Szczegółowy Opis
Jak działa kabel wędrujący windy
Kabel wędrujący windy to jedno z najbardziej wymagających mechanicznie zastosowań kabli — nie ze względu na wysokie napięcie czy wysoki prąd, ale ze względu na samą liczbę cykli zginania.
W typowej windzie pasażerskiej obsługującej budynek 20-piętrowy kabina wykonuje około 500–1 000 przejazdów dziennie. Każdy przejazd wiąże się ze zginaniem kabla w punkcie środkowym szybu — miejscu, gdzie kabel przechodzi z ruchomej kabiny do stałej instalacji budynku. W ciągu 20-letniego okresu eksploatacji kabel przechodzi 3–7 milionów cykli zginania. W przypadku wysokiego budynku biurowego z 50 piętrami i 2 000 przejazdów dziennie liczba ta może osiągnąć 15 milionów cykli.
Kabel wędrujący łączy kabinę windy — która się porusza — ze stałym zasilaniem elektrycznym w przybliżeniu w punkcie środkowym szybu. Jeden koniec kabla jest przymocowany do kabiny (zazwyczaj w skrzynce przyłączeniowej na dachu kabiny). Drugi koniec jest przymocowany do ściany szybu w punkcie środkowym. Gdy kabina przemieszcza się z najniższego piętra na najwyższe, kabel zgina się w punkcie zawieszenia środkowego, efektywnie składając się na pół. Kabel musi wytrzymać to ciągłe zginanie bez pękania przewodnika, pękania izolacji ani uszkodzenia powłoki.
Przydział żył w standardowym kablu wędrującym windy
24-żyłowy kabel wędrujący windy (popularna konfiguracja dla wind pasażerskich średniej wysokości) jest zazwyczaj przydzielany w następujący sposób:
| Grupa żył | Liczba żył | Przekrój | Funkcja |
|---|---|---|---|
| Oświetlenie kabiny | 2 | 1,5 mm² | Zasilanie oświetlenia kabiny 220 V AC |
| Wentylator/Wentylacja kabiny | 2 | 1,0 mm² | Zasilanie silnika wentylatora |
| Napęd drzwi | 3 | 1,0 mm² | Silnik otwierania/zamykania drzwi + wspólny |
| Przyciski przywoławcze | 4 | 0,75 mm² | Sygnały przycisków przywoławczych piętro (góra/dół, po 2 przewody) |
| Wskaźnik piętra | 2 | 0,75 mm² | Sygnał pozycji piętra do wyświetlacza w kabinie |
| Interkom | 2 | 0,5 mm² | Komunikacja głosowa kabina-maszynownia |
| Obwód bezpieczeństwa | 2 | 1,0 mm² | Obwód bezpieczeństwa blokady drzwi (pętla szeregowa) |
| Oświetlenie/alarm awaryjny | 2 | 0,75 mm² | Oświetlenie awaryjne i alarm z podtrzymaniem akumulatorowym |
| Sterowanie inspekcyjne | 2 | 0,75 mm² | Sterowanie stacją inspekcyjną na dachu kabiny |
| Rezerwa | 3 | 0,75 mm² | Przyszła rozbudowa; obowiązkowa w większości norm windowych |
Dodatkowe żyły dodaje się do: kamery CCTV (koncentryczna lub skrętka), czytnika kart kontroli dostępu, automatycznego dialera telefonu alarmowego, czujnika ważenia obciążenia, klawiatury dyspozycji celowej i interfejsu systemu zarządzania budynkiem (BMS). Nowoczesna winda wysokościowa ze wszystkimi tymi funkcjami może wymagać 48–60 żył.
Zawieszenie na linach stalowych — dlaczego kabel nie może sam się utrzymać
Kabel wędrujący windy rozciąga się na odcinku od punktu środkowego szybu do najniższego położenia kabiny. W budynku 20-piętrowym (≈60 m wysokości szybu) punkt środkowy znajduje się na 30 m. Opad kabla od punktu środkowego do kabiny — gdy kabina jest na najniższym piętrze — wynosi około 30 metrów. Ciężar własny kabla na tym swobodnie wiszącym odcinku spowodowałby wydłużenie przewodników miedzianych i ostatecznie pęknięcie.
Zintegrowane elementy zawieszenia z ocynkowanego drutu stalowego (zazwyczaj 2–4 druty rozłożone na szerokości płaskiego kabla) przenoszą ten ciężar. Druty stalowe są zakotwiczone:
- W skrzynce przyłączeniowej w punkcie środkowym szybu: Za pomocą dedykowanych zacisków odciążających przymocowanych do konstrukcji budynku
- W skrzynce przyłączeniowej na dachu kabiny: Za pomocą zacisków odciążających przymocowanych do ramy kabiny
Jakość kabla wędrującego windy Yichi
- Zweryfikowana liczba drutów w żyle: IEC 60228 Klasa 5 określa minimalną liczbę drutów na przekrój. Sprawdzamy liczbę drutów w każdej partii produkcyjnej — niewystarczające skręcenie prowadzi do przedwczesnego pękania zmęczeniowego
- Drut stalowy wstępnie prostowany: Stalowe druty zawieszenia są mechanicznie prostowane przed montażem kabla — resztkowa krzywizna powoduje nierównomierny rozkład naprężeń między drutami
- Kontrolowany odstęp równoległych przewodników: Odstęp między przewodnikami na szerokości płaskiego kabla jest kontrolowany z dokładnością ±0,3 mm — nierówny odstęp powoduje nieregularną sztywność zginania, która koncentruje zmęczenie na określonych przewodnikach
- Żywotność zginania przetestowana: Próbki kabli badane na maszynie do testów zginania posuwisto-zwrotnego — >3 000 000 cykli przy promieniu gięcia 400 mm bez pękania przewodnika. Kryterium akceptacji: zero uszkodzeń przewodnika, wzrost rezystancji przewodnika <10%