Részletes Leírás
Hajógyári portáldaru — különbözik a konténer-híddarutól
| Konténer-híddaru (STS/RTG) | Hajógyári portáldaru | |
|---|---|---|
| Emelőképesség | 40–65 tonna (konténerek) | 100–1 000+ tonna (hajóblokkok) |
| Emelési magasság | 30–55 m | 50–100+ m |
| Főemelő teljesítmény | 1–2 MW | 2–8+ MW |
| Kábelsúly | 8–15 kg/m | 15–40 kg/m |
| Környezet | Kikötő — só, nap, szél | Hajógyár — só, hegesztési füst, szemcseszórási törmelék, festékszóródás |
| Ciklusok | 100+/nap | 5–20/nap (nehéz, lassú emelések) |
| Tanúsítás | DNV GL gyakori | DNV GL/ABS/Lloyds a legtöbb projektnél kötelező |
A hajógyári portáldaru kábelét extrém súlyra tervezték, nem extrém ciklusgyakoriságra. Egy 400 mm²-es középfeszültségű kábel 100 m emelési magasságon 2–4 tonnát nyom — a húzómagnak ezt a súlyt folyamatosan kell tartania, nem csak csúcsgyorsításkor.
Hajógyári környezet — három egyedi kihívás
1. Hegesztési füst és fröcskölés
A hajógyári portáldaruk aktív hegesztőállomások felett működnek. A kábelköpeny hegesztési füstnek (fémoxid-részecskék — amelyek a szigetelőfelületekre lerakódva vezetővé válnak) és időnkénti hegesztési fröcskölésnek (olvadt fémcseppek, amelyek átégethetik a vékony köpenyeket) van kitéve.
Kábelkövetelmény: Vastag köpeny (minimum 2,5–3,0 mm), CR az önkioltó tulajdonsághoz forró munkavégzés környezetében, vagy PUR a fröcskölés-állósághoz (magasabb olvadáspont, mint a PVC-é).2. Abrazív szemcseszórási törmelék
A hajóblokkokat festés előtt szemcseszórják. A szórószemcse (rézsalak, acélszemcse vagy gránát) a levegőbe kerül, és mindenre rárakódik — beleértve a darukábelt is. Ez a szemcse agresszív koptatóanyagként működik a dob tekercsrétegei között.
Kábelkövetelmény: PUR köpeny Taber ≤5 mg értékkel, bordázott felület a szemcse felhalmozódásának megakadályozására a dob hornyaiban, rendszeres tisztítási protokoll a szemcseszórási munkák során.3. Festékszóródás
A hajóblokkok több bevonatréteget kapnak — alapozó, köztes, antifouling. A festékszóródás rárakódik a darukábelekre. Egyes tengeri bevonatok oldószereket tartalmaznak, amelyek megtámadhatják a standard kábelköpenyeket.
Kábelkövetelmény: PUR köpeny — vegyileg ellenálló a gyakori tengeri festékoldószerekkel szemben. A CR szintén ellenálló, de hosszan tartó kitettségnél enyhén megduzzadhat. A PVC gyorsan károsodik.Száloptikai integráció hajógyári darukhoz
A modern hajógyári portáldaruk kiterjedt állapotfelügyeletet integrálnak:
- Erőmérő-cella adatok: Minden horognál több erőmérő-cella van — a száloptika millivolt-szintű jeleket továbbít 100+ m-en át elektromos interferencia nélkül
- Lengéscsillapító vezérlés: A nagy hajóblokkok aktív lengéscsillapítása alacsony késleltetésű adatátvitelt igényel — ezt a száloptika biztosítja
- Daruk igazítása: A párhuzamosan dolgozó portáldaruk (nagyon nagy blokkok tandem emelése) szinkronizált vezérlést igényelnek — a száloptika nulla késleltetésű kommunikációt biztosít a daruk között
Miért válassza a Yichi Cable portáldaru tekercsét?
- Hajógyár-specifikus köpenyformula: A CR és PUR minőségeket hegesztési füst, szemcseszórási törmelék és tengeri festékállóság szempontjából vizsgálták — nem általános ipari keverékek
- DNV GL/ABS/Lloyds tanúsított: Tengeri osztályozó társasági jóváhagyás elérhető — a legtöbb hajógyári daruprojekthez kötelező
- Sóspray-ellenőrzött: IEC 60068-2-52 vizsgálat 2 000+ óráig — megerősítve a partközeli hajógyári élettartamhoz
- Nehézemelésű húzóméretezés: A húzómagot a teljes kábelsúlyra számítjuk ki a maximális emelési magasságnál — nem az átlagra
- ATEX konfigurációk: Robbanásbiztos tanúsítással a hajógyár azon zónáihoz, ahol a festékgőzök robbanásveszélyes légkört hoznak létre