สายเคเบิล กำลัง แรงดัน สูง — สายเคเบิล กำลัง แกน เดียว ฉนวน XLPE 66–220 kV ตาม IEC 60840 / IEC 62067 พร้อม ปลอก โลหะ, เปลือก นอก PE และ การ รับประกัน Partial Discharge สำหรับ โครง ข่าย ส่ง ไฟฟ้า, การ เชื่อม ต่อ ระหว่าง สถานี ย่อย และ วงจร กำลัง ใต้ ดิน ระยะ ไกล
สายเคเบิลไฟฟ้าและแรงดันสูง /ส่ง ไฟฟ้า แรงดัน สูง (>35 kV)

สายเคเบิล กำลัง แรงดัน สูง — สายเคเบิล กำลัง แกน เดียว ฉนวน XLPE 66–220 kV ตาม IEC 60840 / IEC 62067 พร้อม ปลอก โลหะ, เปลือก นอก PE และ การ รับประกัน Partial Discharge สำหรับ โครง ข่าย ส่ง ไฟฟ้า, การ เชื่อม ต่อ ระหว่าง สถานี ย่อย และ วงจร กำลัง ใต้ ดิน ระยะ ไกล

สายเคเบิล กำลัง แรงดัน สูง: สายเคเบิล แกน เดียว ฉนวน XLPE ตาม IEC 60840 (66–150 kV) และ IEC 62067 (220 kV+) ตัวนำ ทองแดง 240–2 500 mm², ชั้น ตัวนำ อัด ฉีด, ฉนวน XLPE แบบ dry-cure CCV, ปลอก โลหะ (อะลูมิเนียม ลอน หรือ ตะกั่ว), เปลือก นอก PE ทดสอบ PD เต็ม รูป แบบ ≤5 pC ที่ 1.5 U₀ สำหรับ โครง ข่าย ส่ง ไฟฟ้า, การ เชื่อม ต่อ สถานี ย่อย, วงจร HV ใต้ ดิน

คุณสมบัติหลัก

เป็น ไป ตาม IEC 60840 (Um = 72.5–170 kV) และ IEC 62067 (Um > 170 kV) — มาตรฐาน สากล สำหรับ สายเคเบิล กำลัง แรงดัน สูง ฉนวน อัด ฉีด ตั้งแต่ 66 kV ถึง 220 kV และ สูง กว่า; ผ่าน การ ทดสอบ แบบ type test สำหรับ อายุ การ ออก แบบ 30+ ปี
ฉนวน XLPE ผลิต ด้วย วิธี dry-cure CCV (catenary continuous vulcanization) พร้อม ฉาก กั้น กึ่ง ตัวนำ ชนิด ซูเปอร์คลีน, ผิว เรียบ สุด — ความ สะอาด ของ ฉนวน และ ความ เรียบ ของ ฉาก กั้น กำหนด โดย ตรง ต่อ แรงดัน เริ่ม เกิด PD และ ความ ทนทาน ต่อ การ เกิด ไฟฟ้า ทรี ระยะ ยาว
กระบวนการ ไล่ ก๊าซ ควบคุม ให้ เหลือ มีเทน <50 ppm ใน XLPE หลัง การ cross-link — ผล พลอย ได้ การ cross-link ที่ เหลือ จะ แผ่ ออก จาก ฉนวน ใน ห้อง ไล่ ก๊าซ ที่ ให้ ความ ร้อน 7–30 วัน ขึ้น กับ ความ หนา ฉนวน; การ ไล่ ก๊าซ ไม่ สมบูรณ์ ทำ ให้ แรง ดัน ก๊าซ สะสม ใต้ ปลอก โลหะ ใน ระหว่าง การ ใช้ งาน
ปลอก อะลูมิเนียม ลอน — ท่อ อะลูมิเนียม แบบ ไม่ มี รอย ต่อ ลอน เกลียว รอบ ฉนวน เหนือ ชั้น รอง ฉาก กั้น; ให้ ชั้น กั้น ความ ชื้น แนว รัศมี (จำเป็น สำหรับ ป้องกัน การ เกิด ไฟฟ้า ทรี จาก น้ำ), นำ กระแส ฟอลต์ ลง ดิน และ กระแส ลัด วงจร และ ให้ การ ป้องกัน ทาง กล
ชั้น ตัวนำ กึ่ง ตัวนำ อัด ฉีด ผิว เรียบ สุด (ความ ขรุขระ ≤50 μm) — ส่วน ยื่น ใด ๆ จาก ชั้น ตัวนำ เข้า สู่ ฉนวน XLPE จะ สร้าง การ เข้ม ข้น ของ สนาม ไฟฟ้า เฉพาะ จุด ที่ อาจ เริ่ม เกิด ไฟฟ้า ทรี ที่ ความ เค้น ปฏิบัติการ 5–8 kV/mm
ทดสอบ Partial Discharge ที่ 1.5 U₀ — ≤5 pC (IEC 60840) หรือ ≤10 pC (IEC 62067) ทุก ความ ยาว การ ผลิต; เป็น การ ทดสอบ คุณภาพ โรง งาน ขั้น เด็ดขาด ที่ ยืน ยัน ว่า ระบบ ฉนวน ปราศจาก โพรง และ สิ่ง ปน เปื้อน ขนาด วิกฤต
ขนาด หน้า ตัด ตัวนำ ตั้งแต่ 240 mm² ถึง 2 500 mm² — ทองแดง หรือ อะลูมิเนียม; โครง สร้าง ตัวนำ แบบ Milliken แยก ส่วน สำหรับ หน้า ตัด ≥800 mm² เพื่อ ลด การ เพิ่ม ความ ต้านทาน AC จาก skin effect ที่ 50/60 Hz
เปลือก นอก PE (โพลีเอทิลีน) พร้อม ชั้น กึ่ง ตัวนำ กราไฟต์ ด้าน นอก — เสริม สภาพ ต่อ UV สำหรับ การ ติด ตั้ง กลางแจ้ง; ชั้น กราไฟต์ ช่วย ให้ ทดสอบ แรงดัน ปลอก ที่ จุด ต่อ เพื่อ ตรวจ สอบ ความ สมบูรณ์ ของ เปลือก หลัง การ ติด ตั้ง

