| Norme — UL | UL 3074 (silicone, 150 °C, 600 V, AWM Style 3074) ; UL 3122 (silicone, 200 °C, 600 V, AWM Style 3122) ; UL 3257 (silicone + tresse de fibre de verre, 250 °C, 600 V, AWM Style 3257) ; UL 3288 (ruban de mica/verre + tresse de fibre de verre, 450 °C, 600 V, AWM Style 3288) ; UL 1330 (FEP, 200 °C, 600 V) ; UL 1332 (PTFE, 200 °C, 600 V) |
| Norme — CSA | CSA C22.2 n° 127 (fil d'équipement) ; CSA AWM I A/B (composant reconnu, sur demande) |
| Norme — Internationale | IEC 60227 / HD 21 (pour les fils PVC, non applicable aux fils haute température — la classe thermique du fil haute température dépasse le périmètre des normes de câblage à base de PVC) ; VDE 0250-502 (silicone, Allemagne) |
| Tension nominale | 600 V CA (UL 3074/3122/3257/3288) ; également disponible en 300 V pour le fil PTFE à paroi mince lorsque les contraintes d'espace exigent une tension nominale inférieure et une paroi d'isolation plus mince |
| Matériau du conducteur — cuivre nu | IEC 60228 / ASTM B3 ; pour températures de fonctionnement continues ≤150 °C où l'oxydation du cuivre sur la durée de vie du fil est acceptable |
| Matériau du conducteur — cuivre nickelé | Nickelage de 2–5 μm d'épaisseur selon ASTM B355 ; pour 150–250 °C en continu ; le nickelage est la protection standard des conducteurs en cuivre à température élevée — il empêche le cuivre de s'oxyder en calamine CuO noire à ces températures, maintenant une faible résistance de contact aux bornes |
| Matériau du conducteur — cuivre argenté | Argenture de 1–3 μm d'épaisseur ; pour 150–200 °C lorsque le fil doit être brasable (le cuivre nickelé exige un flux activé et des températures de brasage plus élevées — le cuivre argenté se brase avec la soudure standard Sn-Pb ou Sn-Ag-Cu) |
| Matériau du conducteur — nickel pur | Nickel 200 (99,6 % Ni) selon ASTM B160 ; pour applications >250 °C ; le nickel pur a une résistivité plus élevée (9,6 × 10⁻⁸ Ω·m à 20 °C contre 1,68 × 10⁻⁸ pour le cuivre — environ 5,7× supérieure) et un coefficient de température positif de la résistance plus élevé ; la section du conducteur doit être augmentée par rapport au cuivre pour obtenir la même résistance de circuit et la même intensité nominale — typiquement 2 à 3 numéros AWG plus grands |
| Classe du conducteur | IEC 60228 classe 5, torons souples (standard pour le câblage d'équipements) ; classe 2, torons pour les câbles de puissance plus lourds ; classe 1 plein pour le traitement automatisé du fil (insertion PCB, enroulage) |
| Sections des conducteurs — métriques | 0,22, 0,34, 0,50, 0,75, 1,0, 1,5, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50 mm² |
| Dimensions des conducteurs — AWG (UL) | AWG 24 (0,22 mm²), AWG 22 (0,34 mm²), AWG 20 (0,52 mm²), AWG 18 (0,82 mm²), AWG 16 (1,31 mm²), AWG 14 (2,08 mm²), AWG 12 (3,31 mm²), AWG 10 (5,26 mm²), AWG 8 (8,37 mm²), AWG 6 (13,3 mm²), AWG 4 (21,2 mm²), AWG 2 (33,6 mm²), AWG 1 (42,4 mm²), AWG 1/0 (53,5 mm²) |
| Isolation — silicone (UL 3074) | Silicone ; nominale à 150 °C ; Shore A 60–80 ; épaisseur de paroi 0,4–1,2 mm selon la dimension du fil et la tension selon UL 62 |
| Isolation — silicone (UL 3122) | Silicone haute température ; nominale à 200 °C ; Shore A 60–80 ; stabilisant thermique renforcé pour la classe de température supérieure |
| Isolation — silicone + tresse de fibre de verre (UL 3257) | Isolation interne en silicone + revêtement extérieur en tresse de fibre de verre saturé de finition haute température ; nominale à 250 °C ; la tresse de fibre de verre assure la protection mécanique et empêche la surface silicone de coller aux surfaces chaudes |
