Silové a Vysokonapěťové Kabely /Vysokonapěťová přenosová vedení (>35 kV)

Vysokonapěťový silový kabel — jednožilový silový kabel IEC 60840 / IEC 62067 s izolací XLPE pro 66–220 kV s kovovým pláštěm, PE vnějším pláštěm a zárukou částečných výbojů pro přenosovou síť, propojení rozvoden a dálková podzemní silová vedení

Name: Vysokonapěťový silový kabel — jednožilový silový kabel IEC 60840 / IEC 62067 s izolací XLPE pro 66–220 kV s kovovým pláštěm, PE vnějším pláštěm a zárukou částečných výbojů pro přenosovou síť, propojení rozvoden a dálková podzemní silová vedení
Brand: Yichi Cable
SKU: high-voltage-power-cable

Vysokonapěťový silový kabel: jednožilový kabel s izolací XLPE dle IEC 60840 (66–150 kV) a IEC 62067 (220 kV+). Měděný vodič 240–2 500 mm², vytlačovaná polovodivá stínící vrstva vodiče, izolace XLPE se suchým vytvrzováním CCV, kovový plášť (zvlněný hliník nebo olovo), PE vnější plášť. Plná zkouška částečných výbojů ≤5 pC při 1,5 U₀. Pro přenosovou síť, propojení rozvoden a podzemní VN obvody.

Hlavní Vlastnosti

V souladu s IEC 60840 (Um = 72,5–170 kV) a IEC 62067 (Um > 170 kV) — mezinárodní normy pro vysokonapěťové silové kabely s vytlačovanou izolací od 66 kV do 220 kV a výše; typové zkoušky na konstrukční životnost 30+ let

Izolace XLPE vyráběná suchým vytvrzováním CCV (katenárium kontinuální vulkanizace) se super-čistými a super-hladkými polovodivými stínícími vrstvami — čistota izolace a hladkost stínících vrstev přímo určují iniciační napětí částečných výbojů a dlouhodobou odolnost proti elektrickým stromkům

Řízený proces odplynění na <50 ppm metanu v XLPE po zesíťování — zbytkové produkty zesíťování difundují z izolace ve vyhřívané odplyňovací komoře po dobu 7–30 dnů v závislosti na tloušťce izolace; nedostatečné odplynění způsobuje v provozu nárůst tlaku plynu pod kovovým pláštěm

Zvlněný hliníkový plášť — šroubovitě zvlněná bezešvá hliníková trubice nanesená přes polštářovou vrstvu izolační stínící vrstvy; poskytuje radiální bariéru proti vlhkosti (nezbytnou pro prevenci vzniku vodních stromků), přenáší zemní poruchové a zkratové proudy a zajišťuje mechanickou ochranu

Vytlačovaná polovodivá stínící vrstva vodiče se super-hladkým povrchem (nerovnost ≤50 μm) — jakýkoli výčnělek ze stínící vrstvy vodiče do izolace XLPE vytváří lokální zesílení elektrického pole, které může iniciovat elektrické stromky při provozním namáhání 5–8 kV/mm

Zkouška částečných výbojů při 1,5 U₀ — ≤5 pC (IEC 60840) nebo ≤10 pC (IEC 62067) u každé výrobní délky; jde o rozhodující tovární zkoušku kvality, která potvrzuje, že izolační systém je prostý vad kritické velikosti a nečistot

Průřezy vodičů od 240 mm² do 2 500 mm² — měď nebo hliník; segmentová konstrukce Milliken pro průřezy ≥800 mm² ke snížení nárůstu AC odporu vlivem skinefektu při 50/60 Hz

PE (polyethylenový) vnější plášť s grafitovou polovodivou vnější vrstvou — stabilizovaný proti UV záření pro venkovní instalaci; grafitová vrstva umožňuje zkoušení napětí pláště ve spoji pro ověření integrity pláště po instalaci

