Descripción Detallada
Cómo Funciona un Cable Colgante de Ascensor
Un cable colgante de ascensor es una de las aplicaciones de cable mecánicamente más exigentes que existen — no por el alto voltaje o la alta corriente, sino por la gran cantidad de ciclos de flexión.
En un ascensor de pasajeros típico que atiende un edificio de 20 pisos, la cabina realiza aproximadamente 500–1 000 viajes al día. Cada viaje implica que el cable se doble en el punto medio del hueco — el punto donde el cable transiciona de la cabina en movimiento al cableado fijo del edificio. Durante una vida útil de 20 años, el cable experimenta de 3 a 7 millones de ciclos de flexión. Para un edificio de oficinas de gran altura con 50 pisos y 2 000 viajes al día, ese número puede alcanzar los 15 millones de ciclos.
El cable colgante conecta la cabina del ascensor — que se mueve — al suministro eléctrico fijo en aproximadamente el punto medio del hueco. Un extremo del cable está fijado a la cabina (normalmente en la caja de conexiones superior de la cabina). El otro extremo está fijado a la pared del hueco en el punto medio. A medida que la cabina se mueve del piso inferior al superior, el cable se flexiona en el punto de suspensión medio, doblándose efectivamente sobre sí mismo. El cable debe soportar esta flexión continua sin rotura de conductores, agrietamiento del aislamiento o falla del revestimiento.
Distribución de Núcleos en un Cable Colgante de Ascensor Estándar
Un cable colgante de ascensor de 24 núcleos (una configuración común para ascensores de pasajeros de altura media) se distribuye típicamente de la siguiente manera:
| Grupo de Núcleos | Número de Núcleos | Sección Transversal | Función |
|---|---|---|---|
| Iluminación de cabina | 2 | 1,5 mm² | Alimentación de luz de cabina 220 V CA |
| Ventilador/aireación de cabina | 2 | 1,0 mm² | Alimentación del motor del ventilador |
| Operador de puertas | 3 | 1,0 mm² | Motor de apertura/cierre de puertas + común |
| Botones de llamada | 4 | 0,75 mm² | Señales de botones de llamada de piso (subida/bajada, 2 cables cada uno) |
| Indicación de piso | 2 | 0,75 mm² | Señal de posición de piso a la pantalla de cabina |
| Intercomunicador | 2 | 0,5 mm² | Comunicación de voz entre cabina y cuarto de máquinas |
| Circuito de seguridad | 2 | 1,0 mm² | Circuito de seguridad de cerradura de puertas (lazo en serie) |
| Luz/alarma de emergencia | 2 | 0,75 mm² | Iluminación de emergencia con batería y alarma |
| Control de inspección | 2 | 0,75 mm² | Control de la estación de inspección en la parte superior de la cabina |
| Reserva | 3 | 0,75 mm² | Expansión futura; obligatorio en la mayoría de las normas de ascensores |
Se añaden núcleos adicionales para: cámara CCTV (coaxial o par trenzado), lector de tarjetas de control de acceso, marcador telefónico automático de emergencia, sensor de pesaje de carga, teclado de despacho de destino e interfaz del sistema de gestión de edificios (BMS). Un ascensor moderno de gran altura con todas estas funciones puede requerir de 48 a 60 núcleos.
Suspensión con Alambre de Acero — Por Qué el Cable No Puede Soportarse a Sí Mismo
Un cable colgante de ascensor abarca la distancia desde el punto medio del hueco hasta la posición más baja de la cabina. En un edificio de 20 pisos (≈60 m de altura de hueco), el punto medio está a 30 m. La caída del cable desde el punto medio hasta la cabina — cuando la cabina está en el piso inferior — es de aproximadamente 30 metros. El peso propio del cable sobre este tramo colgante libre estiraría los conductores de cobre y eventualmente causaría su fractura.
Los elementos de suspensión integrados de alambre de acero galvanizado (normalmente 2–4 alambres distribuidos a lo ancho del cable plano) soportan este peso. Los alambres de acero están anclados:
- En la caja de conexiones del punto medio del hueco: Mediante abrazaderas dedicadas de alivio de tracción fijadas a la estructura del edificio
- En la caja de conexiones superior de la cabina: Mediante abrazaderas de alivio de tracción fijadas al bastidor de la cabina
Calidad del Cable Colgante de Ascensor de Yichi
- Verificación del número de hilos del conductor: IEC 60228 clase 5 especifica el número mínimo de hilos por sección. Verificamos el número de hilos en cada lote de producción — un trenzado insuficiente conduce a fractura prematura por fatiga
- Alambre de acero preenderezado: Los alambres de suspensión de acero se enderezan mecánicamente antes del ensamblaje del cable — la curvatura residual causa una distribución desigual de la tensión entre los alambres
- Paso de conductores paralelos controlado: El espaciado de los conductores a lo ancho del cable plano se controla con ±0,3 mm — un paso desigual causa rigidez de flexión irregular que concentra la fatiga en conductores específicos
- Vida de flexión probada: Los cables de muestra se prueban en una máquina de flexión recíproca — más de 3 000 000 de ciclos con radio de curvatura de 400 mm sin rotura de conductores. Criterio de aceptación: cero fallas de conductores, aumento <10 % en la resistencia del conductor