| Isolation — ruban de mica/verre + tresse de fibre de verre (UL 3288) | Papier de mica phlogopite sur support en fibre de verre (0,08–0,12 mm) enroulé hélicoïdalement sur le conducteur avec un recouvrement ≥25 % + revêtement extérieur en tresse de fibre de verre saturé de liant inorganique haute température (silicate de sodium ou résine silicone) ; nominale à 450 °C ; c'est la construction de fil souple à la plus haute température disponible dans le commerce — le ruban de mica assure l'isolation électrique principale et la tresse de fibre de verre apporte la structure mécanique ; à 450 °C, tous les matériaux organiques (y compris le liant silicone de la tresse de fibre de verre) se sont décomposés, mais le mica et la fibre de verre demeurent intacts comme isolation électrique continue et revêtement mécanique |
| Isolation — PTFE (UL 1332) | Polytétrafluoroéthylène (PTFE) extrudé ou en ruban enroulé ; nominal à 200 °C en continu, 260 °C à court terme ; paroi 0,25–0,76 mm ; le PTFE est semi-rigide — moins souple que le silicone mais offre la paroi d'isolation la plus mince pour une classe de tension donnée grâce à sa rigidité diélectrique plus élevée (18–22 kV/mm) |
| Isolation — FEP (UL 1330) | Éthylène-propylène fluoré (FEP) extrudé ; nominal à 200 °C ; paroi 0,25–0,76 mm ; le FEP est transformable à l'état fondu (contrairement au PTFE qui doit être extrudé en pâte ou en ruban enroulé puis fritté) et est disponible en parois plus minces et avec une extrusion plus régulière que le PTFE ; le FEP a une température nominale légèrement inférieure (200 °C contre 260 °C à court terme pour le PTFE) mais est plus économique |
| Couleurs d'isolation | Unies : blanc, noir, rouge, bleu, jaune, vert, brun, gris, orange, violet, naturel (silicone translucide ou PTFE/FEP ambré) ; à bandes : toute combinaison de deux couleurs avec bandes longitudinales ; la couleur est intégrée au composé d'isolation — elle ne s'efface ni ne se décolore à la température de fonctionnement nominale |
| Résistance CC maximale du conducteur à 20 °C — cuivre | Selon IEC 60228 / ASTM B258 pour la classe et la section du conducteur ; de 89,2 Ω/km (AWG 24, 0,22 mm²) à 0,386 Ω/km (AWG 1/0, 53,5 mm²) |
| Résistance CC maximale du conducteur à 20 °C — nickel | Environ 5,7× la valeur du cuivre selon le rapport de résistivité (résistivité du nickel 9,6 × 10⁻⁸ Ω·m / cuivre 1,68 × 10⁻⁸ Ω·m = 5,7×) |
| Résistance d'isolation à 20 °C — silicone / PTFE | ≥200 MΩ·km (minimum sous 500 V CC, 1 min) ; la RI du silicone et du PTFE est significativement plus élevée que celle du PVC (≥10 MΩ·km) et se maintient mieux à température élevée |
| Tension d'essai (CA — essai d'étincelles, en ligne) | Essai d'étincelles à 100 % pendant la fabrication selon UL 1581 ; la tension d'essai dépend de la tension nominale et de l'épaisseur d'isolation — typiquement 3–10 kV CA ; tout micro-trou ou point mince dans l'isolation est détecté et le fil est retiré |
| Tenue diélectrique (CA — fil fini) | 2 500 V CA / 1 min (fil nominal 600 V, selon UL 1581) ; l'essai de tenue est appliqué à un échantillon de fil fini — le fil ne doit pas claquer à la tension d'essai |
| Température — UL 3074 (continu) | Température du conducteur 150 °C |
| Température — UL 3122 (continu) | Température du conducteur 200 °C |
| Température — UL 3257 (continu) | Température du conducteur 250 °C |
| Température — UL 3288 (continu) | Température du conducteur 450 °C (à cette température, tous les composants organiques du fil se sont décomposés — le mica et la fibre de verre constituent l'isolation active et la structure mécanique ; le conducteur en cuivre nickelé survit, mais le nickelage peut diffuser dans le cuivre à 450 °C sur une période prolongée, laissant le cuivre nu exposé à l'oxydation) |
