Силовий кабель високої напруги — одножильний силовий кабель 66–220 кВ з ізоляцією XLPE за IEC 60840 / IEC 62067, з металевою оболонкою, зовнішньою оболонкою PE та гарантією за рівнем часткових розрядів для магістральної передачі, міжпідстанційних зв'язків і підземних силових кіл великої протяжності
Силові та високовольтні кабелі /Передача високої напруги (>35 кВ)

Силовий кабель високої напруги — одножильний силовий кабель 66–220 кВ з ізоляцією XLPE за IEC 60840 / IEC 62067, з металевою оболонкою, зовнішньою оболонкою PE та гарантією за рівнем часткових розрядів для магістральної передачі, міжпідстанційних зв'язків і підземних силових кіл великої протяжності

Силовий кабель високої напруги: одножильний кабель із ізоляцією XLPE за IEC 60840 (66–150 кВ) та IEC 62067 (220 кВ+). Мідна жила 240–2 500 мм², екструдований екран жили, ізоляція XLPE із сухим зшиванням CCV, металева оболонка (гофрований алюміній або свинець), зовнішня оболонка PE. Повне випробування на часткові розряди ≤5 пКл при 1,5 U₀. Для магістральної передачі, міжпідстанційних зв'язків, підземних кіл високої напруги.

Основні Характеристики

Відповідність IEC 60840 (Um = 72,5–170 кВ) та IEC 62067 (Um > 170 кВ) — міжнародні стандарти для силових кабелів високої напруги з екструдованою ізоляцією від 66 кВ до 220 кВ і вище; типові випробування на розрахунковий строк служби 30+ років
Ізоляція XLPE, виготовлена методом сухого зшивання CCV (катенарна безперервна вулканізація) з надчистими, надгладкими напівпровідними екранами — чистота ізоляції та гладкість екранів безпосередньо визначають напругу виникнення часткових розрядів кабелю та довгострокову стійкість до електричних трихінгів
Процес дегазації, контрольований до <50 ppm метану в XLPE після зшивання — залишкові побічні продукти зшивання дифундують з ізоляції в нагріваній дегазаційній камері протягом 7–30 днів залежно від товщини ізоляції; неповна дегазація спричиняє накопичення тиску газу під металевою оболонкою в процесі експлуатації
Гофрована алюмінієва оболонка — спірально гофрована безшовна алюмінієва трубка, накладена поверх амортизаційного шару екрана ізоляції; забезпечує радіальний вологобар'єр (необхідний для запобігання водним трихінгам), несе струм замикання на землю та струм короткого замикання, а також забезпечує механічний захист
Екструдований напівпровідний екран жили з надгладкою поверхнею (нерівності ≤50 мкм) — будь-який виступ із екрана жили в ізоляцію XLPE створює локальне посилення електричного поля, яке може ініціювати електричний трихінг за робочої напруженості 5–8 кВ/мм
Випробування на часткові розряди при 1,5 U₀ — ≤5 пКл (IEC 60840) або ≤10 пКл (IEC 62067) на кожній виробничій довжині; це визначальне заводське випробування якості, що підтверджує відсутність порожнин і забруднень критичного розміру в системі ізоляції
Перерізи жили від 240 мм² до 2 500 мм² — мідь або алюміній; сегментована конструкція жили Міллікена для перерізів ≥800 мм² для зниження впливу скін-ефекту на опір змінного струму на частоті 50/60 Гц
Зовнішня оболонка PE (поліетилен) із графітовим напівпровідним зовнішнім шаром — стабілізована до УФ для відкритого монтажу; графітовий шар дозволяє випробувати напругу оболонки на муфті для підтвердження цілісності оболонки після монтажу