Použití

Vysokonapěťové přenosové obvody — podzemní a podmořské VN kabelové okruhy propojující rozvodny při 66 kV, 110 kV, 132 kV, 150 kV, 220 kV a dle IEC 62067 až do 400 kV a 500 kVPropojení rozvoden — VN kabely mezi poli GIS (plynově izolovaných rozváděčů), mezi transformátory a GIS a mezi sekcemi rozvoden, kde jsou nadzemní přípojnice nepraktickéMěstská podzemní VN napájecí vedení — náhrada venkovních vedení v městských a ekologicky citlivých oblastech, kde je nadzemní přenos omezen nebo zakázánPřipojení generátorů elektráren — VN kabely od blokového transformátoru generátoru do rozvodny elektrárny v rámci hranic elektrárnyExportní kabely pobřežních větrných farem — podmořské kabely 66 kV, 132 kV nebo 220 kV z pobřežních rozvoden do připojovacích bodů pevninské sítěDálková podzemní přenosová vedení — obvody s vytlačovanou izolací XLPE až do délky 20–50 km mezi rozvodnami, kde není výstavba venkovního vedení proveditelnáPropojovací a posilovací vedení sítě — VN kabelové okruhy pro posílení sítě, přenos zátěže mezi rozvodnami a propojení oddělených oblastí sítě