การใช้งาน

วงจร ส่ง ไฟฟ้า แรงดัน สูง — วงจร สายเคเบิล HV ใต้ ดิน และ ใต้ ทะเล เชื่อม ต่อ สถานี ย่อย ที่ 66 kV, 110 kV, 132 kV, 150 kV, 220 kV และ ตาม IEC 62067 ถึง 400 kV และ 500 kVการ เชื่อม ต่อ ระหว่าง สถานี ย่อย — สายเคเบิล HV ระหว่าง เบย์ GIS (สวิตช์เกียร์ ฉนวน ก๊าซ), ระหว่าง หม้อ แปลง กับ GIS และ ระหว่าง ส่วน ต่าง ๆ ของ สถานี ย่อย ที่ การ ใช้ บัสบาร์ เหนือ ศีรษะ ไม่ ปฏิบัติฟีดเดอร์ HV ใต้ ดิน ใน เมือง — การ เปลี่ยน แทน สาย เหนือ ศีรษะ ใน เขต เมือง และ พื้น ที่ ที่ อ่อนไหว ต่อ สภาพ แวด ล้อม ที่ การ ส่ง ไฟฟ้า เหนือ ศีรษะ ถูก จำกัด หรือ ห้ามการ เชื่อม ต่อ เครื่อง กำเนิด ไฟฟ้า โรง ไฟฟ้า — สายเคเบิล HV จาก หม้อ แปลง ยก แรงดัน เครื่อง กำเนิด ไป ยัง สวิตช์ ยาร์ด โรง ไฟฟ้า ภายใน ขอบ เขต โรง ไฟฟ้าสายเคเบิล ส่ง ออก ฟาร์ม กังหัน ลม นอก ชายฝั่ง — สายเคเบิล ใต้ ทะเล 66 kV, 132 kV หรือ 220 kV จาก แพลตฟอร์ม สถานี ย่อย นอก ชายฝั่ง ไป ยัง จุด เชื่อม ต่อ โครง ข่าย ฝั่งการ ส่ง ไฟฟ้า ใต้ ดิน ระยะ ไกล — วงจร สายเคเบิล ฉนวน XLPE อัด ฉีด ยาว ถึง 20–50 กม. ระหว่าง สถานี ย่อย ที่ ไม่ สามารถ ก่อ สร้าง สาย เหนือ ศีรษะ ได้อินเทอร์คอนเนคเตอร์ และ การ เสริม ความ แกร่ง โครง ข่าย — วงจร สายเคเบิล HV สำหรับ การ เสริม ความ แกร่ง เครือ ข่าย, การ ถ่าย โอน โหลด ระหว่าง สถานี ย่อย และ การ เชื่อม ต่อ พื้น ที่ โครง ข่าย แยก ต่าง หาก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