Застосування

Магістральні кола високої напруги — підземні та підводні кола HV-кабелю, що з'єднують підстанції на 66 кВ, 110 кВ, 132 кВ, 150 кВ, 220 кВ, а за IEC 62067 до 400 кВ і 500 кВМіжпідстанційні з'єднання — HV-кабелі між осередками КРПЕ (газоізольований розподільчий пристрій), між трансформаторами та КРПЕ, а також між секціями підстанцій, де повітряні шини непрактичніМіські підземні фідери високої напруги — заміна повітряних ліній у міських та екологічно чутливих зонах, де повітряна передача обмежена або забороненаЗ'єднання генераторів електростанцій — HV-кабелі від підвищувального трансформатора генератора до розподільного пристрою станції в межах території електростанціїЕкспортні кабелі офшорних вітрових електростанцій — підводні кабелі 66 кВ, 132 кВ або 220 кВ від офшорних підстанційних платформ до точок приєднання до берегової мережіПідземна передача на великі відстані — кола кабелю з екструдованою ізоляцією XLPE протяжністю 20–50 км між підстанціями, де будівництво повітряних ліній неможливеІнтерконектори та посилення мережі — HV-кабельні кола для посилення мережі, перерозподілу навантаження між підстанціями та з'єднання окремих районів мережі