Technické Specifikace

Normy	IEC 60840 (Um = 72,5–170 kV); IEC 62067 (Um > 170 kV až 550 kV); typově zkoušené kabelové systémy dle IEC 60840 / IEC 62067 kompletně s příslušenstvím
Dostupná jmenovitá napětí (U₀/U)	38/66 kV (Um = 72,5 kV); 50/87 kV (Um = 100 kV); 64/110 kV (Um = 123 kV); 76/132 kV (Um = 145 kV); 87/150 kV (Um = 170 kV); 127/220 kV (Um = 245 kV); 160/275 kV (Um = 300 kV); na vyžádání až 290/500 kV
Materiál vodiče — měď	Holá měď; IEC 60228 třída 2, laněná kruhová (≤500 mm²); segmentová konstrukce Milliken (≥800 mm²) s papírovou nebo polovodivou páskovou separací mezi segmenty ke snížení skinefektu
Materiál vodiče — hliník	Hliník; IEC 60228 třída 2; pro snížení hmotnosti u velmi velkých průřezů
Průřezy vodičů — měď	240, 300, 400, 500, 630, 800, 1 000, 1 200, 1 400, 1 600, 2 000, 2 500 mm²
Stínící vrstva vodiče	Vytlačovaná termosnulá super-čistá polovodivá směs; minimální tloušťka 0,8–1,5 mm dle IEC 60840, tabulka 1; super-hladký povrch (nerovnost ≤50 μm od špičky po údolí); přilnutá k vodiči
Izolace XLPE	Mimořádně čistá síťovaná polyethylenová směs; peroxidově vytvrzovaná; odplyněna na <50 ppm metanu; jmenovitá teplota 90 °C trvale, 250 °C při zkratu
Tloušťka izolace — 38/66 kV	9,0 mm (typicky); dle IEC 60840 pro návrhové elektrické namáhání 5–8 kV/mm při U₀
Tloušťka izolace — 64/110 kV	13,0–16,0 mm (typicky); liší se dle kvalifikované konstrukce výrobce
Tloušťka izolace — 76/132 kV	15,0–18,0 mm (typicky)
Tloušťka izolace — 87/150 kV	17,0–21,0 mm (typicky)
Tloušťka izolace — 127/220 kV	22,0–27,0 mm (typicky)
Izolační stínící vrstva	Vytlačovaná termosnulá super-čistá polovodivá směs; přilnutá k izolaci XLPE; minimální tloušťka 0,8–1,5 mm; plně přilnutá a oddělitelná při spojování; super-hladký povrch
Polovodivá nabobtnávací páska	Vodou nabobtnávací polovodivá páska nanesená přes izolační stínící vrstvu; zajišťuje podélnou vodotěsnost v případě poškození pláště a pronikání vlhkosti
Kovový plášť — zvlněný hliník	Bezešvá šroubovitě zvlněná hliníková trubice; tloušťka stěny 1,5–2,5 mm; nanášená kontinuálně na výrobní lince; poskytuje radiální bariéru proti vlhkosti, cestu pro zkratový proud a mechanickou ochranu
Kovový plášť — olovo (volitelné)	Vytlačovaný olověný plášť ze slitiny (0,5 Sb nebo 2 Sn); pro podmořské kabely a aplikace vyžadující absolutní radiální vodotěsnou bariéru; tloušťka stěny 2,0–4,0 mm
Jmenovitý zkratový proud kovového pláště	Vypočteno dle IEC 60949; typicky 20–50 kA / 1 s (průřez hliníkového pláště 250–600 mm²); dimenzováno na úroveň zemního poruchového proudu instalace
Protikorozní ochrana	Vrstva asfaltové směsi nebo vytlačovaný PE přesplášť nanesený přes kovový plášť pro podzemní uložení s rizikem koroze půdy
Vnější plášť — PE	PE ST7; černý; tloušťka stěny 3,0–5,0 mm; stabilizovaný proti UV záření (saze ≥2,5 %); grafitová polovodivá vnější vrstva pro zkoušení pláště po instalaci
Vnější plášť — LSZH (volitelné)	Směs LSZH pro tunelové a vnitřní instalace dle požadavků EN 50575 CPR na požární odolnost v uzavřených prostorách
Zkouška integrity pláště (po instalaci)	Stejnosměrná napěťová zkouška při 10 kV/mm tloušťky pláště po dobu 1 minuty dle IEC 60229; grafitová vnější vrstva umožňuje tuto zkoušku v libovolném bodě instalovaného kabelu
Maximální stejnosměrný odpor vodiče při 20 °C — měď	Dle IEC 60228; např. 0,0754 Ω/km (240 mm²) až 0,00721 Ω/km (2 500 mm²)
Izolační odpor při 20 °C — XLPE	≥1 000 MΩ·km při 20 °C při 500 V DC dle IEC 60840
Rezistivita polovodivých stínících vrstev	<500 Ω·m při 90 °C dle IEC 60840
Kapacita na žílu	0,15–0,35 μF/km (jednožilové; vyšší kapacita při nižším napětí v důsledku tenčí izolace)
Nabíjecí proud na žílu při 50 Hz (U₀)	2–15 A/km (závisí na napětí a kapacitě; určuje požadovanou dimenzi omezovačů napětí pláště v místech křížového spojení)
Zkušební napětí (AC — rutinní)	Dle IEC 60840, příloha C; typicky 1,7 U₀ při rezonanční frekvenci po dobu 30–60 minut; současně monitorovány částečné výboje
Zkušební napětí (atmosférický ráz — typová zkouška)	Dle IEC 60840, tabulka 4; 325 kVp pro 38/66 kV; 550 kVp pro 64/110 kV; 650 kVp pro 76/132 kV; 750 kVp pro 87/150 kV; 1 050 kVp pro 127/220 kV; 10 kladných a 10 záporných rázů
Částečné výboje — rutinní zkouška	≤5 pC při 1,5 U₀ dle IEC 60840; měřeno u každé výrobní délky po zkoušce AC napětím
Částečné výboje — citlivost	≤2 pC šum pozadí během měření částečných výbojů; systém detekce částečných výbojů musí být před každou zkouškou kalibrován
Dielektrický ztrátový činitel (tan δ) — typová zkouška	≤20 × 10⁻⁴ při U₀ a 0,6 U₀; ≤30 × 10⁻⁴ při 2 U₀; měřeno při okolní teplotě a při teplotě vodiče 95–100 °C; nárůst tan δ s teplotou indikuje tepelnou stabilitu izolačního systému
Teplotní rozsah — trvale (vodič)	90 °C (XLPE); 70 °C (povrch pláště, PE plášť)
Teplota při zkratu — vodič	250 °C (max. 5 s) dle IEC 60949
Teplota při zkratu — kovový plášť	200 °C (hliník) nebo 200 °C (slitina olova) dle IEC 60949
Minimální poloměr ohybu (po instalaci)	20× vnější průměr kabelu (minimum); 25× vnější průměr kabelu (doporučeno pro spojování); větší poloměr ohybu chrání rozhraní izolace-stínící vrstva před delaminací
Maximální boční tlak při tažení	500 N/m poloměru ohybu pro kabel XLPE dle IEC 60840; nadměrný boční tlak drtí izolaci a snižuje iniciační napětí částečných výbojů
Maximální tažná síla kabelu	Dle IEC 60840, příloha B; tažná síla vypočtena z průřezu vodiče × 50 N/mm² (měď) nebo 30 N/mm² (hliník)
Samozhášivost — PE plášť	IEC 60332-1-2; PE pláště nejsou ze své podstaty samozhášivé — pro požárně kritické instalace specifikujte variantu pláště LSZH
Certifikace	CE, RoHS; protokoly typových zkoušek dle IEC 60840 / IEC 62067; certifikace typových zkoušek KEMA, CESI nebo DNV na vyžádání