มาตรฐาน IEC 60840 (Um = 72.5–170 kV); IEC 62067 (Um > 170 kV ถึง 550 kV); ระบบ สายเคเบิล ผ่าน การ ทดสอบ แบบ type test ตาม IEC 60840 / IEC 62067 พร้อม อุปกรณ์ ประกอบ ครบ ชุด
แรงดัน ไฟฟ้า พิกัด ที่ มี (U₀/U) 38/66 kV (Um = 72.5 kV); 50/87 kV (Um = 100 kV); 64/110 kV (Um = 123 kV); 76/132 kV (Um = 145 kV); 87/150 kV (Um = 170 kV); 127/220 kV (Um = 245 kV); 160/275 kV (Um = 300 kV); ตาม คำ ขอ ถึง 290/500 kV
วัสดุ ตัวนำ — ทองแดง ทองแดง เปลือย; IEC 60228 Class 2 เกลียว วง กลม (≤500 mm²); โครง สร้าง Milliken แยก ส่วน (≥800 mm²) พร้อม การ คั่น ด้วย กระดาษ หรือ เทป กึ่ง ตัวนำ ระหว่าง ส่วน เพื่อ ลด skin effect
วัสดุ ตัวนำ — อะลูมิเนียม อะลูมิเนียม; IEC 60228 Class 2; สำหรับ ลด น้ำหนัก ใน หน้า ตัด ใหญ่ มาก
ขนาด หน้า ตัด ตัวนำ — ทองแดง 240, 300, 400, 500, 630, 800, 1 000, 1 200, 1 400, 1 600, 2 000, 2 500 mm²
ชั้น ตัวนำ สาร ประกอบ กึ่ง ตัวนำ เทอร์โมเซ็ต ชนิด ซูเปอร์คลีน อัด ฉีด; ความ หนา ขั้น ต่ำ 0.8–1.5 mm ตาม IEC 60840 ตาราง 1; ผิว สำเร็จ เรียบ สุด (ความ ขรุขระ ≤50 μm ยอด ถึง ท้อง); ยึด ติด กับ ตัวนำ
ฉนวน XLPE สาร ประกอบ โพลีเอทิลีน cross-link ชนิด สะอาด พิเศษ; บ่ม ด้วย peroxide; ไล่ ก๊าซ ให้ เหลือ มีเทน <50 ppm; พิกัด 90°C ต่อเนื่อง, 250°C ลัด วงจร
ความ หนา ฉนวน — 38/66 kV 9.0 mm (ทั่วไป); ตาม IEC 60840 สำหรับ ความ เค้น ไฟฟ้า การ ออก แบบ 5–8 kV/mm ที่ U₀
ความ หนา ฉนวน — 64/110 kV 13.0–16.0 mm (ทั่วไป); แปรผัน ตาม การ ออก แบบ ที่ ผ่าน การ รับรอง ของ ผู้ผลิต
ความ หนา ฉนวน — 76/132 kV 15.0–18.0 mm (ทั่วไป)
ความ หนา ฉนวน — 87/150 kV 17.0–21.0 mm (ทั่วไป)
ความ หนา ฉนวน — 127/220 kV 22.0–27.0 mm (ทั่วไป)
ฉาก กั้น ฉนวน สาร ประกอบ กึ่ง ตัวนำ เทอร์โมเซ็ต ชนิด ซูเปอร์คลีน อัด ฉีด; ยึด ติด กับ ฉนวน XLPE; ความ หนา ขั้น ต่ำ 0.8–1.5 mm; ยึด ติด เต็ม รูป แบบ และ ลอก ออก ได้ ที่ จุด ต่อ; ผิว สำเร็จ เรียบ สุด
เทป บวม น้ำ กึ่ง ตัวนำ เทป กึ่ง ตัวนำ บวม ตัว เมื่อ โดน น้ำ ครอบ คลุม เหนือ ฉาก กั้น ฉนวน; มั่นใจ การ กั้น น้ำ ตาม ยาว ใน กรณี เปลือก เสียหาย และ ความ ชื้น ซึม เข้า
ปลอก โลหะ — อะลูมิเนียม ลอน ท่อ อะลูมิเนียม ลอน เกลียว แบบ ไม่ มี รอย ต่อ; ความ หนา ผนัง 1.5–2.5 mm; ครอบ ต่อเนื่อง บน สาย การ ผลิต; ให้ ชั้น กั้น ความ ชื้น แนว รัศมี, เส้น ทาง กระแส ลัด วงจร และ การ ป้องกัน ทาง กล
ปลอก โลหะ — ตะกั่ว (ไม่ บังคับ) ปลอก โลหะ ผสม ตะกั่ว อัด ฉีด (0.5 Sb หรือ 2 Sn); สำหรับ สายเคเบิล ใต้ ทะเล และ งาน ที่ ต้อง การ ชั้น กั้น น้ำ แนว รัศมี สัมบูรณ์; ความ หนา ผนัง 2.0–4.0 mm
พิกัด กระแส ลัด วงจร ปลอก โลหะ คำนวณ ตาม IEC 60949; โดย ทั่วไป 20–50 kA / 1 วินาที (หน้า ตัด ปลอก อะลูมิเนียม 250–600 mm²); ออก ขนาด ตาม ระดับ ฟอลต์ ลง ดิน ของ จุด ติด ตั้ง
การ ป้องกัน การ กัด กร่อน ชั้น สาร ประกอบ บิทูเมน หรือ เปลือก หุ้ม PE อัด ฉีด เหนือ ปลอก โลหะ สำหรับ การ ติด ตั้ง ฝัง ดิน ที่ มี ความ เสี่ยง การ กัด กร่อน จาก ดิน
เปลือก นอก — PE PE ST7; สี ดำ; ความ หนา ผนัง 3.0–5.0 mm; เสริม สภาพ ต่อ UV (คาร์บอน แบล็ก ≥2.5%); ชั้น กึ่ง ตัวนำ กราไฟต์ ด้าน นอก สำหรับ การ ทดสอบ ปลอก หลัง การ ติด ตั้ง
เปลือก นอก — LSZH (ไม่ บังคับ) สาร ประกอบ LSZH สำหรับ การ ติด ตั้ง ใน อุโมงค์ และ ใน อาคาร ตาม ข้อ กำหนด CPR EN 50575 สำหรับ สมรรถนะ ด้าน ไฟ ใน พื้น ที่ ปิด
การ ทดสอบ ความ สมบูรณ์ ปลอก (หลัง การ ติด ตั้ง) การ ทดสอบ แรงดัน DC ที่ 10 kV/mm ของ ความ หนา เปลือก เป็น เวลา 1 นาที ตาม IEC 60229; ชั้น กราไฟต์ ด้าน นอก ช่วย ให้ ทดสอบ นี้ ได้ ที่ จุด ใด ๆ ตาม ความ ยาว สายเคเบิล ที่ ติด ตั้ง แล้ว
ความ ต้านทาน DC สูงสุด ของ ตัวนำ ที่ 20°C — ทองแดง ตาม IEC 60228; เช่น 0.0754 Ω/km (240 mm²) ถึง 0.00721 Ω/km (2 500 mm²)
ความ ต้านทาน ฉนวน ที่ 20°C — XLPE ≥1 000 MΩ·km ที่ 20°C ที่ 500 V DC ตาม IEC 60840
ความ ต้านทาน จำเพาะ ของ ฉาก กั้น กึ่ง ตัวนำ <500 Ω·m ที่ 90°C ตาม IEC 60840
ค่า ความ จุ ไฟฟ้า ต่อ แกน 0.15–0.35 μF/km (แกน เดียว; ค่า ความ จุ สูง กว่า ที่ แรงดัน ต่ำ กว่า เนื่อง จาก ฉนวน บาง กว่า)
กระแส ประจุ ต่อ แกน ที่ 50 Hz (U₀) 2–15 A/km (ขึ้น กับ แรงดัน และ ความ จุ; กำหนด พิกัด ของ ตัว จำกัด แรงดัน ปลอก ที่ จุด ต่อ แบบ cross-bond)
แรงดัน ทดสอบ (AC — การ ทดสอบ ประจำ) ตาม IEC 60840 ภาค ผนวก C; โดย ทั่วไป 1.7 U₀ ที่ ความ ถี่ เรโซแนนซ์ นาน 30–60 นาที; ตรวจ ติด ตาม PD พร้อม กัน
แรงดัน ทดสอบ (ฟ้าผ่า อิมพัลส์ — Type Test) ตาม IEC 60840 ตาราง 4; 325 kVp สำหรับ 38/66 kV; 550 kVp สำหรับ 64/110 kV; 650 kVp สำหรับ 76/132 kV; 750 kVp สำหรับ 87/150 kV; 1 050 kVp สำหรับ 127/220 kV; 10 อิมพัลส์ บวก และ ลบ อย่าง ละ อัน
Partial Discharge — การ ทดสอบ ประจำ ≤5 pC ที่ 1.5 U₀ ตาม IEC 60840; วัด ทุก ความ ยาว การ ผลิต หลัง การ ทดสอบ แรงดัน AC
Partial Discharge — ความ ไว สัญญาณ รบกวน พื้น หลัง ≤2 pC ระหว่าง การ วัด PD; ระบบ ตรวจจับ PD ต้อง ได้ รับ การ สอบ เทียบ ก่อน การ ทดสอบ ทุก ครั้ง
ตัว ประกอบ กำลัง ไดอิเล็กทริก (Tan δ) — Type Test ≤20 × 10⁻⁴ ที่ U₀ และ 0.6 U₀; ≤30 × 10⁻⁴ ที่ 2 U₀; วัด ที่ อุณหภูมิ ห้อง และ ที่ อุณหภูมิ ตัวนำ 95–100°C; การ เพิ่ม ของ tan δ ตาม อุณหภูมิ บ่ง ชี้ ความ เสถียร ทาง ความ ร้อน ของ ระบบ ฉนวน
ช่วง อุณหภูมิ — ต่อเนื่อง (ตัวนำ) 90°C (XLPE); 70°C (ผิว ปลอก, เปลือก PE)
อุณหภูมิ ลัด วงจร — ตัวนำ 250°C (สูงสุด 5 วินาที) ตาม IEC 60949
อุณหภูมิ ลัด วงจร — ปลอก โลหะ 200°C (อะลูมิเนียม) หรือ 200°C (โลหะ ผสม ตะกั่ว) ตาม IEC 60949
รัศมี การ โค้ง งอ ขั้น ต่ำ (หลัง การ ติด ตั้ง) 20× เส้น ผ่าน ศูนย์กลาง สายเคเบิล (ขั้น ต่ำ); 25× เส้น ผ่าน ศูนย์กลาง (แนะนำ สำหรับ การ ต่อ); รัศมี การ โค้ง งอ ที่ ใหญ่ กว่า ปกป้อง จุด เชื่อม ฉนวน-ฉาก กั้น จาก การ ลอก หลุด
แรง ดัน ผนัง ด้าน ข้าง สูงสุด ระหว่าง การ ลาก สาย 500 N/m ของ รัศมี การ โค้ง งอ สำหรับ สายเคเบิล XLPE ตาม IEC 60840; แรง ดัน ผนัง ด้าน ข้าง ที่ มาก เกิน ไป บีบ อัด ฉนวน และ ลด แรงดัน เริ่ม เกิด PD
แรง ดึง สายเคเบิล สูงสุด ตาม IEC 60840 ภาค ผนวก B; แรง ดึง คำนวณ จาก ขนาด หน้า ตัด ตัวนำ × 50 N/mm² (ทองแดง) หรือ 30 N/mm² (อะลูมิเนียม)
ทน ไฟ — เปลือก PE IEC 60332-1-2; เปลือก PE ไม่ ทน ไฟ โดย ธรรมชาติ — สำหรับ การ ติด ตั้ง ที่ สำคัญ ต่อ ไฟ ให้ ระบุ ตัว เลือก เปลือก LSZH
การ รับรอง CE, RoHS; รายงาน type test ตาม IEC 60840 / IEC 62067; การ รับรอง type test จาก KEMA, CESI หรือ DNV มี ให้ ตาม คำ ขอ