Технічні Характеристики

Стандарти IEC 60840 (Um = 72,5–170 кВ); IEC 62067 (Um > 170 кВ до 550 кВ); кабельні системи, типовипробувані за IEC 60840 / IEC 62067 разом з арматурою
Доступні номінальні напруги (U₀/U) 38/66 кВ (Um = 72,5 кВ); 50/87 кВ (Um = 100 кВ); 64/110 кВ (Um = 123 кВ); 76/132 кВ (Um = 145 кВ); 87/150 кВ (Um = 170 кВ); 127/220 кВ (Um = 245 кВ); 160/275 кВ (Um = 300 кВ); на запит до 290/500 кВ
Матеріал жили — мідь Непокрита мідь; клас 2 за IEC 60228, кругла скручена (≤500 мм²); сегментована конструкція Міллікена (≥800 мм²) із паперовим або напівпровідним стрічковим розділенням між сегментами для зниження скін-ефекту
Матеріал жили — алюміній Алюміній; клас 2 за IEC 60228; для зниження ваги у дуже великих перерізах
Переріз жили — мідь 240, 300, 400, 500, 630, 800, 1 000, 1 200, 1 400, 1 600, 2 000, 2 500 мм²
Екран жили Екструдована термореактивна надчиста напівпровідна композиція; мінімальна товщина 0,8–1,5 мм згідно з IEC 60840, таблиця 1; надгладка поверхня (нерівності ≤50 мкм від піку до впадини); з'єднана з жилою
Ізоляція XLPE Надчиста композиція зшитого поліетилену; пероксидне зшивання; дегазація до <50 ppm метану; номінал 90°C безперервно, 250°C при короткому замиканні
Товщина ізоляції — 38/66 кВ 9,0 мм (типова); згідно з IEC 60840 для розрахункової напруженості поля 5–8 кВ/мм при U₀
Товщина ізоляції — 64/110 кВ 13,0–16,0 мм (типова); варіюється залежно від кваліфікованої конструкції виробника
Товщина ізоляції — 76/132 кВ 15,0–18,0 мм (типова)
Товщина ізоляції — 87/150 кВ 17,0–21,0 мм (типова)
Товщина ізоляції — 127/220 кВ 22,0–27,0 мм (типова)
Екран ізоляції Екструдована термореактивна надчиста напівпровідна композиція; з'єднана з ізоляцією XLPE; мінімальна товщина 0,8–1,5 мм; повністю з'єднана, але відшаровується при монтажі муфт; надгладка поверхня
Набухаюча напівпровідна стрічка Водонабухаюча напівпровідна стрічка, накладена поверх екрана ізоляції; забезпечує поздовжнє блокування води у разі пошкодження оболонки та проникнення вологи
Металева оболонка — гофрований алюміній Безшовна спірально гофрована алюмінієва трубка; товщина стінки 1,5–2,5 мм; накладається безперервно на кабельній лінії; забезпечує радіальний вологобар'єр, шлях струму короткого замикання та механічний захист
Металева оболонка — свинець (опційно) Екструдована оболонка зі свинцевого сплаву (0,5 Sb або 2 Sn); для підводних кабелів і застосувань, що вимагають абсолютного радіального водяного бар'єра; товщина стінки 2,0–4,0 мм
Номінал струму короткого замикання металевої оболонки Розраховується згідно з IEC 60949; типова 20–50 кА / 1 с (переріз алюмінієвої оболонки 250–600 мм²); розмір обирається під рівень струму замикання на землю на об'єкті
Антикорозійний захист Шар бітумної композиції або екструдована зовнішня оболонка PE поверх металевої оболонки для прокладання в ґрунті з ризиком корозії
Зовнішня оболонка — PE PE ST7; чорна; товщина стінки 3,0–5,0 мм; стабілізована до УФ (технічний вуглець ≥2,5%); графітовий напівпровідний зовнішній шар для випробування оболонки після монтажу
Зовнішня оболонка — LSZH (опційно) Безгалогенна композиція LSZH для тунельних і внутрішніх установок згідно з вимогами EN 50575 CPR щодо пожежних характеристик у закритих просторах
Випробування цілісності оболонки (після монтажу) Випробування постійним струмом при 10 кВ/мм товщини оболонки протягом 1 хвилини згідно з IEC 60229; графітовий зовнішній шар дозволяє проводити це випробування в будь-якій точці змонтованого кабелю
Максимальний опір жили постійному струму за 20°C — мідь Згідно з IEC 60228; наприклад, від 0,0754 Ом/км (240 мм²) до 0,00721 Ом/км (2 500 мм²)
Опір ізоляції за 20°C — XLPE ≥1 000 МОм·км за 20°C при 500 В постійного струму згідно з IEC 60840
Питомий опір напівпровідних екранів <500 Ом·м при 90°C згідно з IEC 60840
Ємність на жилу 0,15–0,35 мкФ/км (одножильний; вища ємність за нижчої напруги через тоншу ізоляцію)
Струм заряджання на жилу на 50 Гц (U₀) 2–15 А/км (залежить від напруги та ємності; визначає необхідний номінал обмежувачів напруги оболонки на муфтах із транспозицією екранів)
Випробувальна напруга (змінний струм — звичайне випробування) Згідно з IEC 60840, додаток C; зазвичай 1,7 U₀ на резонансній частоті протягом 30–60 хвилин; одночасно контроль часткових розрядів
Випробувальна напруга (грозовий імпульс — типове випробування) Згідно з IEC 60840, таблиця 4; 325 кВп для 38/66 кВ; 550 кВп для 64/110 кВ; 650 кВп для 76/132 кВ; 750 кВп для 87/150 кВ; 1 050 кВп для 127/220 кВ; по 10 позитивних і негативних імпульсів
Часткові розряди — звичайне випробування ≤5 пКл при 1,5 U₀ згідно з IEC 60840; вимірюється на кожній виробничій довжині після випробування змінним струмом
Часткові розряди — чутливість Фоновий шум ≤2 пКл під час вимірювання часткових розрядів; система виявлення часткових розрядів має калібруватися перед кожним випробуванням
Діелектричний коефіцієнт потужності (tan δ) — типове випробування ≤20 × 10⁻⁴ при U₀ та 0,6 U₀; ≤30 × 10⁻⁴ при 2 U₀; вимірюється за температури навколишнього середовища та за температури жили 95–100°C; зростання tan δ із температурою вказує на термічну стабільність системи ізоляції
Температурний діапазон — безперервний (жила) 90°C (XLPE); 70°C (поверхня оболонки, оболонка PE)
Температура короткого замикання — жила 250°C (макс. 5 с) згідно з IEC 60949
Температура короткого замикання — металева оболонка 200°C (алюміній) або 200°C (свинцевий сплав) згідно з IEC 60949
Мінімальний радіус згинання (після монтажу) 20× зовнішнього діаметра кабелю (мінімум); 25× OD (рекомендовано для монтажу муфт); більший радіус згинання захищає границю розділу екран-ізоляція від розшарування
Максимальний тиск на стінку під час протягування 500 Н/м радіуса згинання для кабелю з XLPE згідно з IEC 60840; надмірний тиск на стінку стискає ізоляцію та знижує напругу виникнення часткових розрядів
Максимальне зусилля протягування кабелю Згідно з IEC 60840, додаток B; зусилля протягування розраховується як переріз жили × 50 Н/мм² (мідь) або 30 Н/мм² (алюміній)
Важкозаймистість — оболонка PE IEC 60332-1-2; оболонки PE не є за своєю природою важкозаймистими — для критичних за пожежною безпекою установок вказуйте варіант оболонки LSZH
Сертифікати CE, RoHS; звіти типових випробувань за IEC 60840 / IEC 62067; сертифікація типових випробувань KEMA, CESI або DNV доступна на запит