Podrobný Popis

Co je vysokonapěťový silový kabel?

Vysokonapěťový (VN) silový kabel je jednožilový kabel s vytlačovanou izolací XLPE, dimenzovaný pro trvalý provoz při sdružených napětích nad 35 kV — typicky 66 kV, 110 kV, 132 kV, 150 kV a 220 kV dle IEC 60840 a 275 kV, 400 kV a 500 kV dle IEC 62067. Tyto kabely tvoří páteř podzemního a podmořského přenosu energie — přenášejí stovky megawattů mezi rozvodnami v okruzích, které mohou bez mezispojek dosahovat délky 20–50 km a více.

Přechod od VVN nižšího napětí (≤36 kV) k VVN (≥66 kV) není jen otázkou tlustší izolace. Elektrické namáhání při provozním napětí je vyšší — typicky 5–8 kV/mm při U₀ oproti 2–5 kV/mm u kabelů nižšího napětí — a toto namáhání je udržováno po dobu 30–50 let nepřetržitého provozu. Při těchto úrovních namáhání se každá mikroskopická nedokonalost izolačního systému stává potenciálním mechanismem poruchy. Výrobní požadavky na VN kabely jsou o řád přísnější než u kabelů nižšího napětí:

Čistota: Směs izolace XLPE musí být zpracovávána v čistém prostředí, aby se zabránilo kontaminaci částicemi většími než 50–100 μm — částice této velikosti na rozhraní stínící vrstvy vodiče může způsobit zesílení elektrického pole 2–5× oproti průměrnému namáhání, což stačí k iniciaci elektrických stromků po dobu životnosti kabelu
Hladkost: Polovodivé stínící vrstvy musí mít povrch s nerovnostmi (špičkami) menšími než 50 μm — jakýkoli výčnělek ze stínící vrstvy vodiče do izolace vytváří lokální zesílení pole
Odplynění: Po zesíťování musí být izolace XLPE zahřívána v odplyňovací komoře po dobu 7–30 dnů, aby se zbytkové produkty zesíťování (především metan, kumylalkohol a acetofenon) snížily na úroveň, která v průběhu času nezpůsobuje tlak plynu ani chemickou degradaci polovodivých stínících vrstev
Částečné výboje: Akceptační úroveň částečných výbojů v továrně je ≤5 pC při 1,5 U₀ — jediná dutina větší než přibližně 0,1 mm v izolaci nebo na rozhraních stínících vrstev vyvolá výboj >5 pC a způsobí odmítnutí kabelu

Trojvrstvý vytlačovaný izolační systém XLPE

Jádrem VN kabelu je vytlačovaný izolační systém — tři koaxiální vrstvy vytlačované současně v jednom zpracovatelském kroku:

Stínící vrstva vodiče (vnitřní polovodivá vrstva)