คำอธิบายโดยละเอียด

สายเคเบิล กำลัง แรงดัน สูง คือ อะไร

สายเคเบิล กำลัง แรงดัน สูง (HV) คือ สายเคเบิล กำลัง แกน เดียว ฉนวน XLPE อัด ฉีด พิกัด การ ทำงาน ต่อเนื่อง ที่ แรงดัน ระหว่าง เฟส สูง กว่า 35 kV — โดย ทั่วไป 66 kV, 110 kV, 132 kV, 150 kV และ 220 kV ตาม IEC 60840 และ 275 kV, 400 kV และ 500 kV ตาม IEC 62067 สายเคเบิล เหล่า นี้ เป็น กระดูก สัน หลัง ของ การ ส่ง ไฟฟ้า ใต้ ดิน และ ใต้ ทะเล — มัน นำ พลังงาน หลาย ร้อย เมกะวัตต์ ระหว่าง สถานี ย่อย ใน วงจร ที่ อาจ ยาว 20–50 กม. หรือ มาก กว่า โดย ไม่ มี จุด ต่อ กลาง

การ กระโดด จาก MV (≤36 kV) ไป HV (≥66 kV) ไม่ ใช่ เพียง เรื่อง ฉนวน ที่ หนา ขึ้น ความ เค้น สนาม ไฟฟ้า ที่ แรงดัน ปฏิบัติการ สูง กว่า — โดย ทั่วไป 5–8 kV/mm ที่ U₀ เทียบ กับ 2–5 kV/mm สำหรับ MV — และ ความ เค้น นี้ ถูก รักษา ไว้ นาน 30–50 ปี ของ การ ทำงาน ต่อเนื่อง ที่ ระดับ ความ เค้น เหล่า นี้ ทุก ความ ไม่ สมบูรณ์ ระดับ จุลภาค ใน ระบบ ฉนวน กลาย เป็น กลไก ความ ล้มเหลว ที่ อาจ เกิด ขึ้น ได้ ข้อ กำหนด การ ผลิต สำหรับ สายเคเบิล HV เข้มงวด กว่า MV หนึ่ง ลำดับ ขนาด:

  • ความ สะอาด: สาร ประกอบ ฉนวน XLPE ต้อง ถูก จัด การ ใน สภาพ แวด ล้อม ห้อง คลีน เพื่อ ป้องกัน การ ปน เปื้อน อนุภาค ใด ๆ ที่ ใหญ่ กว่า 50–100 μm — อนุภาค ขนาด นี้ ที่ จุด เชื่อม ชั้น ตัวนำ อาจ ทำ ให้ สนาม ไฟฟ้า เข้ม ข้น 2–5 เท่า ของ ความ เค้น เฉลี่ย เพียง พอ ที่ จะ เริ่ม เกิด ไฟฟ้า ทรี ตลอด อายุ สายเคเบิล
  • ความ เรียบ: ฉาก กั้น กึ่ง ตัวนำ ต้อง มี ผิว สำเร็จ ที่ มี ความ ขรุขระ (ยอด) น้อย กว่า 50 μm — ส่วน ยื่น ใด ๆ จาก ชั้น ตัวนำ เข้า สู่ ฉนวน สร้าง การ เข้ม ข้น ของ สนาม เฉพาะ จุด
  • การ ไล่ ก๊าซ: หลัง การ cross-link ฉนวน XLPE ต้อง ถูก ให้ ความ ร้อน ใน ห้อง ไล่ ก๊าซ นาน 7–30 วัน เพื่อ ลด ผล พลอย ได้ การ cross-link ที่ เหลือ (หลัก ๆ มีเทน, cumyl alcohol และ acetophenone) ให้ ถึง ระดับ ที่ ไม่ สร้าง แรง ดัน ก๊าซ หรือ การ เสื่อม ทาง เคมี ของ ฉาก กั้น กึ่ง ตัวนำ เมื่อ เวลา ผ่าน ไป
  • Partial discharge: ระดับ ยอม รับ PD ที่ โรง งาน คือ ≤5 pC ที่ 1.5 U₀ — โพรง เดียว ที่ ใหญ่ กว่า ประมาณ 0.1 mm ใน ฉนวน หรือ ที่ จุด เชื่อม ฉาก กั้น จะ เกิด การ คาย ประจุ >5 pC และ ทำ ให้ สายเคเบิล ถูก ปฏิเสธ

ระบบ ฉนวน XLPE แบบ อัด ฉีด สาม ชั้น

แกน กลาง ของ สายเคเบิล HV คือ ระบบ ฉนวน อัด ฉีด — ชั้น ศูนย์ แกน ร่วม สาม ชั้น อัด ฉีด พร้อม กัน ใน ขั้น ตอน การ ผลิต เดียว:

ชั้น ตัวนำ (กึ่ง ตัวนำ ชั้น ใน)

  • สาร ประกอบ กึ่ง ตัวนำ เทอร์โมเซ็ต ชนิด ซูเปอร์คลีน อัด ฉีด
  • ยึด ติด โดย ตรง กับ ตัวนำ เพื่อ ขจัด ช่อง อากาศ ที่ ผิว ตัวนำ
  • ผิว สำเร็จ: ความ ขรุขระ สูงสุด ≤50 μm ยอด ถึง ท้อง
  • หน้า ที่: ให้ ขอบ เขต ศักย์ เท่า เทียม กัน เรียบ ที่ ศักย์ ตัวนำ ขจัด การ คาย ประจุ ช่อง อากาศ ที่ จุด เชื่อม ตัวนำ-ฉนวน

ฉนวน XLPE

  • สาร ประกอบ โพลีเอทิลีน cross-link ได้ ชนิด สะอาด พิเศษ, บ่ม ด้วย peroxide
  • ความ หนา ฉนวน: 9 mm (66 kV) ถึง 27 mm (220 kV), ออก แบบ สำหรับ ความ เค้น ไฟฟ้า 5–8 kV/mm ที่ U₀
  • สนาม ไฟฟ้า แนว รัศมี ใน สายเคเบิล แกน เดียว ที่ รัศมี r จาก ศูนย์ กลาง ตัวนำ คือ E(r) = U₀ / [r × ln(R/r_c)] โดย R คือ รัศมี นอก ของ ฉนวน และ r_c คือ รัศมี ชั้น ตัวนำ ความ เค้น สูงสุด อยู่ ที่ ผิว ชั้น ตัวนำ (r น้อย ที่สุด) — เป็น ตำแหน่ง ที่ วิกฤต ที่สุด สำหรับ ความ สะอาด ของ ฉนวน
  • ไล่ ก๊าซ ให้ เหลือ มีเทน <50 ppm หลัง การ cross-link

ฉาก กั้น ฉนวน (กึ่ง ตัวนำ ชั้น นอก)

  • สาร ประกอบ กึ่ง ตัวนำ เทอร์โมเซ็ต ชนิด ซูเปอร์คลีน อัด ฉีด
  • ยึด ติด กับ ฉนวน XLPE; ยึด ติด เต็ม รูป แบบ แต่ ลอก ออก ได้ ที่ จุด ต่อ สำหรับ การ ทำ หัว ปลาย ภาค สนาม
  • ผิว สำเร็จ: เรียบ และ สม่ำเสมอ — จุด เชื่อม ระหว่าง ฉาก กั้น ฉนวน และ ปลอก โลหะ (พร้อม ชั้น รอง/บวม ตัว) ต้อง ไม่ แสดง ความ ผิด ปกติ ที่ เพิ่ม สนาม
  • หน้า ที่: ให้ ขอบ เขต ศักย์ เท่า เทียม กัน เรียบ ที่ ศักย์ ดิน; ฉาก กั้น ที่ ยึด ติด ขจัด ช่อง อากาศ ที่ มิ ฉะนั้น จะ มี ระหว่าง ผิว นอก ฉนวน และ ปลอก โลหะ

ปลอก โลหะ — ชั้น กั้น ความ ชื้น แนว รัศมี และ เส้น ทาง กระแส ฟอลต์

สายเคเบิล XLPE HV ทั้ง หมด ต้อง การ ปลอก โลหะ ที่ ต่อ เนื่อง หน้า ที่ สอง ประการ ของ มัน สำคัญ เท่า เทียม กัน:

1. ชั้น กั้น ความ ชื้น แนว รัศมี

น้ำ เป็น กลไก การ เสื่อม ระยะ ยาว หลัก ของ ฉนวน XLPE โมเลกุล น้ำ แผ่ เข้า สู่ XLPE เมื่อ เวลา ผ่าน ไป และ ใน การ มี สนาม ไฟฟ้า เกิด ไฟฟ้า ทรี จาก น้ำ — ช่อง จุลภาค ที่ เต็ม ด้วย น้ำ ซึ่ง เจริญ เติบโต จาก จุด ที่ เพิ่ม สนาม ไฟฟ้า ไฟฟ้า ทรี จาก น้ำ ลด ความ แกร่ง ทาง ไดอิเล็กทริก ของ ฉนวน ลด แรงดัน เริ่ม เกิด PD ใน ที่ สุด ไฟฟ้า ทรี จาก น้ำ เชื่อม ข้าม ความ หนา ฉนวน มาก พอ ที่ ฉนวน ที่ ยัง ดี อยู่ เหลือ ไม่ เพียง พอ ต่อ ความ เค้น ปฏิบัติการ

ปลอก โลหะ — ท่อ อะลูมิเนียม ลอน แบบ ไม่ มี รอย ต่อ หรือ ปลอก ตะกั่ว อัด ฉีด — กัน น้ำ ไอ ได้ 100% ด้วย เปลือก หุ้ม ที่ ครบ สมบูรณ์ น้ำ ไม่ สามารถ ถึง ฉนวน XLPE ได้ ตลอด อายุ การ ออก แบบ 30–50 ปี เต็ม

2. เส้น ทาง กระแส ฟอลต์ ลง ดิน และ กระแส ลัด วงจร

ปลอก โลหะ นำ กระแส ฟอลต์ ลง ดิน จาก ฟอลต์ ของ สายเคเบิล กลับ ไป ยัง แหล่ง จ่าย — หน้า ที่ เดียว กับ ฉาก กั้น ทองแดง ใน สายเคเบิล MV อย่างไร ก็ ตาม ที่ HV กระแส ฟอลต์ ใหญ่ กว่า (10–50 kA) และ วงจร สายเคเบิล ยาว กว่า ต้อง การ หน้า ตัด ปลอก ที่ ใหญ่ ขึ้น ตาม ลำดับ ปลอก อะลูมิเนียม ลอน ของ สายเคเบิล HV มี หน้า ตัด อะลูมิเนียม 250–600 mm² สามารถ นำ กระแส 20–50 kA ได้ นาน 1 วินาที

การ บอน ดิง ปลอก — การ จัด การ แรงดัน เหนี่ยวนำ

ใน วงจร สายเคเบิล HV แกน เดียว กระแส AC ใน ตัวนำ เฟส เหนี่ยวนำ แรงดัน ใน ปลอก โลหะ ถ้า ปลอก ถูก บอน ดิง กับ ดิน ที่ ปลาย ทั้ง สอง ของ ส่วน สายเคเบิล แรงดัน เหนี่ยวนำ ขับ กระแส วน ใน ปลอก — กระแส นี้ เกิด การ สูญ เสีย I²R (โดย ทั่วไป 5–15% ของ การ สูญ เสีย ตัวนำ สำหรับ หน้า ตัด ใหญ่ ที่ 50 Hz) และ ลด ampacity ของ สายเคเบิล โดย การ ให้ ความ ร้อน แก่ ปลอก

วิธี การ บอน ดิง ปลอก สาม แบบ ถูก ใช้:

วิธี การ บอน ดิงหลักการการ สูญ เสียการ ใช้ งาน
บอน ดิง แบบ เต็ม (ปลาย ทั้ง สอง ลง ดิน)ปลอก ลง ดิน ทั้ง สอง ปลาย; กระแส วน ไหลสูง — การ สูญ เสีย ปลอก อาจ 5–15% ของ การ สูญ เสีย ตัวนำส่วน สายเคเบิล สั้น (<500 ม.); วงจร กระแส ต่ำ
บอน ดิง จุด เดียวปลอก ลง ดิน ปลาย เดียว; ไม่ มี เส้น ทาง กระแส วน; ตัว จำกัด แรงดัน ปลอก (SVL) ที่ ปลาย ที่ ไม่ ลง ดิน ป้องกัน แรงดัน เกิน ชั่ว ขณะน้อย มาก — ไม่ มี กระแส วนส่วน ความ ยาว ปานกลาง (500–2 000 ม.)
ครอส-บอน ดิงสายเคเบิล แกน เดียว สาม เส้น; ปลอก ถูก สลับ ตำแหน่ง ที่ จุด ต่อ เพื่อ ให้ ปลอก แต่ ละ เส้น ใน ส่วน ใหญ่ ครอบ ตำแหน่ง ของ ทั้ง สาม เฟส; แรงดัน เหนี่ยวนำ รวม ใกล้ ศูนย์ ตลอด ส่วน ใหญ่ต่ำ มาก — เหลือ เฉพาะ กระแส วน หลง เหลือวงจร ยาว (>2 000 ม.); วิธี การ มาตรฐาน สำหรับ วงจร สายเคเบิล HV ยาว

การ ติด ตั้ง แบบ ครอส-บอน ดิง ต้อง การ จุด ต่อ แบ่ง ส่วน ปลอก — จุด ต่อ แบ่ง ปลอก ทาง ไฟฟ้า ใน ขณะ ที่ คง ความ ต่อ เนื่อง ของ ฉนวน และ ชั้น กั้น ความ ชื้น วงจร ถูก แบ่ง ออก เป็น ส่วน ใหญ่ (โดย ทั่วไป สาม ส่วน ย่อย) และ จุด ต่อ ที่ สาม ทุก จุด เป็น จุด ต่อ ครอส-บอน ดิง ที่ ปลอก ถูก สลับ ตำแหน่ง