Детальний Опис

Що таке силовий кабель високої напруги?

Силовий кабель високої напруги (HV) — це одножильний кабель з екструдованою ізоляцією XLPE, розрахований на безперервну роботу за міжфазних напруг вище 35 кВ — зазвичай 66 кВ, 110 кВ, 132 кВ, 150 кВ і 220 кВ за IEC 60840, а також 275 кВ, 400 кВ і 500 кВ за IEC 62067. Ці кабелі є основою підземної та підводної передачі електроенергії — вони передають сотні мегават між підстанціями в колах, що можуть простягатися на 20–50 км і більше без проміжних муфт.

Перехід від середньої напруги (≤36 кВ) до високої (≥66 кВ) — це не просто питання товстішої ізоляції. Напруженість електричного поля за робочої напруги вища — зазвичай 5–8 кВ/мм при U₀ порівняно з 2–5 кВ/мм для середньої напруги — і це напруження підтримується протягом 30–50 років безперервної роботи. За таких рівнів напруженості кожна мікроскопічна недосконалість у системі ізоляції стає потенційним механізмом відмови. Вимоги до виробництва HV-кабелю на порядок жорсткіші, ніж для кабелю середньої напруги:

  • Чистота: Композиція ізоляції XLPE має оброблятися в умовах чистого приміщення, щоб запобігти потраплянню будь-яких частинок більше 50–100 мкм — частинка такого розміру на границі розділу екран жили-ізоляція може спричинити посилення електричного поля у 2–5× від середньої напруженості, достатнє для ініціювання електричного трихінгу протягом строку служби кабелю
  • Гладкість: Напівпровідні екрани повинні мати поверхню з нерівностями (піками) менше 50 мкм — будь-який виступ із екрана жили в ізоляцію створює локальне посилення поля
  • Дегазація: Після зшивання ізоляція XLPE має нагріватися в дегазаційній камері протягом 7–30 днів, щоб знизити залишкові побічні продукти зшивання (переважно метан, кумиловий спирт та ацетофенон) до рівнів, що не створюють газового тиску чи хімічної деградації напівпровідних екранів з часом
  • Часткові розряди: Приймальний рівень часткових розрядів на заводі становить ≤5 пКл при 1,5 U₀ — одна порожнина більша приблизно за 0,1 мм в ізоляції або на границях розділу екранів створить розряд >5 пКл і призведе до відбракування кабелю

Тришарова екструдована система ізоляції XLPE

Серцевина HV-кабелю — це екструдована система ізоляції: три коаксіальні шари, екструдовані одночасно за один технологічний крок:

Екран жили (внутрішній напівпровідний шар)