Vytlačovaná super-čistá termosnulá polovodivá směs
Přímo přilnutá k vodiči pro eliminaci vzduchových mezer na povrchu vodiče
Povrch: maximální nerovnost ≤50 μm od špičky po údolí
Funkce: poskytuje hladkou ekvipotenciální hranici na potenciálu vodiče, čímž eliminuje částečné výboje ve vzduchových mezerách na rozhraní vodič-izolace

Izolace XLPE

Mimořádně čistá síťovatelná polyethylenová směs, peroxidově vytvrzovaná
Tloušťka izolace: 9 mm (66 kV) až 27 mm (220 kV), navržena pro elektrické namáhání 5–8 kV/mm při U₀
Radiální elektrické pole v jednožilovém kabelu ve vzdálenosti r od středu vodiče je E(r) = U₀ / [r × ln(R/r_c)], kde R je vnější poloměr izolace a r_c poloměr stínící vrstvy vodiče. Maximální namáhání je na povrchu stínící vrstvy vodiče (nejmenší r) — toto je nejkritičtější místo pro čistotu izolace
Odplyněna na <50 ppm metanu po zesíťování

Izolační stínící vrstva (vnější polovodivá vrstva)

Vytlačovaná super-čistá termosnulá polovodivá směs
Přilnutá k izolaci XLPE; plně přilnutá, ale oddělitelná při spojování pro zakončení v terénu
Povrch: hladký a rovnoměrný — rozhraní mezi izolační stínící vrstvou a kovovým pláštěm (s polštářovou/nabobtnávací vrstvou) nesmí vykazovat nepravidelnosti zesilující pole
Funkce: poskytuje hladkou ekvipotenciální hranici na zemním potenciálu; přilnutá stínící vrstva eliminuje vzduchovou mezeru, která by jinak existovala mezi vnějším povrchem izolace a kovovým pláštěm

Kovový plášť — radiální bariéra proti vlhkosti a cesta poruchového proudu

Všechny VN kabely XLPE vyžadují souvislý kovový plášť. Jeho dvě funkce jsou stejně kritické:

1. Radiální bariéra proti vlhkosti

Voda je primárním mechanismem dlouhodobé degradace izolace XLPE. Molekuly vody v průběhu času difundují do XLPE a za přítomnosti elektrického pole vytvářejí vodní stromky — mikro-dutiny naplněné vodou, které rostou z bodů zesilujících pole. Vodní stromky snižují dielektrickou pevnost izolace a snižují iniciační napětí částečných výbojů. Nakonec vodní stromek přemostí dostatečnou tloušťku izolace, takže zbývající zdravá izolace selže při provozním namáhání.

Kovový plášť — bezešvá zvlněná hliníková trubice nebo vytlačovaný olověný plášť — je 100% nepropustný pro vodní páru. Při neporušeném přesplášti se voda nedostane k izolaci XLPE po celou konstrukční životnost 30–50 let.

2. Cesta zemního poruchového a zkratového proudu

Kovový plášť přenáší zemní poruchový proud od poruchy kabelu zpět ke zdroji — stejnou funkci jako měděná stínící vrstva u kabelu nižšího napětí. Při VVN je však poruchový proud větší (10–50 kA) a kabelové okruhy delší, což vyžaduje odpovídajícím způsobem větší průřezy pláště. Zvlněný hliníkový plášť VN kabelu má průřez 250–600 mm² hliníku a je schopen přenést 20–50 kA po dobu 1 sekundy.

Spojování plášťů — řízení indukovaných napětí

V jednožilovém VN kabelovém okruhu indukuje AC proud fázového vodiče napětí v kovovém plášti. Pokud je plášť uzemněn na obou koncích úseku kabelu, indukované napětí pohání cirkulační proud v plášti — tento proud generuje ztráty I²R (typicky 5–15 % ztrát vodiče u velkých průřezů při 50 Hz) a snižuje proudovou zatížitelnost kabelu ohříváním pláště.

