEP vereist grotere buigstralen dan siliconen) |
| Stripbaarheid — Siliconen | De siliconenisolatie stript schoon van de geleider, met minimale resten; mechanisch of thermisch (heet mes) strippen kan worden gebruikt; de stripkracht is matig — hoger dan PVC maar beheersbaar met standaard draadstriptangen |
| Stripbaarheid — PTFE/FEP | PTFE en FEP zijn moeilijker te strippen dan siliconen; thermisch strippen (heet mes of laser) heeft de voorkeur om geleiderbeschadiging te voorkomen; mechanisch strippen met precisiemessensets kan worden gebruikt voor productievolumes |
| Soldeerbaarheid — Vernikkeld Koper | Vereist geactiveerde (RA of RMA) flux en hogere soldeertemperaturen (370–400°C vs 300–350°C voor blank koper); het nikkeloppervlak wordt minder gemakkelijk bevochtigd door soldeer dan blank koper of verzilverde oppervlakken; voor toepassingen die gesoldeerde aansluitingen vereisen, specificeer verzilverde geleider in plaats van vernikkeld |
| Soldeerbaarheid — Verzilverd Koper | Uitstekend — soldeert met standaard Sn-Pb of Sn-Ag-Cu soldeer bij standaard temperaturen; de zilverlaag oxideert niet en wordt gemakkelijk bevochtigd door soldeer; de voorkeursafwerking van de geleider voor hittebestendige draad die moet worden gesoldeerd |
| Vlamvertragend — Siliconen | UL VW-1 (UL 1581 verticale vlamtest); siliconen ontbrandt moeilijk, brandt met een lage vlam, dooft vanzelf en vormt een niet-geleidende silica-as |
| Vlamvertragend — PTFE/FEP | Inherent onbrandbaar — LOI (Limiting Oxygen Index) >95%; PTFE ondersteunt geen verbranding in welke zuurstofconcentratie dan ook; de UL VW-1 test wordt per definitie doorstaan voor massieve PTFE/FEP isolatie |
| Halogeeninhoud — Siliconen | Nul; siliconen is halogeenvrij (geen chloor, broom of fluor) |
| Halogeeninhoud — PTFE/FEP | Hoog fluorgehalte (76 gewichtsprocent voor PTFE); PTFE/FEP zijn gehalogeneerde polymeren — ze stoten HF (waterstoffluoride) en andere gefluoreerde gassen uit bij verhitting tot ontledingstemperatuur (>400°C); dit is een overweging voor toepassingen waar de draad kan worden blootgesteld aan vuur of extreme overtemperatuur en halogeenemissie moet worden vermeden — specificeer siliconen (halogeenvrij) voor deze toepassingen |
| Certificeringen | UL erkende component (AWM, UL 3074/3122/3257/3288/1330/1332); CSA op aanvraag; CE; RoHS; VDE op aanvraag; ISO 9001 gefabriceerd |