  • Екструдована надчиста термореактивна напівпровідна композиція
  • Безпосередньо з'єднана з жилою для усунення повітряних зазорів на поверхні жили
  • Поверхня: максимальна нерівність ≤50 мкм від піку до впадини
  • Функція: створює гладку еквіпотенційну границю на потенціалі жили, усуваючи часткові розряди в повітряних зазорах на границі розділу жила-ізоляція

Ізоляція XLPE

  • Надчиста композиція зшитого поліетилену, пероксидне зшивання
  • Товщина ізоляції: від 9 мм (66 кВ) до 27 мм (220 кВ), розрахована на напруженість поля 5–8 кВ/мм при U₀
  • Радіальне електричне поле в одножильному кабелі на відстані r від центру жили становить E(r) = U₀ / [r × ln(R/r_c)], де R — зовнішній радіус ізоляції, а r_c — радіус екрана жили. Максимальна напруженість — на поверхні екрана жили (найменше r) — це найкритичніше місце для чистоти ізоляції
  • Дегазація до <50 ppm метану після зшивання

Екран ізоляції (зовнішній напівпровідний шар)

  • Екструдована надчиста термореактивна напівпровідна композиція
  • З'єднаний з ізоляцією XLPE; повністю з'єднаний, але відшаровується при монтажі муфт для кінцювання в польових умовах
  • Поверхня: гладка та рівномірна — границя розділу між екраном ізоляції та металевою оболонкою (з амортизаційним/набухаючим шаром) не повинна мати нерівностей, що посилюють поле
  • Функція: створює гладку еквіпотенційну границю на потенціалі землі; з'єднаний екран усуває повітряний зазор, який інакше існував би між зовнішньою поверхнею ізоляції та металевою оболонкою

Металева оболонка — радіальний вологобар'єр і шлях струму замикання

Усі високовольтні кабелі з XLPE вимагають безперервної металевої оболонки. Її дві функції однаково критичні:

1. Радіальний вологобар'єр

Вода є головним довгостроковим механізмом деградації ізоляції XLPE. Молекули води з часом дифундують у XLPE і, за наявності електричного поля, утворюють водяні трихінги — мікропорожнини, заповнені водою, що ростуть із точок посилення поля. Водяні трихінги знижують діелектричну міцність ізоляції, зменшуючи напругу виникнення часткових розрядів. Зрештою, водяний трихінг містком перекриває достатню товщину ізоляції, і залишкова здорова ізоляція відмовляє за робочої напруженості.

Металева оболонка — безшовна гофрована алюмінієва трубка або екструдована свинцева оболонка — є на 100% непроникною для водяної пари. За непошкодженої зовнішньої оболонки вода не може досягти ізоляції XLPE протягом повного розрахункового строку служби 30–50 років.

2. Шлях струму замикання на землю та короткого замикання

Металева оболонка несе струм замикання на землю від місця пошкодження кабелю назад до джерела — та сама функція, що й мідний екран у кабелі середньої напруги. Однак при високій напрузі струм замикання більший (10–50 кА), а кола кабелю довші, що потребує відповідно більших перерізів оболонки. Гофрована алюмінієва оболонка HV-кабелю має переріз 250–600 мм² алюмінію і здатна нести 20–50 кА протягом 1 секунди.

Заземлення оболонки — управління індукованими напругами

У колі одножильного HV-кабелю змінний струм у фазній жилі індукує напругу в металевій оболонці. Якщо оболонка заземлена на обох кінцях секції кабелю, індукована напруга приводить у рух циркулюючий струм в оболонці — цей струм генерує втрати I²R (зазвичай 5–15% втрат у жилі для великих перерізів на 50 Гц) і знижує допустиме навантаження кабелю, нагріваючи оболонку.