Používají se tři metody spojování plášťů:

Metoda spojování	Princip	Ztráty	Aplikace
Pevné spojení (uzemnění na obou koncích)	Plášť uzemněn na obou koncích; protéká cirkulační proud	Vysoké — ztráty pláště mohou činit 5–15 % ztrát vodiče	Krátké úseky kabelu (<500 m); nízkoúderové obvody
Jednobodové uzemnění	Plášť uzemněn pouze na jednom konci; žádná cesta pro cirkulační proud; omezovač napětí pláště (SVL) na neuzemněném konci chrání před přechodovými přepětími	Zanedbatelné — žádný cirkulační proud	Úseky střední délky (500–2 000 m)
Křížové spojení	Tři jednožilové kabely; pláště jsou v místech spojů transponovány tak, že každý plášť v hlavním úseku zaujímá pozice všech tří fází; indukovaná napětí se v hlavním úseku téměř vynulují	Velmi nízké — pouze zbytkový cirkulační proud	Dlouhé okruhy (>2 000 m); standardní metoda pro dlouhé VN kabelové okruhy

Instalace s křížovým spojením vyžaduje sekční spojky pláště — spojka elektricky rozděluje plášť při zachování kontinuity izolace a bariéry proti vlhkosti. Okruh je rozdělen na hlavní úseky (obvykle tři dílčí úseky) a každý třetí spoj je spojkou křížového spojení, kde jsou pláště transponovány.

Instalace a uvedení do provozu — správná realizace VN kabelu

Zkouška částečných výbojů po instalaci (AC rezonanční): Hotový kabelový okruh (kabel + spojky + koncovky) je zkoušen AC rezonanční zkušební soupravou při 1,0–1,7 U₀ po dobu 30–60 minut se simultánním monitorováním částečných výbojů. Účelem není absolvovat zkoušku průchodnosti/neprůchodnosti — cílem je potvrdit, že úroveň částečných výbojů po instalaci odpovídá úrovni naměřené v továrně u každé bubnové délky. Jakýkoli nárůst částečných výbojů v místě spojky nebo koncovky je před zapnutím vyšetřen a opraven
Zkouška integrity pláště (DC): Po instalaci a zásypu je vnější PE plášť zkoušen napětím 10 kV DC na mm tloušťky pláště dle IEC 60229. Grafitová polovodivá vnější vrstva umožňuje provést zkoušku přiložením napětí mezi kovový plášť a elektrodu vedenou po povrchu kabelu. Jakékoli poškození pláště, které by umožnilo pronikání vody, je lokalizováno a opraveno
Ověření omezovače napětí pláště (SVL): SVL v jednobodových a křížově spojených spojkách musí být testovány pro potvrzení zbytkového napětí při jmenovitém vybíjecím proudu — typicky 10 kA, průběh 8/20 μs. Porucha SVL během spínacího nebo atmosférického přepětí vystaví sekční spojku pláště plnému indukovanému napětí a způsobí poruchu izolace spojky
Tažení kabelu: Boční tlak v ohybech nesmí překročit 500 N/m poloměru ohybu. Standardní praxí je tažný dynamometr s alarmem maximální tažné síly. Namazané kladky jsou umístěny každých 2–3 m podél trasy kabelu