| Température — PTFE (continu / court terme) | 200 °C / 260 °C ; le PTFE possède la tolérance d'excursion thermique à court terme la plus élevée de la famille des isolations fluoropolymères |
| Température — FEP (continu / court terme) | 200 °C / 220 °C ; la valeur nominale à court terme du FEP est inférieure à celle du PTFE |
| Température — flexibilité à basse température (silicone) | -60 °C ; le fil reste souple et peut être acheminé à des températures cryogéniques |
| Température — flexibilité à basse température (PTFE) | -100 °C ; le PTFE conserve une certaine flexibilité jusqu'aux températures cryogéniques |
| Rayon de courbure minimal — fil silicone | 3× le diamètre extérieur du fil (pose fixe) ; 5× le diamètre extérieur (manipulation et installation) |
| Rayon de courbure minimal — fil PTFE/FEP | 5× le diamètre extérieur du fil (fixe) ; 10× le diamètre extérieur (manipulation — le PTFE/FEP plus rigide exige des rayons de courbure plus grands que le silicone) |
| Dénudabilité — silicone | L'isolation silicone se dénude proprement du conducteur, laissant un résidu minimal ; un dénudage mécanique ou thermique (lame chaude) peut être utilisé ; la force de dénudage est modérée — plus élevée que le PVC mais gérable avec les outils de dénudage standard |
| Dénudabilité — PTFE/FEP | Le PTFE et le FEP sont plus difficiles à dénuder que le silicone ; le dénudage thermique (lame chaude ou laser) est préféré pour éviter d'endommager le conducteur ; le dénudage mécanique avec des matrices de lames de précision peut être utilisé pour les volumes de production |
| Soudabilité — cuivre nickelé | Exige un flux activé (RA ou RMA) et des températures de brasage plus élevées (370–400 °C contre 300–350 °C pour le cuivre nu) ; la surface nickelée n'est pas aussi facilement mouillée par la soudure que le cuivre nu ou les surfaces argentées ; pour les applications nécessitant des terminaisons brasées, spécifiez un conducteur argenté au lieu de nickelé |
| Soudabilité — cuivre argenté | Excellente — se brase avec la soudure standard Sn-Pb ou Sn-Ag-Cu à des températures standard ; l'argenture ne s'oxyde pas et est facilement mouillée par la soudure ; la finition de conducteur préférée pour les fils haute température destinés à être brasés |
| Ignifuge — silicone | UL VW-1 (essai de flamme verticale UL 1581) ; le silicone s'enflamme difficilement, brûle avec une flamme basse, s'éteint de lui-même et forme une cendre de silice non conductrice |
| Ignifuge — PTFE/FEP | Intrinsèquement ininflammable — LOI (indice limite d'oxygène) >95 % ; le PTFE ne maintient pas la combustion à aucune concentration d'oxygène ; l'essai UL VW-1 est réussi par définition pour l'isolation PTFE/FEP massif |
| Teneur en halogènes — silicone | Zéro ; le silicone est sans halogène (pas de chlore, de brome ni de fluor) |
| Teneur en halogènes — PTFE/FEP | Teneur en fluor élevée (76 % en poids pour le PTFE) ; le PTFE/FEP sont des polymères halogénés — ils émettent du HF (fluorure d'hydrogène) et d'autres gaz fluorés lorsqu'ils sont chauffés jusqu'à décomposition (>400 °C) ; c'est un élément à considérer pour les applications où le fil peut être exposé au feu ou à une surchauffe extrême et où l'émission d'halogènes doit être évitée — spécifiez le silicone (sans halogène) pour ces applications |
| Certifications | Composant reconnu UL (AWM, UL 3074/3122/3257/3288/1330/1332) ; CSA sur demande ; CE ; RoHS ; VDE sur demande ; fabrication ISO 9001 |