Застосовуються три методи заземлення оболонки:

Метод заземленняПринципВтратиЗастосування
Суцільне заземлення (обидва кінці заземлені)Оболонка заземлена на обох кінцях; протікає циркулюючий струмВисокі — втрати в оболонці можуть становити 5–15% втрат у жиліКороткі секції кабелю (<500 м); кола з низьким струмом
Одностороннє заземленняОболонка заземлена лише з одного кінця; немає шляху циркулюючого струму; обмежувач напруги оболонки (SVL) на незаземленому кінці захищає від перехідних перенапругНезначні — немає циркулюючого струмуСекції середньої довжини (500–2 000 м)
Транспозиція екранів (cross-bonding)Три одножильні кабелі; екрани транспонуються в місцях муфт так, щоб кожен екран у великій секції займав положення всіх трьох фаз; індуковані напруги сумуються до майже нуля по великій секціїДуже низькі — лише залишковий циркулюючий струмДовгі кола (>2 000 м); стандартний метод для довгих HV-кіл

Установка з транспозицією екранів потребує секціонуючих муфт оболонки — муфта електрично розділяє оболонку, зберігаючи безперервність ізоляції та вологобар'єра. Коло ділиться на великі секції (зазвичай три малі секції), а кожна третя муфта є муфтою транспозиції, де екрани переставляються.

Монтаж і введення в експлуатацію — правильне влаштування HV-кабелю

  • Випробування на часткові розряди після монтажу (змінний струм, резонансний): Змонтоване коло кабелю (кабель + муфти + кінцювання) випробовується резонансною випробувальною установкою змінного струму при 1,0–1,7 U₀ протягом 30–60 хвилин із одночасним контролем часткових розрядів. Мета — не пройти випробування «придатний/непридатний», а підтвердити, що рівень часткових розрядів після монтажу відповідає рівню, виміряному на заводі на кожній барабанній довжині. Будь-яке зростання часткових розрядів у місці муфти чи кінцювання розслідується та виправляється до подачі напруги
  • Випробування цілісності оболонки (постійний струм): Після монтажу та зворотного засипання зовнішня оболонка PE випробовується напругою 10 кВ постійного струму на мм товщини оболонки згідно з IEC 60229. Графітовий напівпровідний зовнішній шар дозволяє проводити випробування шляхом прикладання напруги між металевою оболонкою та електродом, що проходить уздовж поверхні кабелю. Будь-яке пошкодження оболонки, що дозволило б проникнення води, локалізується та усувається
  • Перевірка обмежувача напруги оболонки (SVL): SVL на муфтах одностороннього заземлення та транспозиції мають бути випробувані для підтвердження їх залишкової напруги за номінального струму розряду — зазвичай 10 кА, хвиля 8/20 мкс. Відмова SVL під час комутаційного чи грозового перенапруження піддає секціонуючу муфту оболонки повній індукованій напрузі, спричиняючи відмову ізоляції муфти
  • Протягування кабелю: Тиск на стінку на вигинах не повинен перевищувати 500 Н/м радіуса згинання. Динамометр протягування з аварійним сигналом максимального зусилля є стандартною практикою. Змащені кабельні ролики встановлюються кожні 2–3 м уздовж траси кабелю