Proč zvolit vysokonapěťové silové kabely Yichi

Výrobní linka CCV se suchým vytvrzováním s inline odplyněním: Naše linka CV (kontinuální vulkanizace) je plně suchý proces — žádná pára, žádný kontakt vody s XLPE během zesíťování. Kabel přechází přímo z trubice CCV do vyhřívané odplyňovací komory, kde se zbytkový metan sníží na <50 ppm před nanesením kovového pláště. Toto je zlatý standard výroby VN kabelů
Super-čisté, super-hladké polovodivé materiály: Směsi stínící vrstvy vodiče a izolační stínící vrstvy pocházejí od kvalifikovaných dodavatelů a jsou zpracovávány v čistém prostředí s přetlakem od dodání směsi až po vytlačování. Povrch a čistota jsou ověřovány optickou kontrolou před hlavou trojitého vytlačování
Každá výrobní délka testována na částečné výboje při 1,5 U₀ do ≤5 pC: Měření částečných výbojů je kvalitativní branou továrny — žádná délka kabelu neopustí závod s úrovní částečných výbojů nad akceptační prahovou hodnotou. Data o částečných výbojích pro každou výrobní délku jsou součástí dokumentačního balíčku
Typově zkoušeno dle IEC 60840 / IEC 62067: Kompletní program typových zkoušek včetně atmosférického rázu, závislosti částečných výbojů na napětí, tan δ na napětí a teplotě, napěťové zkoušky tepelným cyklem a ohybové zkoušky dle příslušné normy IEC. Protokoly typových zkoušek jsou k dispozici k přezkumu zákazníkem
Podpora spojování a zakončování: Příslušenství VN kabelů (spojky, koncovky, spojovací skříně, SVL) je stejně kritické jako kabel. Rozměry kabelu navrhujeme tak, aby byly kompatibilní s hlavními systémy VN příslušenství, a poskytujeme kompletní geometrická data kabelu potřebná pro výběr příslušenství
Aplikační inženýring: Zašlete nám parametry vašeho okruhu — systémové napětí, jmenovitý proud, úroveň a dobu trvání zkratu, délku trasy, způsob instalace a konfiguraci spojení — a náš technický tým vypočítá požadované průřezy vodiče a pláště, proudovou zatížitelnost a doporučené schéma spojení dle IEC 60287 a IEC 60949

Často Kladené Otázky

Jak se u každé výrobní délky ověřuje celistvost izolace?

Zkouškou částečných výbojů při 1,5 U₀ na ≤5 pC pro IEC 60840 (72,5–170 kV) a ≤10 pC pro IEC 62067 (nad 170 kV). Zkouška částečných výbojů je rozhodující výrobní kontrolou toho, že třikrát extrudovaný izolační systém neobsahuje dutiny ani výčnělky.

K čemu slouží vlnitý hliníkový plášť?

Je současně radiální vlhkostní bariérou i cestou poruchového proudu. Bezešvá šroubovicově vlnitá trubka se aplikuje plynule přes polovodivou vrstvu vnějšího stínění izolace, s hodnocením zkratové odolnosti vypočteným dle IEC 60949 — obvykle 20–50 kA po dobu 1 s při průřezu pláště 250–600 mm².

Proč musí být izolace XLPE odplyněna?

Síťování zanechává v izolaci methan a další vedlejší produkty. Kabel se odplyňuje na méně než 50 ppm methanu, protože zbytkové vedlejší produkty by jinak při provozním namáhání iniciovaly částečné výboje.

Jaké průřezy vodičů a napěťové třídy jsou k dispozici?

Měď od 240 mm² do 2 500 mm², s Millikenovou segmentovanou konstrukcí od 800 mm² výše pro omezení povrchového jevu. Napěťové třídy jsou 38/66 kV, 50/87 kV, 64/110 kV, 76/132 kV, 87/150 kV a 127/220 kV. Varianta s hliníkovým vodičem snižuje hmotnost u velmi velkých průřezů.

Související Produkty

Napájecí kabel středního napětí (6–35kV)

Silové a Vysokonapěťové Kabely

Navíjecí kabel VN (3,6/6kV–6/10kV)

Navíjecí a Bubnové Kabely

Napájecí kabel ponorného čerpadla

Podvodní, Námořní a ROV Kabely

Napájecí kabel (0,6/1kV)

Silové a Vysokonapěťové Kabely

Vodič vysokého napětí

Silové a Vysokonapěťové Kabely

Zpět na Silové a Vysokonapěťové Kabely (22 dostupných modelů)

Poptávka Produktu

Produkt: Vysokonapěťový silový kabel — jednožilový silový kabel IEC 60840 / IEC 62067 s izolací XLPE pro 66–220 kV s kovovým pláštěm, PE vnějším pláštěm a zárukou částečných výbojů pro přenosovou síť, propojení rozvoden a dálková podzemní silová vedení