การ ติด ตั้ง และ การ ทดสอบ ระบบ — ทำ สายเคเบิล HV ให้ ถูกต้อง

  • การ ทดสอบ PD หลัง การ ติด ตั้ง (AC เรโซแนนซ์): วงจร สายเคเบิล ที่ เสร็จ สมบูรณ์ (สายเคเบิล + จุด ต่อ + หัว ปลาย) ถูก ทดสอบ ด้วย ชุด ทดสอบ AC เรโซแนนซ์ ที่ 1.0–1.7 U₀ นาน 30–60 นาที พร้อม การ ตรวจ ติด ตาม PD พร้อม กัน จุด ประสงค์ ไม่ ใช่ การ ผ่าน การ ทดสอบ ทน แรงดัน แบบ go/no-go — แต่ เป็น การ ยืน ยัน ว่า ระดับ PD หลัง การ ติด ตั้ง ตรง กับ ระดับ PD ที่ วัด ที่ โรง งาน บน แต่ ละ ความ ยาว ม้วน การ เพิ่ม ของ PD ที่ จุด ต่อ หรือ หัว ปลาย ใด ๆ ถูก สืบ สวน และ แก้ไข ก่อน การ จ่าย ไฟ
  • การ ทดสอบ ความ สมบูรณ์ ปลอก (DC): หลัง การ ติด ตั้ง และ การ ถม ดิน เปลือก PE ชั้น นอก ถูก ทดสอบ ด้วย DC 10 kV ต่อ mm ของ ความ หนา เปลือก ตาม IEC 60229 ชั้น กึ่ง ตัวนำ กราไฟต์ ด้าน นอก ช่วย ให้ ทำ การ ทดสอบ ได้ โดย การ จ่าย แรงดัน ระหว่าง ปลอก โลหะ และ ขั้ว ไฟฟ้า ที่ ลาก ไป ตาม ผิว สายเคเบิล ความ เสียหาย ของ เปลือก ใด ๆ ที่ จะ ทำให้ น้ำ ซึม เข้า ถูก หา พบ และ ซ่อม แซม
  • การ ตรวจ สอบ ตัว จำกัด แรงดัน ปลอก (SVL): SVL ที่ จุด ต่อ แบบ จุด เดียว และ ครอส-บอน ดิง ต้อง ถูก ทดสอบ เพื่อ ยืน ยัน แรงดัน คง ค้าง ที่ พิกัด กระแส คาย ประจุ — โดย ทั่วไป 10 kA, รูป คลื่น 8/20 μs ความ ล้ม เหลว ของ SVL ระหว่าง ฟ้าผ่า หรือ สวิทชิ่ง เซิร์จ เปิด เผย จุด ต่อ แบ่ง ส่วน ปลอก ต่อ แรงดัน เหนี่ยวนำ เต็ม ทำ ให้ ฉนวน จุด ต่อ ล้ม เหลว
  • การ ลาก สายเคเบิล: แรง ดัน ผนัง ด้าน ข้าง ที่ โค้ง งอ ต้อง ไม่ เกิน 500 N/m ของ รัศมี การ โค้ง งอ เครื่อง วัด แรง ดึง แบบ ไดนาโมมิเตอร์ พร้อม สัญญาณ เตือน แรง ดึง สูงสุด เป็น วิธี ปฏิบัติ มาตรฐาน ลูกกลิ้ง สายเคเบิล แบบ มี น้ำมัน หล่อ ลื่น ถูก วาง ทุก 2–3 ม. ตาม เส้น ทาง สายเคเบิล

ทำไม จึง เลือก สายเคเบิล กำลัง แรงดัน สูง ของ Yichi

  • สาย การ ผลิต CCV แบบ dry-cure พร้อม การ ไล่ ก๊าซ ใน สาย: สาย CV (continuous vulcanization) ของ เรา เป็น กระบวนการ dry-cure เต็ม รูป แบบ — ไม่ มี ไอน้ำ, ไม่ มี การ สัมผัส น้ำ กับ XLPE ระหว่าง การ cross-link สายเคเบิล ผ่าน จาก ท่อ CCV ตรง เข้า ห้อง ไล่ ก๊าซ ที่ ให้ ความ ร้อน ซึ่ง มีเทน ที่ เหลือ ถูกลด ให้ <50 ppm ก่อน การ ครอบ ปลอก โลหะ นี่ คือ มาตรฐาน ระดับ ทอง ของ การ ผลิต สายเคเบิล HV
  • วัสดุ กึ่ง ตัวนำ ซูเปอร์คลีน, ผิว เรียบ สุด: สาร ประกอบ ชั้น ตัวนำ และ ฉาก กั้น ฉนวน ถูก จัด หา จาก ผู้ จัด หา ที่ ผ่าน คุณสมบัติ และ ถูก จัด การ ใน สภาพ แวด ล้อม ห้อง คลีน แรง ดัน บวก ตั้ง แต่ การ ส่ง มอบ สาร ประกอบ จน ถึง การ อัด ฉีด ผิว สำเร็จ และ ความ สะอาด ถูก ตรวจ สอบ ด้วย การ ตรวจ ด้วย ตา ก่อน หัว อัด ฉีด สาม ชั้น
  • ทุก ความ ยาว การ ผลิต ทดสอบ PD ที่ 1.5 U₀ ถึง ≤5 pC: การ วัด PD เป็น ประตู คุณภาพ ของ โรง งาน — ไม่ มี ความ ยาว สายเคเบิล ใด จัด ส่ง ด้วย ระดับ PD เหนือ เกณฑ์ ยอม รับ ข้อมูล PD ของ แต่ ละ ความ ยาว การ ผลิต รวม อยู่ ใน ชุด เอกสาร
  • ผ่าน type test ตาม IEC 60840 / IEC 62067: โปรแกรม type test เต็ม รูป แบบ รวม การ ทดสอบ ฟ้าผ่า อิมพัลส์, partial discharge เทียบ แรงดัน, tan δ เทียบ แรงดัน และ อุณหภูมิ, การ ทดสอบ แรงดัน วงจร ความ ร้อน และ การ ทดสอบ การ โค้ง งอ ตาม มาตรฐาน IEC ที่ เกี่ยวข้อง มี รายงาน type test ให้ ลูกค้า ตรวจ สอบ ได้
  • การ สนับสนุน การ ต่อ และ การ ทำ หัว ปลาย: อุปกรณ์ ประกอบ สายเคเบิล HV (จุด ต่อ, หัว ปลาย, กล่อง ลิงก์, SVL) สำคัญ พอ เท่า ตัว สายเคเบิล เรา ออก แบบ ขนาด สายเคเบิล ให้ เข้ากัน ได้ กับ ระบบ อุปกรณ์ ประกอบ HV ราย ใหญ่ และ ให้ ข้อมูล รูป เรขาคณิต สายเคเบิล ครบ ชุด ที่ ต้อง การ สำหรับ การ เลือก อุปกรณ์ ประกอบ
  • วิศวกรรม การ ประยุกต์ ใช้: ส่ง พารามิเตอร์ วงจร ของ คุณ — แรงดัน ระบบ, กระแส พิกัด, ระดับ และ ระยะ เวลา ลัด วงจร, ความ ยาว เส้น ทาง, วิธี การ ติด ตั้ง และ คอนฟิก การ บอน ดิง — ทีม วิศวกร ของ เรา คำนวณ ขนาด หน้า ตัด ตัวนำ และ ปลอก ที่ ต้อง การ, พิกัด ampacity และ แผน การ บอน ดิง ที่ แนะนำ ตาม IEC 60287 และ IEC 60949