Чому варто обирати силові кабелі високої напруги Yichi

  • Лінія виробництва CCV із сухим зшиванням та внутрішньолінійною дегазацією: Наша лінія CV (безперервна вулканізація) — це повністю процес сухого зшивання: без пари, без контакту з водою для XLPE під час зшивання. Кабель проходить безпосередньо з трубки CCV у нагріту дегазаційну камеру, де залишковий метан знижується до <50 ppm до накладення металевої оболонки. Це золотий стандарт виробництва HV-кабелю
  • Надчисті, надгладкі напівпровідні матеріали: Композиції екрана жили та екрана ізоляції закуповуються у кваліфікованих постачальників і обробляються в умовах чистого приміщення з надлишковим тиском від доставки композиції до екструзії. Якість поверхні та чистота перевіряються оптичним контролем перед тришаровою екструзійною головкою
  • Кожна виробнича довжина випробувана на часткові розряди при 1,5 U₀ до ≤5 пКл: Вимірювання часткових розрядів є заводським бар'єром якості — жодна довжина кабелю не відвантажується з рівнем часткових розрядів вище приймального порогу. Дані часткових розрядів для кожної виробничої довжини входять до комплекту документації
  • Типові випробування за IEC 60840 / IEC 62067: Повна програма типових випробувань, включаючи грозовий імпульс, часткові розряди залежно від напруги, tan δ залежно від напруги та температури, тепловий циклічний вплив напруги та випробування на згинання згідно з відповідним стандартом IEC. Звіти типових випробувань доступні для перегляду замовником
  • Підтримка муфт і кінцювань: Арматура HV-кабелю (муфти, кінцювання, коробки зв'язку, SVL) є настільки ж критичною, як і сам кабель. Ми проєктуємо розміри кабелю сумісними з основними системами HV-арматури та надаємо повні дані геометрії кабелю, необхідні для вибору арматури
  • Прикладна інженерія: Надішліть нам параметри вашого кола — напругу системи, номінальний струм, рівень і тривалість короткого замикання, довжину траси, спосіб прокладання та конфігурацію заземлення — і наша інженерна команда розрахує необхідні перерізи жили та оболонки, допустимі навантаження та рекомендовану схему заземлення згідно з IEC 60287 та IEC 60949

Часті запитання

Як перевіряють цілісність ізоляції на кожній виробничій довжині?

Випробуванням часткових розрядів при 1,5 U₀ до ≤5 пК для IEC 60840 (72,5–170 кВ) та ≤10 пК для IEC 62067 (понад 170 кВ). Випробування ЧР є визначальною заводською перевіркою того, що триекструдована система ізоляції не має порожнин і виступів.

Яке призначення гофрованої алюмінієвої оболонки?

Вона є одночасно радіальним бар'єром для вологи та шляхом струму замикання. Безшовну спірально гофровану трубку накладають безперервно поверх буферного шару екрана ізоляції, а номінал короткого замикання розраховують згідно з IEC 60949 — зазвичай 20–50 кА протягом 1 с при перерізі оболонки 250–600 мм².

Чому ізоляцію XLPE потрібно дегазувати?

Під час зшивання в ізоляції залишаються метан та інші побічні продукти. Кабель дегазують до вмісту метану менше 50 ppm, оскільки залишкові побічні продукти інакше ініціювали б часткові розряди під робочою напругою.

Які перерізи провідників і класи напруги доступні?

Мідь від 240 мм² до 2 500 мм², із сегментованою конструкцією Milliken від 800 мм² і вище для обмеження скін-ефекту. Класи напруги — 38/66 кВ, 50/87 кВ, 64/110 кВ, 76/132 кВ, 87/150 кВ та 127/220 кВ. Варіант з алюмінієвим провідником зменшує вагу на дуже великих перерізах.

Запит по Товару

Продукт: Силовий кабель високої напруги — одножильний силовий кабель 66–220 кВ з ізоляцією XLPE за IEC 60840 / IEC 62067, з металевою оболонкою, зовнішньою оболонкою PE та гарантією за рівнем часткових розрядів для магістральної передачі, міжпідстанційних зв'язків і підземних силових кіл великої протяжності

Додати технічні характеристики (необов'язково)

Чим докладніше ви опишете завдання, тим швидше й точніше ми підготуємо пропозицію.

Файл не вибрано

PDF, Office, зображення або CAD-файл — до 5 МБ

Потрібна Допомога?

Сертифікати

ISO 9001
Якість
CE
Європейський
RoHS
Екологічний
TÜV
Сертифікація

Потрібен Розрахунок для Цього Продукту?

Надішліть нам свої вимоги та отримайте детальний розрахунок протягом 24 годин.