คำถามที่พบบ่อย

ความสมบูรณ์ของฉนวนถูกตรวจสอบอย่างไรในทุกความยาวที่ผลิต

ด้วยการทดสอบการปล่อยส่วนที่ 1.5 U₀ ถึง ≤5 pC สำหรับ IEC 60840 (72.5–170 kV) และ ≤10 pC สำหรับ IEC 62067 (สูงกว่า 170 kV) การทดสอบ PD เป็นการตรวจสอบในโรงงานที่ชี้ขาดว่าฉนวนอัดรีดสามชั้นไม่มีโพรงหรือส่วนยื่น

เปลือกอะลูมิเนียมลูกฟูกมีไว้เพื่ออะไร

ทำหน้าที่ทั้งเป็นแผงกั้นความชื้นในแนวรัศมีและเป็นเส้นทางกระแสลัดวงจร ท่อลูกฟูกเกลียวไร้รอยต่อถูกอัดคลุมชั้นรองรับหน้าจอฉนวนอย่างต่อเนื่อง โดยพิกัดลัดวงจรคำนวณตาม IEC 60949 ซึ่งปกติอยู่ที่ 20–50 kA เป็นเวลา 1 s ที่หน้าตัดเปลือก 250–600 mm²

เหตุใดฉนวน XLPE จึงต้องผ่านการไล่ก๊าซ

การเชื่อมขวางทำให้เกิดมีเทนและผลพลอยได้อื่นภายในฉนวน สายจึงถูกไล่ก๊าซให้มีมีเทนต่ำกว่า 50 ppm เพราะผลพลอยได้ที่ตกค้างจะเริ่มการปล่อยส่วนภายใต้ความเค้นขณะใช้งาน

มีขนาดตัวนำและชั้นแรงดันแบบใดให้เลือก

ทองแดงตั้งแต่ 240 mm² ถึง 2 500 mm² โดยใช้โครงสร้างตัวนำแบบ Milliken แบ่งส่วนที่ 800 mm² ขึ้นไปเพื่อจำกัดปรากฏการณ์ผิว ชั้นแรงดันมี 38/66 kV, 50/87 kV, 64/110 kV, 76/132 kV, 87/150 kV และ 127/220 kV และมีตัวเลือกตัวนำอะลูมิเนียมที่ช่วยลดน้ำหนักในหน้าตัดขนาดใหญ่มาก

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

สาย เคเบิล ไฟ แรงดัน กลาง (6–35kV)

สายเคเบิลไฟฟ้าและแรงดันสูง

สาย เคเบิล ม้วน แรงดัน กลาง (3.6/6kV–6/10kV)

สายรีลและสายดรัม

สาย เคเบิล ไฟ ปั๊ม ใต้น้ำ

สายเคเบิลใต้น้ำ ทางทะเล และ ROV

สาย เคเบิล ไฟ (0.6/1kV)

สายเคเบิลไฟฟ้าและแรงดันสูง

สายไฟ แรงดัน สูง

สายเคเบิลไฟฟ้าและแรงดันสูง
กลับไปที่ สายเคเบิลไฟฟ้าและแรงดันสูง (22 รุ่นที่พร้อมใช้งาน)

สอบถามสินค้านี้

สินค้า: สายเคเบิล กำลัง แรงดัน สูง — สายเคเบิล กำลัง แกน เดียว ฉนวน XLPE 66–220 kV ตาม IEC 60840 / IEC 62067 พร้อม ปลอก โลหะ, เปลือก นอก PE และ การ รับประกัน Partial Discharge สำหรับ โครง ข่าย ส่ง ไฟฟ้า, การ เชื่อม ต่อ ระหว่าง สถานี ย่อย และ วงจร กำลัง ใต้ ดิน ระยะ ไกล

เพิ่มข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (ไม่บังคับ)

ยิ่งให้รายละเอียดมาก เราจะเสนอราคาได้เร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น

ยังไม่ได้เลือกไฟล์

ไฟล์ PDF, Office, รูปภาพ หรือ CAD — ไม่เกิน 5 MB

ต้องการความช่วยเหลือ?

sales@mdnfactory.com +86 13585719693
Zhejiang, China

การรับรอง

ISO 9001
คุณภาพ
CE
ยุโรป
RoHS
สิ่งแวดล้อม
TÜV
การรับรอง

ต้องการใบเสนอราคาสำหรับผลิตภัณฑ์นี้หรือไม่?

ส่งความต้องการของคุณและรับใบเสนอราคาโดยละเอียดภายใน 24 ชั่วโมง

ขอใบเสนอราคาฟรี ติดต่อเรา